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1、有 机 热 载 体 炉 安 装 施 工 方 案安阳豫鑫锅炉有限公司工程概况使用单位：邢台美神宠物食品有限公司工程项目:250万有机热载体炉安装设备型号：YLW-3000T设备容量:2.14立方工作压力：0.8MPa工作温度：240C设备制造厂:安阳豫鑫锅炉有限公司出厂编号：13140039用 途：生产安装地址:邢台北俎工业园区燃料品种:生物质燃烧方式：层状燃烧规程规范为了提高锅炉安装质量，确保锅炉安全运行，本锅炉安装严格执行 下列规程、范规、标准、制度：1、锅炉安全技术监察规程2、锅炉安装监督检验规则3、工业锅炉安装工程施工及验收规范4、锅炉安装质量保证手册现场质保体系现场技术负责人：申润涛施
2、工现场负责人：申润涛锅炉安装质量停止、控制点编号要素内容停止点控制点1技术文件、资料审查2锅炉基础复查3大件就位找平、找正4安装用管材、焊材、配件5受压元件焊接6安全附件校验7水压试验*8单体运行9烘煮炉10试运彳亍11总体验收*机具计划序号机具名称、型号数量状况备注1电焊机，氩弧焊机1/1良好2试压泉1良好3空压机1套良好4氧气乙炔气割设备1套良好5角向磨光机1良好6烘筒1良好7小型工具箱1套良好8检验检测工具箱1套良好劳动力计划序号工 种姓名持证情况备注1电焊工赵向阳持证2电焊工郝永斌持证3管钳工郑晓庆持证4管钳工申彭超持证5电工班合明持证工程进度工程开工日期 2014-8-9工程竣工日期
3、2014-8-25时 间 项目101112131415161718192021222324251、锅炉技术资 料、辅机验收2、锅炉本体就 位、校正3、锅炉辅机的装4、锅炉汽水管路 的安装5、锅炉仪表、 阀门的安装6、锅炉烟道 的安装7、锅炉水处理设 备安装8、锅炉水压试验9、锅炉烘炉10、锅炉煮炉11、锅炉试运行12、锅炉总体试验施工质量要求为确保锅炉安装质量，保证锅炉经济安全运行，应严格执行锅炉安装通用工艺、锅炉安装质保手册和下列质量要求。项目质量要求锅炉就位中心线与基准线偏差W3mm。除尘器不明显倾斜，安装牢靠、严密、不漏风，除尘效果良好。引风机地基牢靠、运转正常，无任何异常声响，冷却水畅
4、通并可见。烟囱应不明显不倾斜，风绳松紧一致，避雷装置应符合要求。仪表压力表应校验，装设齐全，仪表应灵敏、可靠、清晰。阀门主汽阀、排污阀、安全阀应已校验，阀门安装正确，开闭灵活，无任何泄露。管路、附件管路焊接点外观成形良好、无泄漏、附件符合安装要求。施工技术措施施工项目技术措施锅炉本体校正基础应平整合格、就位后计量基准偏差，随时调整校正。安装除尘器除尘器管道连接好以后，再将地脚螺栓紧固，杜绝漏风。安装引风机安装引风机不可将调风装反，要保将进气方向与叶轮旋转一致。安装烟道烟道联接紧固，保证无任何泄漏。吊装烟囱烟囱起吊后应保持垂直，随时调整垂直度。安装仪表压力表盘面应垂直，刻度盘上应划红线用以指示工
5、作压力。安装阀门按图施工保证安装后无泄漏。安装管路等附件管路布置应先找基准，排污管应尽量减少弯头。供油管对接、打磨坡口、点焊、固定、施焊、外检、焊接。焊回油管对接、打磨坡口、点焊、固定、施焊、外检、焊接。注油管等对接、打磨坡口、点焊、固定、施焊、外检、焊接。接其它检验方法项 目检验方法备注锅炉本体就位用透明软管测量、直尺测量基本偏差。除尘器安装目测检查应无任何泄漏引风机安装试拔传传组，检查是否有过紧，摩擦应无异常声响。吊装烟囱吊线检查垂直度。仪表安装目测安装正确、启动灵敏可靠。阀门安装阀门安装正确，启闭应灵活、无任何泄漏。管路附件安装按照图纸检查管线布置、正确、横平竖直、有一定坡度。电控柜及线
6、路辅设目测按图施工、合理、准确。焊接用焊缝规检查焊缝几何尺寸、目测焊接外观成形良好。备注安全技术措施工种安全技术措施电焊工1、佩戴安全帽进入施工现场；2、施工前认真检查焊机、氧乙 炔设备，确保安好；3、协助电工对焊机接线；4、施焊前做好 个人防护工作；5、焊机进线处应设档板，线路加绝缘护套；6、 严禁在有压力的设备上施焊；7、气割场地应离氧乙炔瓶10m以 上；两瓶至少要有保持余压0.05-0.1Mpa。起吊工1、佩戴安全帽进入施工现场；2、吊装应对所有设备检查，确 保完好；3、吊装人员穿戴好个人保护用品；4、严禁在线路旁 吊装作业；5、吊装作业严格服从指挥人员的安排；6、无关人 员不得进入现场
7、；7、高空作业应系安全带并且有人监护。电工1、佩戴安全帽进入施工现场；2、任何电器设备未查明情况下， 均视为有电；3、检修的电气设备应有标志牌、警告牌；4、禁 止带电工作；5、做好个人防护工作；6、手提灯采用36V以下 电压；7、认真检查电器材料，不合格的不得使用；8、高空作 业有该防护措施。管钳工1、佩戴安全帽进入施工现场；2、锯割管子时，不得用力过狠， 防止碰伤；3、对所有设备使用前应认真检查，确保安全；4、 不得在有压力的设备上施工；5、递接工具，严禁投掷。司炉工1、做好个人防护；2、坚守岗位；3、新炉启用，其它各工种人 员现场配合。锅炉压力试验方案油压试验：试验压力=PX 1.5倍（P
8、=0.7为锅炉工作压力）1、试压前的准备工作：试压范围内的工作已经全部完成，并全面检查确认无误。拆除一切临 时装置，管卡码宜少许拧松，使之自由膨胀。接好试压泵、压力表，且 压力表是经过校验合格有效期内的精度不低于1.6级，量程为试验压力 1.52倍。安全阀已采用盲板封住或拆除（安全阀不参加压力试验）2、试验步骤：正式油压试验前必须通知建设单位，并会同当地锅炉监 察部门参加油压试验。先将试压范围内的炉筒、管道等全部注满油并打 开高处排气阀门，排放空气，然后全面检查有无渗漏，若无渗漏，可以 开始缓慢升压，当升到工作压力时，即停止升压，进行全面检查，检查 无发现有破裂、变形及渗漏等异常，可以继续升压
9、，当压力升至试验压 力时，停止升压，并保压20分钟。之后降压至工作压力进行检查，3、检查期间压力应保持不变为合格。检查完毕后应缓慢降压，当压力降 至零时才允许将临时加上的盲板拆除。锅炉压力试验合格后应会同建设 单位办理签证及第三方当地监察部门认可签证。系统调试方案冷态导热油的注入导热油通运入现场为桶装，选用将导热油注入高位槽溢流进入工艺系统的办法来冷态注油。1检查导热油炉，工艺系统，高位油槽各装置的排污阀，排气阀及工 艺管线沿途的排空的阀门等。排气阀操作的原则是工艺管线及装置最高最 远的排气阀门打开逐渐向油路方向依次关闭，当排气阀有导热油冒出时，及 时关闭。（排气管下应该设置回收装置，以免浪费
10、）2. 打开注油泵进口阀门，在吸油管上套一耐油软管，并将软管插入油 桶，吸油口加一滤网。3. 打开油泵出口阀门，启动油泵向膨胀槽注油，直至膨胀槽地位警报 解除为止。4. 注油过程中应密切监视膨胀槽油位，及各个系统管线，发现缺陷及 时处理。5. 本次注油共计60桶，系统共计受油桶（每桶180KG）其中油炉系 统20桶，共计注油6小时左右。二 冷油循环操作（常温排气）1. 检查循环系统阀门的开闭状态，关闭其他无关阀门，特别是工艺油路 管线及设备沿途的排气阀门再次进行确认，以免启动油泵后出现喷油，溢油 事件。2. 检查系统静态注油后，各设备，装置，管线，阀门等有无出现渗油 现象，如有，及时消除。3.
11、 检查循环油泵的排空口有油排出，关小循环油泵的出口阀门，启动循 环油泵，注意观察油泵的电流，和泵出口的油压。4. 监视油炉的进出口油压，保证差压在报警底线之上，避免油压出现较 大的波动，如有波动，检查排除。5. 密切监视高位油槽的油位，如发现油位降至安全油位以下，及时采取 补充注油。6循环油泵不间断运行，维持满负荷运行6-8小时，同时检查压力波动 情况，直至导热油压力稳定，高位槽油位稳定，导热油系统无泄露为止。7. 运行期间，可定期进行油Y型过滤器的清理工作，及时记录压力，油 位，及用户的管线损失和压力情况，为热态运行提供基础数据。8. 全负荷供油时，泵出口压力0.7MPa 锅炉出口 0.26
12、 MPa 装置进口 0.22 MPa 循环泵流量360 电流100三冷态试验1. 差压报警实验循环泵启动循环后，控制回油的阀门，使进出口压差低于极限报警值， 看是否发出声光报警，并关闭鼓风机，引风机，停止给煤。2. 低液位报警实验将膨胀槽的油经过排污阀放入贮油槽，检查是否启动声光报警，然后注 入导热油看是否报警消失。3. 温度控制实验将导热油的温度设定值调整低于导热油实际温度。应该启动警报，同时 风机，给煤停运。温度设定值高于实际温度时，应能重新启动风机，给煤。四烘炉方案1. 准备工作（1）各系统冷态联运全部正常（2）各热工仪表经调试全部合格（3）打开空预器后的旁路烟道（4）脱盐水换热器给水流量正常（5）编制好烘炉曲线（6）准备好木材燃煤2烘炉的方法（1）应该在自然通风干燥一定时间后开始烘炉（2）烘炉时，首先启动引风机5-10分钟，排出炉膛的潮气和灰尘后， 停止引风机。（3）将木柴放置炉排的前端，不要与炉墙接触，开引风机挡板1/5-1/6, 是炉膛保持微负压，点火。（4）燃烧强度逐渐加强，以炉体的排烟温度为基准。（5）第一天升温，温度不超过50C，以后每天温升不超过10C， 后期烟温不超过160C, 160C时持续时间24小时(6) 木材烘炉应大于5天，以后可加煤，开风机，(7) 链条炉排要定时转动
