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1、2.2件间留有操作工艺作业条件：应由经批准的施工单位负责施工，检查资质批准文件。基层处理：彻底清除钢构件表面的灰尘、浮锈、油污。对钢构件碰损或漏刷部位应补刷防锈漆两遍，经检查验收方准许喷涂。喷涂前将操作场地清理干净，靠近门窗、隔断墙等部位，用塑料布加以保护。固定钢丝网：按构件形状剪好钢丝网，用 6钢筋卡固定在钢构件上，钢丝网与钢构5 10mm间隙。钢尺等。度及抗压强度应大于技术指标的规定。现场堆放地点应干燥、通风、防潮，发现结块变质时不得使用。高强胶粘剂及钢防胶由厂家配套供应，按说明书使用。钢丝网、钢筛卡、塑料布等。主要机具：混合机、灰浆泵、钢丝网剪刀、铁锹、手推车、计量容器、带刻度钢针、粘结
2、强度及抗压强度每500t 抽样一次，送国家化工建材检测中心检验，其粘结强耐火极限应符合设计要求。钢结构防火涂料施工工艺标准施工准备2.1材料及主要机具：防火涂料：需使用经主管部门鉴定，并经当地消防部门批准的产品。如大厦使用的 ST1-A型防火涂料，经公安部四川消防研究所鉴定，并经北京市消防局批准，使用前检查批准文件，并以100t 为一批检查出厂合格证。技术性能应满足有关标准的规定；耐火试验由消防局每1000t 现场抽样一次， 送国家耐火构件质量监督中心检验，其3.1工艺流程：作业准备 防火涂料配料、搅拌喷涂 检查验收3.2防火涂料配料、搅拌：粉状涂料应随用随配。以ST1-A型配合比如下（表 5
3、-27）：表 5-27喷涂层数 施工配合比每 m2用量1防炎涂料高强胶粘剂钢防胶水=1 0.05 0.17 0.82 3 防火涂料钢防胶水 =1 0.17 0.85搅拌时先将涂料倒入混合机加水拌合2min 后，再加胶粘剂及钢防胶充分搅拌5 5min ，使稠度达到可喷程度。3.3喷涂：3.3.1一般设计要求厚度为经耐火试验达到耐火极限厚度的1.2 倍，以耐火极限为梁2h，柱3h，其设计厚度为梁30mm，柱 35m。第一层厚 1cm左右，晾干七八成再喷第二层，第二层厚1l.2cm 左右为宜，晾干七八成后再喷第三层，第三层达到所需厚度为止。3.3.2喷涂时喷枪要垂直于被喷钢构件，距离 6 10cm为
4、宜，喷涂气压应保持0.4 0.6MPa，喷完后进行自检，厚度不够的部分再补喷一次。3.3.3正式喷涂前，应试喷一建筑层（段），经消防部门、质监站核验合格后，再大面积作业。施工环境温度低于+5时不得施工，应采取外围封闭，加温措施， 施工前后 48h保持+5以上为宜。3.4检查验收：喷完一个建筑层经自检合格后，将施工记录送交总包，由总包、分包、甲方（监理）三方联合核查。用带刻度的钢针抽查厚度，如发现厚度不够，补喷或铲掉重喷。用锤子敲击检查空鼓，发现空鼓应重喷。合格后，办理隐蔽工程验收手续。质量标准4.1保证项目：防火涂料的品种和技术性能应符合设计及有关标准的规定，检查生产许可证、质量证明书和检测报
5、告。4.1.2涂料与基层及各层间粘结牢固，不空鼓、不脱落。4.2基本项目：4.2.1外观平整、均匀、转角处、异型构件及结合处细部严密。4.2.2涂层厚度4.2.2.1涂层厚度均符合设计厚度为优良。4.2.2.2在 5m长度内涂层厚度小于设计要求的长度不大于1m，且涂层厚度不小于设计要求厚度的 85%为合格。4.2.3涂层表面裂纹：4.2.3.1表面无明显裂纹，且裂缝宽度小于0.5mm为优良。4.2.3.2表面裂纹宽度不大于 1mm为合格。4.3允许偏差项目，见表 5-28 。表 5-28顶 目 允许偏差 (mm) 检表面平整度 ( 母线平直度，圆度查) 8方法用 1m直尺和钢尺检查，圆度用样板和钢尺检查应注意质量问题6.1空鼓：首先配合比应严格掌握，基层处理干净是关键，并注意分批抽检原材料粘结强度。6.2裂纹：环境温、湿度应适宜，分层喷涂时通风干燥的时间要掌握好。
