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1、旭东压铸培训教材 压铸工厂损失分析与生产成本限制、 主讲:杨序东上海旭东压铸询问有限生产中出现的混乱现象客户每天催货， 埋怨，支配部门频频改出货支配，生产部门时而待料，时而通宵加班，品质老是上不去，生产效率极低下，快速反应实力差，。旭东压铸培训教材 压铸工厂损失分析与生产成本限制我们的现状交货拖期库存品大量占压产品质量不稳定有定单但又做不出来有插单未必敢接大量生产型与少量多样生产的区分项目大量生产型少量多样生产产品标准产品多数依据用户要求对产品的需求可以预料较难预料价格事先确定订货时精确交货期不重要库存供货很重要 订货时确定设备专用 高效多数为通用人员专业化需多种技能造成少量多样生产比大批量生
2、产效率低. 成本高. 交货长. 质量差的主要缘由是什么？每天都在烧钱制造过多过早奢侈库存奢侈工厂常见的七大奢侈厂常见的7大浪费等待奢侈搬运奢侈不良奢侈 加工奢侈动作奢侈旭东培训教材 压铸工厂损失分析与生产成本限制技能/士气损失方法依次损失设备性能损失设备停止损失转换自动化损失编制损失等待材料损失等待民指示的损失失等待确认质量速度低下损失不良修理损失动作损失空转瞬间停止损失标准损失测定调整损失物流损失编成损失初期效率损失交换工具损失管理损失交接班损失阻碍效率的十二大损失快速换模八大步法l 现场视察并写下换模步骤l 记录时间和各种奢侈l 区分内部及外部活动l 分析全部换模动作l 把可能的内部动作转
3、为外部l 优化内外部操作l 试验并改进新设想l 建立和实施新的标准旭东压铸培训教材 压铸工厂损失分析与生产成本限制缩短切换时间的法则一，并行作业 二，手动脚不动 三，运用志用的工装器具 四，与螺栓势不两立 五，不要取下螺栓 六，基准不变动 七，模具的高度标准化 八，取消刻度式或仪表式的数值显示方式 九，事先做好充分打算工作 十，设置专用换模台车 压模压板标准与非标比较 非标图 俯视图截面图旭东压铸培训教材 压铸工厂损失分析与生产成本限制 成本限制程序 1成本预算 2成本支配 3成本决算 4实施成本限制支配 5成本分析 6成本考核定额法和标准成本法 标准成本限制法是一种较志向的事中限制成本的方法
4、，依据定额成本标准，每项分解，限制 基本原则支配公式 干脆材料成本差异的计算公式为材料成本总差异=实际用量*实际单价-标准用量*标准单价干脆用量差异=实际用量-标准用量材料价格差异=(实际单价-标准单价)*实际用量 干脆人工成本差异计算公式:人工成本总差异=实际工作时间*实际工资率-标准工伯时间*标准工资率人工工作时间差异=(实际工作时间-标准工作时间)*标准工资率人工工资率差异=（实际工资率-标准工资率）*实际工作时间制造费用差异=实际产量*费用费摊派率-实际费用旭东压铸培训教材 压铸工厂损失分析与生产成本限制目标成本限制法产品价格=各项费用+产品成本+目标成本+目标利润以目标来控管活动中所
5、属部门绩效达成率目标成本限制实际步骤实际比较分析差异向各部门选购目标成本确定产品标成本确定产品特性的重要性设定产品层次的目标成本设定零件层次的目标成本实施订正措施确定目标产品市场调查降低成本的重点 效率化,节约不必要的行动 信息共享化,让纵向的沟通没有误差 要有可衡量及评价的目标,且必需在设定期间内显现出效果 对活动的过程及成果,要加以文件化 供应与活动主题有相关的信息扩方法 必需能发展到下一阶段的规划 要建构一个能统一各部门的项目组织架构成本降低的评价方式标准成本：100元现状成本：120元目标成本：80元改善后现状成本：90元成本降低率=标准成本/改善后现状成本善=100/90=111%(
6、此值愈大愈好)目标成达率=目标成本/改善后现状成本=80/90=88.9%(此值愈大愈好)旭东压铸培训教材 压铸工厂损失分析与生产成本限制压铸生产降低成本损失步骤： IE工程的实施：防错法 动改法 双手法 流程法 人机法 抽查法 五五法 IE工程的定义是将人，物料，设备视为一体，对发挥功能的管理系统进行设计，改进和设置的原理和方法 IE工程的作用：1使作业的动作轻松-颜色放大，放大标示，加上把手，运用搬运器具 2使作业不要技能与直觉-考虑治具及工具，进行机械化 3使作业不会有危急 4使作业不依靠感官IE的精神： 1眼睛向内（指企业内）靠挖掘潜力提高生产效率。 2任何工作总会找到最佳的方法。 3
7、从全局动身，追求系统效益。 4提高协作精神，不搞单枪一马。 5取得工人的理解和支持是胜利的保证，任何状况下不许隐私进行。要同标准化，生产管理，劳动管理，新产品开发，技术改造，合理化增产节约等活动上结合，必能收到期更好效果。 6人人动脑筋，时时找寻更好的更简单的方法，到处想着节约材料和时间-培育教效率意识。 7不能容忍任何形式的奢侈，不放过一点一滴的节约-IE胜利的基础。 8IE活动的成果确定要制成标准。 9无条件地按所规定的标准干自已的工作。口头禅1我们的产品和其它公司不一样，所以。2我们的文化，素养和其它公司的有差别。3上次已经试过了，不行。4这个构想很好，但是在现场做不到。5确定不行，这是
8、明摆着的。7我想是可以的，唯恐上面不答应。8我们是现在同行里表现最好的，为什么要改？不是很好吗？9别的公司都这样，我们不要。10太忙了，没有时间考虑那个问题。11这种想法行不通。 旭东压铸培训教材 压铸工厂损失分析与生产成本限制胜利改进的基本原则1抛弃固有的传统观念 2思索如何做，而不是如何不能做 3不找借口，从否定现在的做法起先 4不求完备，立刻去做 5立即改正错误 6从不花钱的项目起先改进 7遇难而进，上帝创建问题的同时， 8确定创建了解决问题的方法 9多问为什么？直到找出根本缘由 10众人拾柴火焰高 11改进无止境处置检查实施支配工程改进步骤 应当改什么 作业如何进行 改进的目标是什么,有什么奢侈,不均,牵强的现象 应如何作手? 是否可以达到目的呢? 制定目标化问题的发生,发觉现状分析问题在的重点发觉改进案的制定改进案的实施,评价改进案的接着实施,处置问题的再次发觉旭东压铸培训教材 压铸工厂损失分析与生产成本限制12重复动作/不必要动作8移动中变换状态11弯腰动作大10伸伸臂动大9不明技巧6步移多5左右手交换4动作太大3作业动作停止2单手空闲防错法1 断根原理
