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4、0参考文件 15 6.0 说明 311.0 目的为了在塔河重质原油改质项目的工程质量检查活动时，通过质量检查和督促整改，达到规范焊接作业的专业管理行为和实体工程质量的目的，特制定本质量检查细则。2.0 范围本检查标准适用于塔河重质原油改质项目焊接作业各施工阶段的质量大检查和专业质量检查，也适用于焊接作业的日常质量检查。各相关的责任主体均应遵守本细则。3.0 定义专业管理行为：在本检查表中是指塔河重质原油改质项目建设过程中，与工程实体形成过程直接相关的焊接作业专业方面的质量活动行为，强调对焊接作业过程质量的管理、控制行为的检查。4.0 要求 焊接质量检查细则1、 专业管理行为检查项目检查内容有关
5、要求条款依据必查或抽查1.1 承包商人员资质1.1.1 焊接管理人员的配置1现场配置焊接技术人员、质量检查员，要求具有中专及以上学历及二年以上的焊接生产实际经验，能具体指导、检查现场的焊接工作。GB5023698 2.0.2必查1.1.2 焊工资格评定1 焊工必须取得相应项目的资质证书后方可上岗；2 焊工资格证在有效期范围内；3 焊工必须通过入场焊工考试，取得上岗证后方可上岗；4 焊工一次焊接合格率低于90，上岗证将被收回。GB50236-98 2.0.2.4锅炉压力容器焊工考试规则焊接施工过程质量控制规定必查1.1.3 焊接质量管理体系1 组织机构；2 焊接质量管理体系；3 技术文件管理体系
6、。GB50236982.0.3抽查1.2技术文件检查1.2.1 焊接工艺评定1 承包商应在工程焊接前对被焊材料按规定进行焊接工艺评定； 2当改变焊接重要因素或增加或改变补加重要因素（设计对接头有冲击性能要求）时，应重新进行焊接工艺评定。JB4708-2000GB50236984.必查1.2.2 焊接作业指导书(焊接工艺规程)1承包商按焊接工艺评定文件编写焊接作业指导书，内容齐全（主要包括：焊接方法、焊接位置、接头形式、焊接参数等工艺要求；预热、后热、热处理等技术措施），并向焊接作业人员进行技术交底并有记录；2 现场焊接严格按焊接作业指导书施焊。GB5023698 A.0.2JB/T4709-2
7、0006.1必查1.2.3 焊接交工文件、记录1 焊缝施焊记录及检查、检验记录应符合相关标准的规定；2 对有无损检验要求的焊缝，竣工图上应标明焊缝编号、无损检验方法、局部无损检验焊缝的位置底片编号、热处理焊缝位置及编号、焊缝补焊位置及施焊焊工代号。GB502369811.4必查1.3.焊接材料检验、管理1.3.1 焊接材料检验1采用的焊条、焊丝、焊剂和保护气体等焊接材料，其质量不得低于现行国家标准，并符合设计和焊接作业指导书的规定；2焊接材料的质量证明文件齐全，符合要求；焊条药皮不得有受潮、脱落或明显裂纹，出厂期超过一年的焊条，应进行焊接工艺性能试验，合格后方可使用； 3 焊接用各种气体纯度符
8、合规定，手工钨极氩弧焊宜采用铈钨极；4 重要钢结构采用的焊接材料按要求进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。 GB50236983.0SH3501-20027.1.2GB50205-2001 4.3必查1.3.2 焊接材料管理1 施工现场焊接材料贮存场所、焊条烘干室的环境及温度、湿度应符合规定；2 焊接材料烘干时间、温度、保管、发放、回收制度符合要求并有记录。 JB/T3223GB50236983.0.62、 焊接2.1现场焊接检查2.1.1 焊接环境1 焊接环境温度应能保证焊件焊接所需的足够温度和焊工技能不受影响； 2 焊条电弧焊时，风速8m/s、气体保护焊时，风速2m/s
9、、相对湿度90%（铝及铝合金焊接80%）、下雨或下雪等气象条件，必须采取措施，否则，不得进行焊接作业；3 冬季 、雨季施工有关焊接措施应全部落实；4 焊件表面应干燥，无异物；5 焊件温度达到有关标准要求。GB50236982.0.4JB/T4709-20006.2SH3501-20027.1.4抽查2.1.2 焊缝设置1 钢板卷管或设备、容器的筒节与筒节、筒节与封头组对时，相邻两纵缝应大于壁厚的3倍，且100mm,同一筒节上两相邻纵缝间的距离200mm；2 加热炉受热面管子焊缝中心与管子弯曲起点、联箱外壁及支、吊架边缘的距离70mm；管子对接焊缝的中心到管子弯曲起点距离管子外径，且100mm；
10、 3管子焊缝与支、吊架边缘之间的距离50mm；需要热处理的焊缝距支、吊架边缘之间的净距离应大于焊缝宽度的5倍，且不小于100 mm；4 同一直管段上两对接焊缝中心面间的距离：当公称直径150mm时，150mm；公称直径150mm时，管子外径； 5 焊缝的设置应避开应力集中区,便于焊接和热处理； 6 不宜在焊缝及其边缘上开孔，当必须在焊缝上开孔或开孔补强时，须按要求进行无损检测并合格。GB5023698 6.1.2SH3501-20027.2.1GB150-9810.2.3.1抽查抽查2.1.3 焊缝坡口加工1 焊缝的坡口形式和尺寸应符合设计文件和焊接作业指导书的规定；2 焊件的切割和坡口按要求
11、采用相应方法进行加工，特殊材质、特殊要求的焊接件应采用机械方法加工坡口表面及其内外侧表面；3 坡口应保持平整，不得有裂纹、分层、夹杂等缺陷，形式和尺寸应符合相应规定。 GB5023698 6.1.3GB50236-98 6.2.1 6.2.2SH3501-2002 7.2.3JB/T4709-20005.2抽查2.1.4 焊缝组对1 焊件组对前应将坡口表面及两侧20 mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等清除干净；2 对裂纹倾向比较大的材料，组对前对坡口表面进行表面探伤； 3 坡口间隙、错边量、棱角度等应符合规定；4 不等厚对接焊件组对时，厚件端面应按规定进行加工减薄，其坡度、对口误差满足对口错边量要求； 5 除设计规定需进行冷拉伸或冷压缩的工件外，焊件不得进行强行组对；6 定位焊应与正式焊接的焊接工艺相同。 GB5023698 6.2.3 6.2.5 6.2.66.3.3JB/T4709-20005.9SH3501-20027.2.47.2.5GB150-9810.2.4抽查2.1.5 焊接工艺措施1 施焊作业人员严格按焊接作业指导书进行施焊，焊材的选用（特别注意特殊钢、异种钢、复合钢及复合钢过渡层选用的焊条）、烘干、现场保管符合要求；
