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1、汽轮机本体检修培训材料第一讲：大修准备阶段1、大修计划制定进口600MW机组：6-8年安排一次A修。检修方式安排：在两次A级检修之间，安排1次机组B级检修；除有A、 B级检修年外每年安排1次C级检修，并可视情况，每年增加1次D级检修。2、进口600MW机组工期安排A修60-68天B修35-45天C修20-26天D修9-12天。2、检修项目制定1）常规检修项目A修l 制造厂要求的项目；l 全面解体、定期检查、清扫、测量、调整和修理；l 定期监测、试验、校验和鉴定；l 按规定需要定期更换零部件的项目；l 按各项技术监督规定检查项目；l 消除设备和系统的缺陷和隐患。B修l 根据机组设备状态评价及系统
2、的特点和运行状况，有针对性地实施部分A检修项目和定期滚动检修项目。C修l 消除运行中发生的缺陷;l 重点清扫、检查和处理易损、易磨部件，必要时进行实测和试验;l 按各项技术监督规定检查项目。D修l D级检修的主要内容是消除设备和系统的缺陷。2）累积缺陷、重大缺陷及隐患处理停机前，对机组的累积缺陷、重大缺陷及隐患、主要性能指标进行认真全面的的统计，做到应修尽修，有的放矢，不赞成盲目扩大检修范围，设备解体过程可能对系统及设备造成二次污染，因现场解体手段有限，个别设备像进口调阀、EH油动机、特种进口电机、热套对轮（轴套）等在现场解体检修也可能对设备损害。主机可能存在的缺陷l 振动、瓦振超标；l 瓦温
3、、油温超标；l 真空度低；l 漏氢大；l 滑销系统膨胀不畅；l 汽门严密性差、油动机卡涩、波动等；l 漏汽：停机前一定要将位置确定好：文字表述、标识、拍照等；l 油系统（EH油、润滑油、顶轴油、密封油、油净化等）跑冒滴露；l 主油泵、交直流润滑油泵、射油器、油净化、冷油器、EH油系统设备缺陷；l 发电机氢油水系统缺陷；l 汽缸热效率低等。3）技改项目系统、设备改造3、工具准备1）厂供专用工具准备l 吊转子扁担l 转子支架l 汽缸螺栓加热器及加热棒l 吊汽缸工具l 吊隔板工具l 螺栓拆除工具l 密封环拆除工具l 汽缸导杆l 桥规l 螺栓伸长量测量工具l 厂供各种扳手（汽缸紧固件、对轮螺栓等用）l
4、 对轮找中心工具l 盘车销子l 各种顶丝l 汽缸移动工具l 抽穿转子工具l 抬轴工具l 发电机转子托起工具l 汽门拆卸工具l EH油蓄能器充氮工具l 各种厂供吊环l 翻瓦专用工具2）大修特殊工具（加工件）准备l 拔销器l 垫铁（平垫铁、斜垫铁）l 螺丝千斤顶l 测量空气间隙工具l 块规l 猫头单轨吊l 猫爪置换临时垫片3）常用工具准备参考附件14）实验检验仪器准备参考附件24、材料准备1）消耗性材料准备参考附件32）安全文明施工材料、措施用料准备参考附件4、附件53）其他特种材料用于紧固件及部套配合面的耐高温防咬剂汽缸密封脂发电机端盖密封胶汽缸内部防松耐热焊丝焊条汽缸及缸内部套裂纹挖补用特殊焊
5、丝焊条汽门裂纹挖补用特殊焊丝焊条合金管道恢复用特殊焊丝焊条中分面漏汽时补焊用特殊焊丝焊条轴瓦乌金修补用材料5、备品备件准备盘点厂供备品备件箱及设备完好性，落实现有备品备件库存情况，有针对性的制定备品采购计划基本原则：1）轴承汽轮发电机支撑轴承：原则上每个轴承都有一套，存在超温其他修前缺陷的轴承至少有1套；推力瓦块：正反向各1套密封瓦及其弹簧等附件：汽励侧各1套主油泵轴承及密封环各1套2）紧固件汽缸、汽门、导汽管高温紧固件；其他汽缸轴承座紧固件；隔板挂耳、底键、顶键、汽封块挂板、压板紧固件；合金定位销、汽缸各种合金键及附件按数量比例准备，原则上同种规格及材料不低于2条；3）汽缸、轴承座、汽门、阀
6、门、蒸汽管道法兰及密封面所有垫片按实际需求1.5倍准备4）汽封块隔板汽封块按实际需求准备轴封汽封块按实际需求准备阻汽汽封块按30%准备，不低于2块弹簧及弹簧片按按实际需求准备5）油挡浮动油挡按全部更换考虑铜齿油挡：准备一定齿条并提前联系专业人员做更换铜齿准备6）汽门门芯、门杆及其他附件同种规格及材料至少一套7）高压内缸疏水管1套8）其他备件：同种规格及材料至少一套6、现场布置图参考附件6：定置图原则：1）留出安全通道；2）低压外缸及连通管、化妆板放在相邻机组另一侧；3）高、中压外上缸、低压转子放在零米；4）发电机转子放在定子一侧小岛上；5）运转层布置1工具房；6）各汽缸零部件检修划定专区，专人
7、看管。7、大修进度计划网络图参考：附件6：检修进度计划网络图原则：1）揭缸、汽门解体等要快，尽快把问题（缺损件及重大设备缺陷）暴露出来；2）修前测量根据工期定，能在揭缸后回装前侧的尽量在揭缸后回装前；3）工序安排要正确4）原则上前紧后松，扣缸结束到起机前至少安排10天以上时间能交叉进行的工作尽量提前安排5）比计划工期至少提前2天时间完成所有工作，留给不可预见性缺陷处理8、制定质量检验计划参考质量检验监督计划应包括质量控制目标和奖惩办法质量验收体系质量验收范围（含设备验收单目录、质量见证点目录、隐蔽工程封闭单目录等）竣工资料整理要求及表格样式9：大修人员准备：包括管理体系人员配备人力需求曲线图。
8、特种人员资质：高压焊工、起重司机、电工、试验工、金属检验工、热处理工等持证山岗10、编制大修方案1）单项作业指导书（或检修工艺卡）低压缸、高中压缸、轴承、汽门等检修作业指导书2）重大项目作业指导书（扣缸、抽穿转子、锅炉水压等）3）重大缺陷处理方案4）大修安全文明施工措施6）检修记录卡7）交底书11、行车及其他起吊设施检查大修前对行车及其他固定安装的起吊设施进行一次全面的检查对厂供专用工具及常用工具进行一次全面的检查12、金属监督准备合金部件光谱高温部件硬度高温部件金像压力容器及蒸汽管道测厚汽缸汽门裂纹检查部套裂纹检查轴承脱胎检查低压转子末级及次末级叶片测频发电机护环探伤、风扇及定子端部测频附件
9、1：常用工具清单(1) 转动类1角磨机10010台可装磨光片2角磨机1255台3内磨机3台可配钢磨头4手枪电钻3-132台5大功率吸尘器1台6切割机400、380/220v2套7气动扳手大、小力距各2套含套筒(2) 焊接类1电焊机380V2台逆变2焊钳C3522套3手持式面罩(带玻璃)2套4烤把大号2套 5割把中号3套6氩气表27乙炔表2套8氧气表2套9氧气皮带2副10乙炔皮带2副11氩气皮带2副(3) 扳手类1轻型套筒S10到S324套28件2重型套筒S22到S754套19件3活扳手66套86套106套128套158套186套4梅花扳手M6-M32各4套5敲击开口扳手M36-65各1套6敲击
10、梅花扳手30，32、36，41，46，50，55、60、65各4把75、80、85、90各1把7烟袋扳手24、27、30、36、41、46、50、55各1把8内六方S3到S273套9管钳18、12各1把10链子管钳50-1502把(4) 起重类1倒链1T10台2 T10台5 T6台10 T4台2千斤顶5t2台10t2台16t6台50t4台100t2台3液压千斤顶1套1套含液压泵、胶管，10t、30t、50t液压千斤顶各2个4钢丝绳头8.78米2对3米4对17.520米4对15米2对10米2对21.525米1对20米2对15米2对10米2对32.525米1对15米1对36.525米1对15米1对
11、4325米1对15米1对5220米1对6麻绳1450米7吊环8、10、12、16、18、20、24、30各6个36、42、48、64、30各4个8卡环1t、2t、5t、10t各4个20t2个9定滑轮组5t、10t各4个动滑轮组5t、10t各4个10液压手推叉车3t2台(5) 电源等1电源盘220V10个2碘钨灯20套3行灯变12v-36v4台4电焊线600米5电源线600米三芯电缆（6）、常用类1工具柜6个自制2台钳台1502个3桌虎钳1202个4研磨平板300X200X752个600X450X1202个5切管器25-802套6榔头2P10把8P8把7样冲806件8紫铜棒30X30049紫铜棒
12、50X300410平刮刀10半圆刮刀2把三角刮刀2把11平锉刀粗、细、油光各6把1大1小半圆锉粗、细各4把三角锉粗、细各4把12丝锥M4、5、6、8、10、12、14、16、20、24、27、30、36各4套18、22、M33各2套细牙丝锥M10（12、16）X1，M20（27、33）X2、M36（39、42、45、48、52）X3各2套13圆板牙M8、10、12、16、20、24各2套14撬杠1000mm4根600mm4根铜撬杠1000mm2根600mm2根15锯弓可调6把16钢丝钳2006把17尖嘴钳1804把18布剪刀1号6把19铁皮剪刀4把20螺丝刀“一”字12把大中小各4把“十”字12把大中小各4把21油盘600X4508个1000 X6008个22钢字号数字2套字母2套23塑料油桶25升6个24空心冲8
