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1、发酵操作规程和工艺标准辅 料磨浆玉 米玉米浆干粉玉米浆糖化酶黄粉蛋白玉米油、胚芽饼榨油烘干胚芽亚硫酸浸泡大米发 酵高 糖浓 缩黄 粉净 化碎玉米、玉米毛淀粉酶糖 渣淀粉乳烘 干过 滤商品纤维烘干玉米皮浸泡水浓缩浸 泡破 碎磨 浆分 离糖液连 消过 滤糖 化液 化消泡剂过滤器空压机空气无菌空气斜面种子一级种子二级种子发 酵降温水液 氨入库包装粉种等 电纯 碱活性炭筛分干燥造粒离 交母 液冷冻盐水中 和烘 干水 解浓 缩尾 液高 流复混肥谷氨酸分 离等 电脱 色过 滤炭 柱多道母液母 液结 晶分 离味 精筛 分第一章 淀 粉1.1.总控制制指标1.1.1.玉米淀淀粉收率率67.00%。1.1.2.
2、淀粉乳乳蛋白含含量0.990%1.1.3.淀粉乳乳浓度：1820 Be1.1.4.黄粉含含蛋白量量40.00% 、水水份10.00%1.1.5.玉米浆浆浓度：1824 Be1.1.6.油收率率2.220% 、酸价价4.000%1.1.7.油饼收收率3.550%1.1.8.黄粉收收率2.660%(折纯蛋蛋白)1.1.9.玉米浆浆收率6.000% 1.1.10.玉米皮皮收率7.000%1.1.11.胚芽收收率5.770%(含玉米米皮812.00%,水份份11.00%)1.1.12.浸泡水水收率45.00%（浸泡泡水浓度度5Be）1.1.13.玉米粒粒回收率率2.000%1.2.吨淀粉粉消耗定定额1
3、.2.1 .玉米：1.4493tt1.2.2 .硫磺：3.000K1.3.主要原原辅料质质量标准准1.3.1.玉米：含淀粉粉量70.00%、含杂杂质1.550%含水份14.000%、发发芽率55.000%1.3.2.硫硫磺：含含量92.000%，水水分1.000%1.4.玉米净净化1.4.1 .操作规规程：1.4.1.11.玉米米通过提提升机输输送到圆圆筒仓。1.4.1.22.净化化前检查查设备是是否正常常。1.4.1.33.依次次启动输输送机、引引风机、振振动筛、送送料斗、经经永磁铁铁口输送送至浸泡泡罐。1.4.1.44.送料料结束后后，按启启动顺序序依次停停机。1.4.1.55.一次次净化
4、结结束后，将将净化后后杂物，由由进料口口送入杂杂物净化化器，使使其中的的小玉米米粒、碎碎玉米粒粒、粗尘尘、细尘尘彻底分分开。1.4.1.66.净化化结束后后，关闭闭净化器器，整粒粒玉米回回收投入入浸泡罐罐，玉米米毛、玉玉米碎粒粒运至饲饲料车间间。1.4.2.工工艺标准准：1.4.2.11.净化化后的玉玉米无杂杂物1.4.2.22.投玉玉米量占占罐容积积的800%以下下1.4.2.33.输送送玉米均均匀1.4.2.44.净化化过程中中及时清清理筛上上的杂物物1.5.玉米浸浸泡1.5.1.操作规规程：1.5.1.11.浸泡罐罐投料前前，检查查蒸汽及及配套设设备是否否正常。1.5.1.22.投料结结
5、束后，先先打入时时间最长长的浸泡泡水浸泡泡，采用用自身循循环的方方式，使使温度控控制在要要求范围围内，浸浸泡水一一般循环环34hr后，离离开系统统进入浓浓缩。1.5.1.33.新酸加加在玉米米浸泡时时间最长长的罐中中，并调调整适宜宜的温度度，浸泡泡水依次次向后循循环，循循环顺序序按浸泡泡玉米时时间的长长短，新新酸走前前旧酸走走后，即即多罐逆逆流循环环浸泡法法。循环环次数取取决于投投新玉米米的罐数数，每投投一罐新新玉米，逆逆流循环环一次。1.5.1.44.不进进行逆流流循环时时，根据据各罐浸浸泡情况况单罐进进行自身身循环，达达到维持持温度、浸浸泡均匀匀之目的的,使可可溶性物物质尽可可能溶解解到浸
6、泡泡水中。1.5.1.55.浸泡泡时间最最长的玉玉米加入入新酸后后，加热热到浸泡泡温度，浸浸泡4hhr,浸浸泡结束束翻筒后后进温水水洗涤玉玉米，等等待破碎碎。1.5.工艺标标准：1.5.2.11浸泡温温度：552-556，浸泡泡水高出出玉米00-400cm1.5.2.22.浸泡时时间：660-772hrr1.5.2.33.浸泡泡好的玉玉米手感感适中，达达到用手手指挤压压胚芽完完全脱出出，胚乳乳和玉米米皮完全全脱离1.5.2.44.玉米米浸泡后后含水：42-45%1.5.2.55.新酸酸中亚硫硫酸含量量：0.25-0.335%1.5.2.66.浸泡泡水浓度度5Be1.5.2.77.浸泡泡水：PP
7、H3.9-44.11.5.2.88.洗涤涤水温度度：4551.6.亚硫酸酸的制备备1.6.1.操作规规程：1.6.1.11.检查查燃烧炉炉水泵及及管道完完好情况况。1.6.1.22加热热燃烧炉炉，装入入并点燃燃硫磺，同同时开启启吸收塔塔水泵电电机。1.6.1.33燃烧烧过程中中把预先先破碎好好的硫磺磺块不断断地加入入到炉内内，并调调节进入入燃烧炉炉的空气气量，使使硫磺充充分燃烧烧。1.6.1.44.经化化验检测测收集罐罐中亚硫硫酸浓度度达到00.255-0.35%时，换换另一收收集罐收收集。1.7.破碎、胚胚芽的分分离与洗洗涤1.7.1.操操作规程程：1.7.1.11.及时时清理玉玉米除石石槽
8、及除除沙槽内内的杂物物，将破破碎机进进料口磁磁铁放在在最佳位位置，杜杜绝铁屑屑进入机机内。1.7.1.22.系统统运行前前，各电电器及设设备应逐逐个启动动检查，看看运转是是否正常常，发现现问题及及时解决决。1.7.1.33.依次次启动一一、二级级破碎机机及各旋旋流器进进料泵，待待转速达达到正常常后，启启动玉米米料泵，适适当打开开带玉米米水阀门门放入玉玉米，调调整齿盘盘间隙，直直到二级级破碎后后无整粒粒玉米出出现。1.7.1.44.各机机在正常常运转情情况下，要要严格控控制物料料平衡，做做到一看看（有无无振动）、二二听（声声音有否否异常）、三三嗅（有有无异常常气味）、四四摸（电电机温度度是否大大
9、于工作作温度），发发现问题题及时解解决。1.7.1.55.一级级破碎后后，混浆浆进入贮贮罐，用用泵打入入一级旋旋流器，溢溢流进入入顶流贮贮罐，底底流进入入二级破破碎机，二二级破碎碎的混浆浆用泵打打入二级级旋流器器，溢流流进入顶顶流贮罐罐，底流流进重力力曲筛进进行筛分分，筛上上物进一一级针磨磨，筛下下物与一一级针磨磨出料进进一级针针磨贮罐罐；顶流流罐收集集的顶流流（主要要是胚芽芽）用泵泵打入检检查旋流流器进行行再分离离，分离离出的底底流进一一级破碎碎机后贮贮罐，顶顶流进胚胚芽重力力曲筛加加水洗涤涤，筛上上物进挤挤水机，筛筛下物作作为过程程水。（若若采用三三级旋流流，在一一级、二二级旋流流器后各各
10、加一台台旋流器器，所有有溢流都都要经过过检查旋旋流器。）1.7.1.66.停止止输送玉玉米时，先先关闭玉玉米浸泡泡罐阀门门，再关关闭水阀阀而后停停泵，待待料液下下完后，逐逐步关闭闭一级破破碎机、一一级料泵泵、二级级破碎机机、二级级料泵，同同时关闭闭浆水阀阀，破碎碎机停稳稳后松开开动齿盘盘。1.7.1.77.停机机后旋流流器内的的物料要要用水冲冲洗干净净，防止止堵塞管管道。1.7.2.工工艺标准准：1.7.2.11.一级级破碎：瓣1.7.2.22.二级级破碎：瓣，无无整粒玉玉米1.7.2.33.混浆浆浓度：Be1.7.2.44.胚芽芽分离溢溢流压力力：0.400.660MPPa1.7.2.55.
11、底流流压力：0.1100.30MMPa1.7.2.66.胚芽芽内淀粉粉含量9.01.8.磨筛 1.8.1.操操作规程程：1.8.1.11.检查查下料斗斗无杂物物及各设设备完好好后，逐逐台开启启针磨。（开开破碎机机后及时时开启一一、二级级针磨）1.8.1.22.待一一、二级级针磨达达到正常常运转后后开始进进料，一一磨后的的浆进入入贮罐与与二级破破碎重力力曲筛筛筛下物混混合后用用泵打入入压力曲曲筛，筛筛上物进进入二级级针磨，筛筛下物进进调浆罐罐；二磨磨后的浆浆在贮罐罐内掺入入适量过过程水泵泵入到初初级压力力曲筛进进行筛分分，筛下下物进入入调浆罐罐，筛上上物进六六联洗涤涤，六联联洗涤采采用逆流流方式
12、，既既渣皮后后走洗水水前走，洗洗涤后的的渣皮进进挤水机机，挤干干后的渣渣皮送烘烘干机，挤挤水作为为过程水水使用，洗洗水进混混浆罐调调浆用。1.8.1.33.二级级磨开启启与一级级磨相同同。1.8.1.44.随时时检查渣渣皮质量量，掌握握好浓度度及进料料量。1.8.1.55.停机机时先停停进料泵泵，料下下完后再再停针磨磨和打料料泵。1.8.1.66.压力力曲筛应应保持进进料连续续性，避避免脉冲冲进料。1.8.2.工工艺标准准：1.8.2.11.渣皮皮含淀量量：15524%1.8.2.22.压力力曲筛喷喷嘴压力力：0.20-0.30MPaa1.8.2.33.压力力曲筛喷喷嘴与筛筛呈455角1.8.
13、2.44.浆浓浓度：557Be1.9.分离1.9.1.操操作规程程：1.9.1.11.打开开转鼓盖盖视镜处处，拨动动转鼓，检检查在刹刹车的情情况下有有无碰擦擦现象，正正常后打打紧手柄柄等待工工作。1.9.1.22.检查查分离机机油面，油油面低时时应及时时充油至至刻度。1.9.1.33.开机机前先进进底水，排排除机内内空气，待待底水由由重液口口流出后后，启动动一级分分离机，达达到正常常转速后后关闭排排气螺栓栓，依次次启动二二级分离离机，三三级分离离机，依依次类推推。1.9.1.44.全系系统用清清水试验验12minn后，开开启输料料泵经过过滤器、进进入一级级分离，分分离后的的顶流进进入漂浮浮槽，
14、底底流进入入二级分分离；二二级分离离的顶流流进漂浮浮槽，底底流进三三级分离离，三级级分离的的顶流进进二级分分离，底底流进淀淀粉乳罐罐。在开开启分离离机的同同时开启启消沫泵泵。1.9.1.55.在原原料中断断情况下下，要立立即增大大底水量量，防止止空气进进入系统统，若空空气进入入，则松松动放气气螺栓排排气。1.9.1.66.开机机及运行行过程中中若发现现异常震震动，应应立即停停车检查查。1.9.1.77.停机机时，先先停进料料泵，同同时调整整给水量量，使之之从重轻轻液两个个出水口口流出，转转鼓内冲冲满清水水，停机机后转鼓鼓停止转转动时关关闭进水水阀，停停机顺序序与开机机顺序一一样。1.9.2.工工艺标准准（DPPX-4445型型）：1.9.2.11.一级分分离：进进料量22030m3/hrr，底水水量1.52.55m3/hrr，底流流浓度9911Be ,进进料浓度度57Be1.9.2.2
