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1、新型烧结机布料技术1、刖言我国烧结机大部分是沿用老式泥辊给料，反射板布料或大安装倾 角辊式布料方式。我国的烧结混合料大部分配加一部分细精矿，有 一些烧结机是以细精矿为主要烧结原料，普遍采用混合料强化制粒技 术，采用厚料层低温烧结技术。烧结工艺要求在布料的过程中，混合 料中小球破坏的要少，料层的上、中、下部粒度偏析要合理，在烧结 过程中，要达到料层上、中、下部烧结温度基本相同。老式布料方式 很难满足烧结工艺对布料的要求。为解决上述问题，钢铁研究总院与 北京金都冶金机械厂合作开发了宽皮带给料，多辊布料器布料，可调 松料器调节料层透气性的布料新技术。2003年利用本钢一炼铁厂烧 结机大修机会在一号烧
2、结机（75平米）应用了这项技术，并取得了 满意的效果。为总结这项烧结机布料新技术，2004年5月钢铁研究 总院，本钢一炼铁厂，北京金都冶金机械厂三家联合对本钢一炼铁厂 一号烧结机与未改造的二号烧结机进行对比检测。2、新技术介绍及现场测试结果2、1、烧结机宽皮带给料技术宽皮带给料技术，是在烧结机原有小料仓下设一个短宽皮带（头 尾轮中心距只有1100-1400毫米只占原有泥棍的位置），靠皮带与混 合料的摩擦力，宽皮带给料机从小料仓中均匀地拖出一个混合料料 条，落到九辊布料器上。采用宽皮带给料，料面布得非常平，几乎没 有高低起伏及拉沟现象，控制给料量，只需通过变频调速器控制皮带 速度，操作十分简单。
3、采用宽皮带给料，由于取消了泥门，给料过程 中混合料中小球破坏得很少，小料仓下端宽度方向可以作得较宽，彻 底消除了中小型烧结机泥门流料问题，减少了小料仓堵料、卡料事故。 由于宽皮带给料机头轮直径只有320毫米，远小于泥辊给料机，因此 布料时落差小，混合料中小球摔坏得少。对新建烧结机可降低主厂房 高度300-500毫米。本钢一炼铁厂一号烧结机将泥辊给料机拆除换成 宽皮带给料机后，烧结机台车料面明显较二号机台车料面平整。2、2、烧结机多辊布料烧结过程存在料层自动蓄热现象，造成烧结饼上部热量不足，下 部热量过剩，烧结矿质量不均匀，尤其厚料层烧结这一现象更严重。 为适应厚料层烧结工艺的需要，需对烧结机反
4、射板布料系统进行改 造，使混合料在布料过程中产生适度的偏析，以提高烧结料层的透气 性，并使烧结料层上部与下部烧结温度趋于均匀。本钢一炼铁厂一号 烧结机利用烧结机大修机会将反射板布料器拆除换成九辊布料器后， 烧结混合料布料偏析明显趋于合理，并且布料的偏析程度可以通过控 制布料辊的转速加以控制。表1为未改造的2号烧结机用反射板布料，与1号烧结机用九辊布 料器布料混合料粒度偏析对比。九辊布料器布料辊的转速分别为33.5转/分、20.9转/分、8.5转三种不同转速。表1、反射板布料与九辊布料器在布料辊三种不同转速下混合料粒度 偏析对比。布料方式转速转/分料层部位N 10mm,%10-5mm,%5-3m
5、m,%W 3mm,%平均粒径mm上、下层平均粒径差反上0.916.126.256.83.2161.234射中1.120.627.750.63.544板下2.335.024.738.04.459九33.5上0.810.521.467.32.7492.554辊中1.317.924.955.93.333下6.143.621.928.35.303布20.9上0.520.935.842.73.7002.225料中2.036.826.734.64.587下5.654.622.517-25.9258.5上2.215.228.454.33.3551.478中3.727.925.842.74.209下5.733
6、.928.032.44.833反射板布料与九辊布料过程料层上中下温度对比见图1、图2。航3厢锻卿1匕礼下版W敬蜷与q 航、嬲ii椭小帝翘嬲敲服从表1对比，看出，九辊布料对混合料的偏析优于反射板布料对混 合料的偏析。通过变频调速器控制布料辊的转速，布料辊转得快，布 到台车上的混合料偏析增加，反之减少。从图1、图2对比，可以看 出，采用新布料系统，料层上、中、下烧结温度差明显小于用反射板 布料的2号烧结机。2、3、在九辊布料器下加可调双层松料器在九辊布料器下加可调双层松料器的主要目的是使台车断面烧齐。双 层松料器上的松料棍可随时取下或插上。烧结生产时发现哪一处经常 烧不透，就插上松料棍，反之就取下
7、松料棍。通过调整松料棍，达到 使台车断面烧齐的目的。从现场观察，加可调松料器的1号烧结机 机尾断面明显的比没加可调松料器的2号烧结机机尾断面烧得齐。2、4、本钢一炼铁1号烧结机改造效果本钢一炼铁厂1号烧结机2003年大修改造的内容有：将二混前大矿 下圆盘给料机取消换成托拉皮带给料机，用托拉皮带给料机将大矿槽 中的混合料直接送到混合机中。将二混由山2.8X7米加大到山3X10 米,将烧结机泥辊反射板布料系统拆除，换成宽皮带给料机给料、九 辊布料器布料、可调松料器调整料层透气性的新型烧结机布料系统， 机尾固定筛取消换成热矿震动筛。本钢一炼铁厂1、2号烧结机共用一套上料系统，成品烧结矿为热矿， 直接
8、装车运走，无法确定1、2号烧结机各自的产量及固体燃料消耗。 改造后的1号烧结机料层厚度为500mm，2号烧结机料层厚度为380mm。 由于1号烧结机没有独立的供料系统，烧结混合料配碳只能照顾2号 烧结机，烧结矿固体燃料的降低也无法显现出来。2003年一季度与2004年一季度原料条件基本相同,2003年一季度产烧结矿223458吨， 2004年一季度产烧结矿234110吨，增产了 10652吨。增产的这些烧 结矿都是1号烧结机增产的，相当1号烧结机增产了9.5%。扣除混 合机加大烧结矿增产效果，1号烧结机布料系统改造烧结矿增产约为 5%左右。3、结论：3、1、由宽皮带给料机、九辊布料器、可调松料器组成的烧结机布料 系统成功地解决了烧结机台车布料平整、烧结混合料粒度偏析合理、 及烧结机机尾断面烧齐的问题；3、2、由于宽皮带给料机布料过程没有泥门对混合料的挤压，减少了 布料过程对混合料中小球的破坏,烧结机布料操作更加简单；3、3、使用多辊布料器布料，布料辊转动得快，混合料粒度偏析较大， 反之，布料辊转动得慢混合料粒度偏析小，通过调整布料辊转速，调 整混合料粒度偏析程度，可以将烧结料层上部温度与下部温度调整到 基本均匀； 3、4、采用由宽皮带给料机、多辊布料器、可调松料器组成的烧结机 布料系统代替传统的泥辊给料反射板布料系统，烧结矿产量可提高 5%左右；燃料消耗明显降低。
