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1、一、概 述某技改工程全厂给排水系统主干管网主要主要由以下七个系统组成：生产水管、生活水管、高压消防水管、循环水管、泡沫消防管、污水管、雨水管。管道主要安装工程量统计见表一： 管道主要安装工程量统计一览表 表一序号名称规 格材质单位数 量单位数 量1钢 板=10Q235-B937.3Kg735782钢 板=8Q235-B683.8Kg429453无缝钢管426920m970Kg897784无缝钢管325920m1260Kg883735无缝钢管325620m120Kg56646无缝钢管219620m290Kg91357无缝钢管1594.520m60Kg10328无缝钢管108420m1230Kg1
2、26199无缝钢管89420m90Kg75610无缝钢管573.520m80Kg36811钢筋混凝土管d800m28912钢筋混凝土管d700m19513钢筋混凝土管d600m44214钢筋混凝土管d500m24015钢筋混凝土管d400m45116钢筋混凝土管d300m73017法 兰各种规格20块10218阀 门各种规格只4719消 火 栓DN150/65 PN1.6套3520消防水炮PS60W套14全厂给排水系统主干管的管道安装主要材质是碳钢管道、重型钢筋混凝土排水管，共计约7047米。碳钢管道共计约4700米，总重约276吨，其中，132010、92010、82010、6308四种规格
3、的焊接钢管需要在现场使用卷板机卷制，共计约628米，总重约116吨。重型钢筋混凝土排水管共计约2347米。埋地碳钢管道采用环氧煤沥青加强级防腐，防腐要求高、管道接口形势复杂、大口径管道多、工程量大、工期紧是本工程的特点。为保证全厂给排水系统主干管网施工的安全、质量、进度，为某装置中其他装置的顺利施工创造有利的，特编制本施工方案。二、编制依据和执行标准1 某设计提供的某技改工程全厂给排水系统施工图;2 给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-973 工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-974 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-985 埋地钢质管道环氧煤沥青防
4、腐层技术标准SY/T044796；6 工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范HGJ229-91； 7 给水排水标准图集8 室外给水管道附属构筑物05S502 9 施工合同、施工组织设计；10 现场勘查情况及本公司自身情况及施工经验。三 施工前的准备工作1 施工技术准备为保证施工质量及施工的顺利进行，项目总工程师组织应组织好施工人员认真审图，学习有关施工标准及规范，领会装置工艺流程，把握工程的工艺特点，明确工程的质量要求，做好设计交底和图纸会审记录以及对施工班组进行技术交底。施工时应严格按图施工，不得随意更改原设计的施工图，若按施工图无法进行施工时，应经设计人员或甲方代表同意，方可做出相应的更改
5、。2 施工场地的准备132010、92010、82010、6308四种规格的焊接钢管需要在制作场地使用卷板机卷制，阀门试压也在制作场地进行。应对制作场地进行合理规划，以便于项目部日常管理和制作工作的顺利开展。管道施工区域场地要平整，水通、电通、运输道路畅通。材料和机具放置点等应该规范布置。施工现场施工、 照明用电准备工作，同时应做好防雷、接地工作。3 施工人员的准备参加作业的施工人员必须经过安全、技术、消防等方面的培训，取得上岗作业资格证书，焊工必须持有关质量技术监督部门考核合格的有效合格证，并有相应材质的合格项目和得到业主及监理单位的认可。4 施工机具和材料的准备现场施工需要的工机具尽早维护
6、，及时调配，管道组成件、支承件及施工用消耗材料能够保证呈流水线性的施工需要。四 施工工艺程序1 地上管道施工工艺程序准备工作现场安装现场预制焊接工艺评定熟悉图纸 预 制水压试验外观检查焊 接外观检查组 对管线测量管沟、管墩验收焊工培训系统吹扫防腐补口补伤 验收材料验收2 地下管道施工工艺程序熟悉图纸材料出库及保管管道管件预制管沟测量开挖材料下料管道敷设、组对、焊接消防栓、仪表等附件安装焊缝检验管沟标高、平面位置、管道垫层等检查管道试压管道防腐回填层质量检查、 隐蔽工程签字管沟回填、夯实交工技术文件整理五 材料检验1 管道组成件必须具有制造厂的质量证明书，管道组成件的材质、规格、型号、质量应符合
7、设计文件、施工图纸的规定。并应按现行国家标准进行外观检验，不合格者不得使用。带颈平焊法兰和法兰盖的密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽。螺栓、螺母的螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷，螺纹应配合良好。90弯头的大臂壁厚不得小于设计壁厚的90%。2 钢管检验 无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷，锈蚀、机械损伤等缺陷不超 过壁厚负偏差。 钢板卷管的周长及圆度允许偏差，应符合表二的规定钢板卷管周长及圆度允许偏差（mm） 表二项目公称直径DN800800-12001300-16001700-2400周长57911圆度公称直径0.5%且不大于4468 钢管卷管的端面与轴线垂直度允许偏差，应为管外径的1%
8、且不大于3mm；直线度允许偏差为1mm/m。3 阀门试验 所有阀门应逐个进行壳体压力试验和密封试验。 阀门的壳体试验压力为阀门公称压力的1.5倍，达到试验压力后，保压时间5分钟，以阀体填料无渗漏为合格；密封试验压力为阀门的公称压力，以阀瓣密封不漏为合格。 试验合格的阀门，必须及时排尽内部积水，关闭阀门，封闭出入口，用塑料盖封闭出口。填写阀门试验记录。做出合格标记。4 钢筋混凝土管检验混凝土管内、外表面不得有裂纹、疏松、空洞等缺陷，刚性接口工作面的损坏深度应小于壁厚的1/3，宽度应小于承插口深度的1/3或抹带宽度的1/4。每个管口损坏长度合计不大于周长的1/6，并在经修补合格。5 接口材料检验橡
9、胶圈尺寸及断面压缩率应符合规范要求，且不得有割裂、破损、气泡、大飞边等缺陷。六 施工技术措施 土方工程1 定位放线 开工前业主主管部门应提供装置的坐标方格网和永久水准位置及高程数值，并把高程引至装置预先选择好的位置。 平面位置应以地下管道中心线及坐标进行放线，控制桩应设在管道敷设中心线两侧，距中心线不少于3m且便于观察的地方。沿管道铺设方向应设置临 时水准点，且每隔200m不宜少于一个。 测量人员按施工要求，根据控制桩定出管线中心位置，沿管线沟槽开挖宽度在地面上撒灰线标明开挖边线。放线测量应作记录，并标明所依据的控制点。 施工测量允许偏差见表三施工测量允许偏差表 表三项 目允许偏差水准测量高程
10、闭合差，mm30导线测量方位角闭合差40 导线测量相对闭合差1/1000注：1. L为水准点间的水平距离；2. n为水准或导线测量的测站数2 沟槽开挖 沟槽开挖时应根据所放白灰线进行，施工中采用反铲挖掘机，开挖时应在设计槽底高程以上保留100mm余量，防止超挖，余量用人工清挖。对于机械难以行驶到位的部位、短的管沟或小直径支管可采用人工方法开挖，成排管沟采用大开挖。 管沟的开挖采用预留边坡，边坡坡度设置为1:0.5，根据现场土质，可作局部调整。沟槽出现超挖或扰动情况时，应及时处理，用碎石回填压实，压实密度不低于天然地基。当沟槽底部为淤泥时，应比设计高程深挖300mm，然后用碎石回填到设计高程。槽
11、底高程的允许偏差为20mm。 管沟底部开挖宽度见表四 管沟底部开挖宽度 表四管道结构的外缘宽度Dh管道一侧的工作面宽度b1非金属管道金属管道500400300500Dh10005004001000Dh15006006001500Dh2000800800 当管沟开挖土质出现容易坍塌土质时，要及时用模板或钢架板进行支护，防止塌方事故出现。 开挖出的多余土石方应及时运出，运至建设单位指定的弃土点或堆土点，回填用土方就地堆放在距管沟边缘0.5米以外堆土高度不宜超过1.5m。 开挖到设计标高经自检符合设计要求后，通知建设单位、监理单位及有关部门进行验收，验收合格后方可进行下道工序施工。3 施工降排水沟槽
12、开挖中，对于沟槽内地表积水的排除，尤其是去污水处理场、雨水提升池排水管管沟受地表水影响较大，可采用盲沟或积水坑排水法，使用潜水泵抽水。4 管道基础 钢管一般采用素土基础，当管道敷设在被搅动的土壤地段时，应对搅动的土壤地段进行分层夯实。对敷设在卵石层地段上的钢管采用砂垫层，其厚度为100-150mm，宽度为管径+200 mm。当埋地钢管管径500mm时，应在45、90转弯及三通处设置管支墩，管支墩做法参照标准图集03SS504。 管道砂基础，需采用不含有草根等有机质杂物的砂，并洒水夯实。 循环水泵总出水管东侧，循环给水管CWS-DN1500和循环给水管CWS-DN900坐标由A45.500至A-
13、37.50处采用180混凝土条形基础。 重型钢筋混凝土排水管采用120混凝土条形基础，基础做法详见给排水标准图集04S516。120混凝土条形基础须达到设计要求的尺寸和强度。 管道的支墩与锚定结构，要在管道铺设后试压前施工；管道支墩、管枕，不得直接铺设在未经处理的松土上，且管墩同原状土紧密接触。 钢板卷管加工1 132010、9209、8209、6308四种规格的焊接钢管（标准为SY/T5037-2000、GB/T3091-2001）采用Q235钢板现场卷制，其中，9209的焊接钢管规格改为92010，8209的焊接钢管规格改为82010，和132010统一采用=10mm的钢板现场卷制。卷板管的制作将在制作场地进行，主要工序如下： 放样下料制作校圆样板两端部压头放入卷板机卷圆用样板作校对焊接纵缝卷板机再次校圆
