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1、SBR法处理屠宰废水一、工艺筛选1.屠宰废水的特点屠宰污水中含有大量的血污、油脂、毛、肉屑、内脏杂物、未消化食 物、粪便等污物，带有令人厌恶的红色和血腥味，具有水量大、排水不均 匀、浓度高、杂质和悬浮物多、可生化性好等特点。本工程水质水量特点污水处理站设计进水水质为：Q=500m3/d,COD=1200mg/L,BOD5=600mg/L,SS=2400mg/L,pH=7。由进水水质特点，可见本工程屠宰废水的B/C比达到了 0.5,可生化 性好，适合采用生物法处理为主，物化法为辅的处理方法。另外，本工程 废水的SS浓度达到7 2400mg/L，废水中悬浮物浓度高，除无机性杂质颗 粒外，还含有很多
2、流动性差的有机物如脂类和蛋白质，这些物质易腐易臭， 容易形成浮渣，因此在进行生物处理前必须进行预处理。另外，本工程水量太小，宜采用间歇式处理法，本工程将4天的污水 集中处理，这样处理水量将达到2000m3/4d.3.工艺对比在稳定达标的前提下，应达到工程费用省、运行费用及能耗低的目的，鉴 于屠宰废水水量大、排水不均匀、浓度高、杂质和悬浮物多、可生化性好 的特点以及出水水质的要求，并结合现有污水处理技术的特点，我拟定以 下三种方案。（一）工艺流程图 工艺流程说明:屠宰废水自流进入废水处理站，经格栅去除废水中的毛、内脏、碎肉 块、粪便等大块杂物，然后自流进入调节池，调节水量和均化水质。再由 水泵提
3、升进入气浮池，在该系统内，在微小气泡黏附下，主要去除悬浮有 机物和油类物质，降低COD浓度，减轻厌氧池的冲击负荷，确保厌氧出水 水质稳定。经气浮处理的废水自流进入厌氧池，浮渣流入污泥池。处理的 废水经厌氧池在厌氧菌的分解作用下去除大部分有机污染物，剩余污泥进 入污泥池，处理后的废水再自流进入接触氧化池在好氧菌的作用下进一步 去除有机物。然后自流进入斜板沉淀池，废水中的泥沙沉淀下来进入污泥 池，上清液自流进入清水池。考虑到以往屠宰废水通过好氧曝气后会产生 大量粘稠状泡沫，飘出水池，严重影响周围环境卫生，为此我们在接触氧化 池顶增加了一套喷淋装置，利用清水池中排放水喷淋，形成内回流，既减少 了泡沫
4、，又降低了接触氧化池有机负荷。然后清水池中污水自流进入消毒 池消毒，最后达标排放。优点：废水处理设施简洁、紧凑、便于操作管理，减少了一次性投资，系统 运行稳定，抗负荷冲击能力强，产生的污泥量小，整体投资相对少，占地面 积小。生物接触氧化法具有流程简单、操作运行稳定、方便、运转费用低 等特点。缺点：厌氧工艺的条件要求比较严格：如废水需达到一定温度，必须有有效的三 相分离器、调试时间长。厌氧工艺苛刻的条件很难满足，致使厌氧工艺处 理过程复杂难以控制，使工程投资增加，提高了处理成本。（二）工艺流程图：屠宰废水环卫车定期抽吸污泥池消毒池格栅筛网沉砂池调节池曝气SBR池消毒药剂 工艺流程说明:废水经格栅
5、、筛网初步去除了水体中的血块、肉皮、动物内脏、毛发 等粗污物后，废水直接进入沉砂池，动物体内未消化物、排泄物和比重较 大的悬浮物在此得以沉降，在调节池中经过了水量均和与水质均化的屠宰 废水再由SBR反应池进行深度生化处理.SBR反应池中废水到达设定液位 后再进行射流曝气，使有机废水中的溶解氧大大增加，在活性污泥的作用 下，屠宰废水中的大分子有机污染物降解为小分子有机物，最终分解为二 氧化碳、甲烷和水.曝气结束待污泥沉降后，上清被排人消毒池消毒，经 杀菌消毒后的清水直接排入水体中。优点：SBR工艺作为单独的生化处理工艺具有占地面积省，经济有效，对水 质水量的变化适应能力强、运行灵活、抗冲击能力强
6、、出水的水质稳定、 易实现自动化控制等优点。当废水的COD浓度在800-1300mg/L范围内时， COD和BOD去除率高，工作稳定性良好，处理效果良好。缺点：由于屠宰废水含有大量的油脂，血水、碳氮比和碳磷比大、氮磷相对 不足，此时易产生油性泡沫而使污泥松散和指数增高，易出现高粘性膨胀而导致污泥流失问题。而且屠宰废水的主要有机污染物是蛋白质 和脂肪，该类物质属大分子长链有机物，难以被一般的好氧菌直接利用， 因此污泥停留时间长，易出现污泥膨胀等问题。所以单独的SBRX艺并不 是处理屠宰废水的最佳工艺。要想得到较好的处理效果，必须进行预处理 和前处理。（三）水解酸化+涡凹气浮+SBR工艺清水排放工
7、艺流程图：屠宰废水外运肥田污泥浓缩池气浮系统格栅水解酸化池初沉池调节池消毒池SBR池达标 排放工艺流程说明：屠宰废水首先自流进入污水处理站，经过格栅，除去废水中大量的猪 毛，内脏碎块等大块杂物，避免后续单元的堵塞和淤积。废水经过格栅， 自流进入水解酸化池，废水中含有大量的血红素等难降解物质，通过原水 好氧试验发现，即使延长曝气时间，出水依然带有血红色，因此考虑到色 度的去除和由于好氧水力停留时间过长，土建造价成本和运行成本增加等 多方面因素，决定在好氧单元前加水解酸化处理单元.利用水解和产酸菌 的反应，将难降解有机物如血红素分解成小分子可降解物质，进一步提高 可生化性，从而降低了后续好氧单元的
8、土建造价和能耗。水解酸化池出水 将自流进入沉砂池，废水经沉淀除去泥沙，上清液进入调节池调节水量均 化水质，泥沙进入污泥浓缩池，经调节池均化的出水将提升进入涡凹气浮， 因为废水中含有大量的油脂，如不去除，直接进入好氧池，将会使活性污 泥摄取溶解氧的能力造成影响，严重时会出现污泥膨胀，因此利用涡凹气 浮，可以将悬浮物和油脂大量去除，减轻后续单元负荷。根据屠宰废水集 中排放的特点，好氧单元采用SBR处理工艺，SBR去除有机物的机理和活 性污泥相同，不同点是，其在运行时，进水、反应、沉淀、排水依次在同 一个SBR反应池进行，无需设二沉池和污泥回流系统，因此可减少占地， 降低造价，同时运行管理简单，耐冲
9、击负荷能力强，处理效果好等特点。 经气浮处理的废水自流进入SBR池，经好氧菌的作用进一步处理，最后自 流进入消毒池消毒，达标排放，污泥进入污泥浓缩池干化处理，后用作农肥。优点：通过水解酸化作用，将难降解的有机物分解成为可降解的物质，进一 步提高污水的可生化性，有利于后续生物处理。涡凹气浮系统操作弹性大，抗负荷冲击能力强，出水稳定。尤其在SS和废水中油分去除方面显示处理操作简单，去除率高等特点。SBR工艺优 点1. 理想的推流过程使生化反应推动力增大，效率提高，池内厌氧、好 氧处于交替状态，净化效果好。2. 运行效果稳定，污水在理想的静止状态下沉淀，需要时间短、效率 高，出水水质好。3. 反应池
10、内存在DO、BOD5浓度梯度，有效控制活性污泥膨胀。4.脱 氮除磷，适当控制运行方式，实现好氧、缺氧、厌氧状态交替，具有良好的脱氮除磷效果。5.工艺流程简单、造价低。主体设备只有一个序批式间歇反应器，无 二沉池、污泥回流系统，调节池、初沉池也可省略，布置紧凑、占地面积 省。缺点：SBR法存在不可避免的污泥膨胀问题。3.工艺方案的分析和选择本工程废水的SS浓度很高，日处理水量不大，COD和BOD含量不是 很高。通过三种工艺方案的对比，要求达到同样处理效果的前提下，针对 本工程废水固体悬浮物浓度高的特点，方案（三）采用了去除细小悬浮物 和油脂效果好、去除率高的涡凹气浮法。能有效去除废水中的固体悬浮物， 减轻后续单元的处理负荷。针对屠宰废水中有机物浓度高，难降解的特点， 方案（三）采用了水解酸化处理法，水解酸化是厌氧过程的一个阶段，除 了没有厌氧过程苛刻的条件限制外，水解酸化法比直接使用好氧工艺更节 省成本（好氧工艺要消耗大量的电能），更加经济有效。鉴于此，本工程 选择方案（三）。
