《苯安全措施及应急处置》由会员分享，可在线阅读，更多相关《苯安全措施及应急处置（11页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、苯（含粗苯）安全措施及应急处置特别警示确认人类致癌物；易燃液体，不得使用直流水扑救（闪点很低，用 水灭火无效）。理化特性无色透明液体，有强烈芳香味。微溶于水，与乙醇、乙醚、丙酮、 四氯化碳、二硫化碳和乙酸混溶。分子量78.11，熔点5.51笆，沸点 80.1笆，相对密度（水=1） 0.88，相对蒸气密度（空气=1） 2.77，临 界压力4.92MPa，临界温度288.9C，饱和蒸气压10kPa（20C），折射 率1.4979（25C），闪点-11C，爆炸极限1.2%8.0%（体积比），自燃温度560C，最小点火能0.20mJ，最大爆炸压力0.880MPa。主要用途：主要用作溶剂及合成苯的衍生物
2、、香料、染料、塑料、 医药、炸药、橡胶等。危害信息【燃烧和爆炸危险性】高度易燃，蒸气与空气能形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起 燃烧爆炸。蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源 会着火回燃和爆炸。【健康危害】吸入高浓度苯对中枢神经系统有麻醉作用，引起急性中毒；长期接 触苯对造血系统有损害，引起白细胞和血小板减少，重者导致再生障 碍性贫血。可引起白血病。具有生殖毒性。皮肤损害有脱脂、干燥、 皲裂、皮炎。职业接触限值：PC-TWA（时间加权平均容许浓度）（mg/m3）：6（皮）；PC-STEL（短时间接触容许浓度）（mg/m3）： 10 （皮）。IARC :确认人类致癌物。安【一般要
3、求】全操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程，熟练掌握操作技措能，具备应急处置知识。施密闭操作，防止泄漏，加强通风。远离火种、热源，工作场所严禁 吸烟。生产、使用苯的车间及贮苯场所应设置泄漏检测报警仪，使用 防爆型的通风系统和设备，配备两套以上重型防护服。戴化学安全防 护眼镜，穿防静电工作服，戴橡胶手套，建议操作人员佩戴过滤式防毒面具（半面罩）。储罐等容器和设备应设置液位计、温度计，并应装有带液位、温度 远传记录和报警功能的安全装置，重点储罐等应设置紧急切断装置。避免与氧化剂、酸类、碱金属接触。生产、储存区域应设置安全警示标志。灌装时应控制流速，且有接 地装置，防止静电积聚。配备相应品种和
4、数量的消防器材及泄漏应急处理设备。【特殊要求】【操作安全】（1）一旦发生物品着火，应用干粉灭火器、二氧化碳灭火器、砂 土灭火。（2）苯生产和使用过程中注意以下事项：必须穿戴好劳动保护用品；系统漏气时要站在上风口，同时佩戴好防毒面具进行作业；接触高温设备时要防止烫伤；设备的水压、油压保持正常，有关管线要畅通。（3）生产设备的清洗污水及生产车间内部地坪的冲洗水须收入应 急池，经处理合格后才可排放。（4）充装时使用万向节管道充装系统，严防超装。【储存安全】（1）储存于阴凉、通风良好的专用库房或储罐内，远离火种、热源。库房温度不宜超过37笆，保持容器密封。（2）应与氧化剂、酸类、碱金属等分开存放，切忌
5、混储。采用防 爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。在苯 储罐四周设置围堰，围堰的容积等于储罐的容积。储存区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。（3）注意防雷、防静电，厂（车间）内的储罐应按建筑物防雷设 计规范（GB 50057）的规定设置防雷防静电设施。（4）每天不少于两次对各储罐进行巡检，并做好记录，发现跑、冒、 滴、漏等隐患要及时联系处理，重大隐患要及时上报。【运输安全】（1）运输车辆应有危险货物运输标志、安装具有行驶记录功能的 卫星定位装置。未经公安机关批准，运输车辆不得进入危险化学品运 输车辆限制通行的区域。（2）苯装于专用的槽车（船）内运输，槽车（船）应定期清
6、理；用其 他包装容器运输时，容器须用盖密封。槽车安装的阻火器（火星熄灭 器）必须完好。槽车上要备有2只以上干粉或二氧化碳灭火器和防爆 工具。禁止使用易产生火花的机械设备和工具装卸。运输车辆进入厂区，必须安装静电接地装置和阻火器，车速不超过5km/h。（3）严禁与氧化剂、酸类、碱金属等混装混运。运输时运输车辆 应配备泄漏应急处理设备。不得在人口稠密区和有明火等场所停靠。 高温季节应早晚运输，防止日光暴晒。运输苯容器时，应轻装轻卸。 严禁抛、滑、滚、碰。严禁用电磁起重机和链绳吊装搬运。装运时，应妥善固定。（4）苯管道输送时，注意以下事项：苯管道架空敷设时，苯管道应敷设在非燃烧体的支架或栈桥上。在已
7、敷设的苯管道下面，不得修建与苯管道无关的建筑物和堆放易燃物品；管道不应穿过非生产苯所使用的建筑物；管道消除静电接地装置和防雷接地线，单独接地。防雷的接地 电阻值不大于10Q，防静电的接地电阻值不大于100Q；苯管道不应靠近热源敷设；管道采用地上敷设时，应在人员活动较多和易遭车辆、外来物 撞击的地段，采取保护措施并设置明显的警示标志；苯管道外壁颜色、标志应执行工业管道的基本识别色、识别 符号和安全标识（GB 7231 ）的规定；室内管道不应敷设在地沟中或直接埋地，室外地沟敷设的管道，应有防止泄漏、积聚或窜入其他沟道的措施。应【急救措施】急吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难
8、，处给氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。置食入：饮足量温水，催吐。就医。原皮肤接触：脱去污染的衣着，用肥皂水或清水彻底冲洗皮肤。则眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。【灭火方法】喷水冷却容器，尽可能将容器从火场移至空旷处。处在火场中的容 器若已变色或从安全泄压装置中产生声音，必须马上撤离。灭火剂：泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。用水灭火无效。【泄漏应急处置】消除所有点火源。根据液体流动和蒸气扩散的影响区域划定警戒 区，无关人员从侧风、上风向撤离至安全区。建议应急处理人员戴正 压自给式空气呼吸器，穿防毒、防静电服。作业时使用的所有设备应 接地。禁止接触或跨越泄漏物。尽可能切断泄
9、漏源。防止泄漏物进入 水体、下水道、地下室或密闭性空间。小量泄漏：用砂土或其它不燃 材料吸收。使用洁净的无火花工具收集吸收材料。大量泄漏：构筑围 堤或挖坑收容。用泡沫覆盖，减少蒸发。喷水雾能减少蒸发，但不能 降低泄漏物在受限制空间内的易燃性。用防爆泵转移至槽车或专用收集器内。作为一项紧急预防措施，泄漏隔离距离至少为50m。如果为大量泄漏，下风向的初始疏散距离应至少为300m。4丙烯腈特别警示可疑人类致癌物，剧毒液体，火场温度下易发生危险的聚合反应。理化特性无色透明液体。微溶于水，与苯、丙酮、甲醇等有机溶剂互溶。分子 量为53.06，熔点-83.6C，沸点77.3C，相对密度（水二1）0.81，
10、相对蒸 气密度（空气=1）1.83，临界温度263C，临界压力3.5MPa，饱和蒸气压 11.0kPa（20C），折射率1.3911，闪点-1C，爆炸极限2.8%17%（体积比），自燃温度480C，最小点火能0.16mJ。主要用途：用于制造聚丙烯腈、丁腈橡胶、染料、合成树脂、医药等。危害信息【燃烧和爆炸危险性】高度易燃，蒸气与空气能形成爆炸性混合物，遇明火、高热易引起燃 烧或爆炸，并放出有毒气体。【活性反应】与氧化剂、强酸、强碱、胺类、溴反应剧烈。在高温下，可发生聚合放热反应。【健康危害】可经呼吸道、胃肠道和完整皮肤进入体内。在体内析出氰根，抑制呼 吸酶；对呼吸中枢有直接麻痹作用。重度中毒出现
11、癫痫大发作样抽搐、昏迷、肺水肿。解毒剂：亚硝酸异戊酯、亚硝酸钠、硫代硫酸钠、4-二甲基氨基苯酚。列入剧毒化学品目录。职业接触限值：PC-TWA（时间加权平均容许浓度）（mg/m3）,1（皮）；PC-STEL（短时间接触容许浓度）（mg/mD： 2（皮）。IARC :可疑人类致癌物。安全【一般要求】操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。熟练掌握操作技能，措具备应急处置知识。施操作应严加密闭。有局部排风设施和全面通风。远离火种、热源，工 作场所严禁吸烟。在作业现场应提供安全淋浴和洗眼设备，安全喷淋洗眼器应在生产装置开车时进行校验。设置固定式可燃气体报警器，或配备便携式可燃气体报警器。使用防
12、爆型的通风系统和设备，配备两套以上重型防护服。戴化学安全防护眼 镜，穿防静电工作服，戴橡胶手套。可能接触其蒸气时，必须佩戴自吸过滤式全面罩防毒面具，穿连体式胶布防毒衣。储罐等容器和设备应设置液位计、温度计，并应装有带液位、温度远 传记录和报警功能的安全装置，重点储罐需设置紧急切断装置。选用无 泄漏泵来输送本介质，如屏蔽泵或磁力泵输送，最大限度的减少其泄漏的可能性。禁止与氧化剂、强酸、强碱、胺类、溴等接触。在火场高温下能发生 聚合放热，使容器破裂。生产、储存区域应设置安全警示标志。在传送过程中，容器、管道必 须接地和跨接，防止产生静电。搬运时轻装轻卸，防止钢瓶及附件破损。 配备相应品种和数量的消
13、防器材及泄漏应急处理设备。倒空的容器可能 存在残留有害物时应及时处理。【特殊要求】【操作安全】（1）设置必要的安全联锁及紧急排放系统以及正常及事故通风设施， 通风设施应每年进行一次检查。配备便携式可燃气体报警仪。生产装置重要岗位设置工业电视监控。（2）在生产企业设置DCS集散控制系统，同时设置安全联锁与紧急 停车系统（ESD）并独立设置；设置HCN浓度监测系统；根据职工人数及 巡检需要配置多台便携式氢氰酸浓度检测报警仪。生产装置内使用在线氧分析仪，用以检测反应气体氧含量，以免形成爆炸性混合物。（3）对有可能失控的工艺过程，采取的应急措施有：排出物料或停 止加入物料；紧急泄压；停止供热或由加热转
14、为冷却；加入稀释物料；加入易挥发性物料；通入惰性气体；与灭火系统联锁。（4）丙烯腈物料有自聚性质，因此管道系统法兰应采用高等级密封 法兰，要注意对操作温度的检查和按规定添加阻聚剂，防止物料发生高 温自聚而堵塞设备和管道，设计应为泄放上述介质的安全阀设置连续吹 氮系统。丙烯腈的水溶液或成品在碱性条件下更易发生聚合而引起爆炸， 因此，要加强碱性物料，如碱性污水等的管理，禁止将碱性物料送到承装介质的容器或废水槽中。（5）大型生产装置应设置或依托急救站。【储存安全】（1）通常商品加有稳定剂。储存于阴凉、通风仓库内。远离火种、 热源。库房温度不宜超过30笆。防止阳光直射。包装要求密封，商品不可与空气接触
15、。不宜大量储存或久存。（2）应与氧化剂、酸类、碱类、胺类、溴分开存放。储存间内的照 明、通风等设施应采用防爆型。配备相应品种和数量的消防器材。定期检查是否有泄漏现象。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。（3）储罐应设固定或移动式消防冷却水系统。（4）应严格执行剧毒化学品“双人收发，双人保管”制度。【运输安全】（1）运输车辆应有危险货物运输标志、安装具有行驶记录功能的卫 星定位装置。未经公安机关批准，运输车辆不得进入危险化学品运输车辆限制通行的区域。（2）槽车运输时要用专用槽车。槽车安装的阻火器（火星熄灭器）必须完好。槽车和运输卡车要有导静电拖线；槽车上要备有二只以上干粉或二氧化碳灭火器和防爆工具；要有遮阳措施，防止阳光直射。严禁与氧化剂、酸、碱、胺类、溴等混装混运。应【急救措施】急吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，处给氧。呼吸心跳停止时，立即进行人工呼吸（勿用口对口）和胸外心脏 按压术。给吸入亚硝酸异戊酯，就医。置食入：饮足量温
