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1、煤矿机电设备检修技术规范（初 稿)目 录总则 .。.。.。.。.。.。.。一、 机械类通用部分。.。.。.。.页二、 固定设备。.。.。.。.。.。.。.。.11页三、 运输设备。.。.。.。.。.。.。.。4页四、 采掘设备.。.。.。.。.。.。.。.51页五、 电气设备.。.。.。.。.。.。.。.。1页六、 露天设备。.。.。.。.。.。17页 附录 .。.。.。.。.。.。.。291页 一、机械类通用部分1紧固件1.1 螺纹连接件和锁紧件必须齐全，牢固可靠。螺栓头部和螺母不得有铲伤、棱角严重变形或变秃。螺孔乱扣、秃扣时，允许扩孔，增大螺栓直径。但不能因扩孔而影响被扩工件的机械强度和工
2、作性能。1。2 螺母必须拧紧，拧紧后螺栓的螺纹应露出螺母13螺距,不得在螺母下加多余的垫圈来减少螺栓露出长度。13 螺栓不得弯曲，螺纹损伤不得超过螺纹工作高度的一半，且连续不得超过一周.连接件螺栓的螺纹在孔内部分不得少于两个螺距。沉头螺栓拧紧后，沉头部分不得凸出连接件的表面.11.4 螺纹表面必须光洁，不得用粗制螺纹代替精制螺纹。1。1。5 同一部位的紧固件规格必须一致,材质应满足设计要求。主要连接部位或受冲击载荷容易松动部位的螺母，必须使用防松螺母或其它防松方法。1.1.6 使用花螺母时,开口销应符合要求。使用止动垫圈时，包角应稳固；使用铁丝锁紧时，其拉紧方向必须和螺栓方向一致，接头应向内弯
3、曲。1.1.7弹簧垫圈应有足够的弹性（自由状态开口重叠部分不得大于垫圈厚度的一半).1。18螺栓头部或螺母必须和相接触的部件紧贴。如该处为斜面时，应加相同斜度的斜垫。1.19铆钉必须不生锈，不变形，紧固有效，铆接对口不得有错动痕迹。10 稳钉和稳钉孔相吻合，不松旷。 键和键槽1。2。1 键的表面应光滑平整，规格符合要求，四角倒棱,材质的抗剪切强度不得低于45号钢的剪切强度。.2.2 键和轮毂键槽规格和公差符合标准.2.3 键和键槽之间不得加垫。平键键槽磨损后，允许加宽原槽的5%。轴及轮毂的键槽宽度应一致。1.4 装配楔键和切向键时,键初打入键槽的长度，不得小于键全长的8%，不得大于键全长的95
4、(钩头键不包括钩头的长度）。键与轮毂的接触长度不得小于轮毂宽度的80%.花键的接触齿数应不小于总齿数的2/3。1.2。 平键键槽的中心线与轴的轴心线的平行度、平键和键槽配合公差，均应符合技术文件的规定。13 三角带传动装置1.3。1 三角胶带主、被动轮轴轴心线平行度不超过11。.2 两带轮相应沟槽中心线应对正，轴向错位允差:当中心距500m时为15mm,当中心距500mm时为2mm。3.3各三角胶带松紧应基本一致，以200N的力，按压每根胶带中段,压下距离之差不大于1525mm.运转中被动轮的实际转数,不应低于计算值的97。1。3。4 三角胶带轮毂、轮缘及辐条不得有裂纹。3。 三角胶带轮沟槽槽
5、底与胶带之间应按规定保持一定间隙。小于规定间隙时应进行更换，或用加深槽部的方法进行修理,但轮缘厚度不得小于原厚度的80%。1。4 轴和轴承14。1 轴14.1.1 轴不得有裂纹、严重腐蚀或损伤，直线度应符合技术文件的要求。轴颈加工减小量不得超过原轴颈的5%。1.。. 轴与轴孔的配合应符合技术文件要求。超差时，允许采用涂镀、电镀或喷涂工艺进行修复。在强度许可条件下,也可采用镶套处理，但不得用电焊修理.1。41。 轴颈的圆度和圆柱度,除技术文件规定外，必须符合表41规定。 表141 轴颈圆度和圆柱度 mm轴颈直径80120120180180250203153150040500圆度和圆柱度新装轴磨损
6、极限。015 010000180。20020。010。0302000.0250。20070。2501.。1。4 轴颈表面粗糙度应不大于。 。14。2 滑动轴承1。4。2 轴瓦合金层与轴瓦应牢固粘合，不得有脱壳现象。轴瓦合金层表面不得有夹杂物、气孔、裂纹、剥落、严重点蚀或伤痕.在下列情况下不允许用焊接方法修复:a 局部出现三个以下散在气孔，其最大尺寸不大于2mm，且相互间距不小于m；b 仅在端角处有轻微裂纹;c 剥落面积不超过cm2并且不多于三处。 1。2。2 轴颈与轴瓦的顶间隙超过表142的最大值时，应调整垫片。垫片重叠数量不得超过4片。不能用垫片调整的轴瓦,其顶间隙超过最大磨损间隙时,应更换
7、轴瓦。轴瓦的侧间隙约为顶间隙的1/。表-42 轴颈与轴瓦的顶间隙 mm轴颈直径顶间隙 最大磨损间隙30050081201201080250250315315404000。500.1280.0600。1520。072800。0850110。70014.1900。520.1。2.230.42 0。20 025 0.3 .5 05 .50 00 0.701.42.3 轴瓦与轴颈的承载部分应有90o120o的接触弧面，接触长度不得小于轴瓦长度的0。1.4.24 轴瓦润滑油的油量要适当,油质应符合规定。轴承座不得漏油。 采用油圈润滑方式的轴瓦，油圈要转动灵活,油圈不得有裂纹。 采用压力润滑时，油质、油压
8、应符合规定，油路应畅通.1.4.2.5 轴瓦温度探头安装位置必须准确,该探头必须与轴瓦直接接触。1。4. 滚动轴承14。1 轴承元件不得有裂纹、脱落、伤痕、锈斑、点蚀或变色等。保持架应完整无变形。转动灵活，无异响。.4。3 轴承内圈与轴颈、轴承外圈与轴承座的配合应符合技术文件规定;无具体规定时，应符合表14及表44的规定。不得采取在轴颈上打麻面或加垫的办法来处理该项配合出现的间隙。1.4.3。3 滚动轴承径向磨损间隙不得超过表145的规定。1。4.34 安装圆锥滚柱轴承时，必须用垫调整轴向间隙,使其符合设计图纸要求;无规定时，应符合表14-6的规定.表13 轴承内圈与轴颈配合（k）mm轴承内径
9、 配合盈量3055088011018018025 0.0020.030 .00.06 0030.04 030.03 04.63表144 轴承外圈与轴承座配合（7)轴承外径配合间隙（+)或盈量（-）5880020501580180200150400500 .0310.1+0030。013+0440。014+0.050014+0.06-0.016+0.710。06+0.07.018+0.088002表145 滚动轴承径向磨损间隙 mm轴承内径 磨损极限间隙 03588012011080250 .1 0.5 0。0 0。25 0.3 0。35表146 圆锥滚柱轴承轴向间隙 m轴 承 内 径 轴 向间
10、 隙55080801012010250 0.50。1 。060。1 0.070 0。0020 0。1.2414.35 装配轴承轴颈的表面粗糙度不得大于0.8，轴承座孔的表面粗糙度不得大于6 。1。.6 轴承润滑的油量要适当,油质应符合规定，轴承座不得漏油。437 装配时应将轴承上注有字样的端面朝外，轴承必须紧贴在轴肩或间隔套上，不得有间隙（可调整的轴承例外）。1。.3。8 滚针轴承的表面不得有划痕或退火现象。拆卸时不得混套，应原套装在原轴上.同一组滚针的直径差不得朝过0。005m.滚针直径磨损量不得超过002m.。4。4 轴承在运行中应无异常响声,轴在轴承上的振幅不得超过表147的规定。运行中
11、的温度:滚动轴承不得超过75oC；滑动轴承不得超过6 C,或按厂家技术文件执行。表1-4-7 轴在轴承上的振幅转速（r/mi)10001000750009000400501520。20250。300.351.蛇型弹簧联轴器202004004070070010设备最大轴向窜量加230.100200300.50。01。5。2 弹性圈柱销联轴器1.52。1 两个半联轴器的任何两个穿柱销的孔对准后，柱销应能自由地穿入其他各孔.1。5.2 弹性圈的内径与柱销应紧密配合，外径与孔应有030.m的间隙。柱销螺母应有防松装置.1。5。3 齿轮联轴器齿厚磨损不得超过原齿厚的20%。15.4 蛇型弹簧联轴器的弹簧不得有损伤，厚度磨
