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1、word移印生产中常遇问题及解决方法更换较硬移印胶头更换较尖移印胶头更换移印胶头重做移印钢板添加慢干水用酒精抹干净7.油墨使用时间过长（受污染变质）更换较硬移印胶头更换较硬移印胶头更换深度适中移印钢板抹去产品中灰尘固定好夹具调较胶头下降速度调较适中油墨根据产品选择适用油墨用酒精抹干净产品用热风或低温隧道炉烘干制作移印胶头流程（图解）注：1.随着移印矽油量增大，移印胶头越来越软 2.随着移印矽油量增大，添加硬化剂份量相应增大 3.随着硬化剂量增大，移印胶头固化速度会加快 4.室温高时，建议采用慢干硬化剂；室温低时，建议采用快干硬化剂制作移印胶头常出现问题及原因1.所倒出胶头不容易干或部分不干 A
2、.搅拌不均匀 B.硬化剂份量不够 2.倒出胶头表面有气孔或使用寿命不长 A.硬化剂过量加入固化速度过快 B.矽油所占份量大，破坏了移印矽胶份量 3.移印胶头板容易脱落 A.胶头板没有钻孔介花 B.盖木板时移印胶浆已接近固化移印胶头各配剂对照表 移印胶浆硬化剂矽油催化后混合物于25度下操作时间25度下脱模时间硬度备注100克K81#快干剂3克10克10分钟20度适用于抽真空操作20克20分钟15度30克32分钟3小时10度100克K30#慢干剂3克10克25分钟8小时20度无需抽真空操作20克35分钟9小时15度30克50分钟10小时10度移印中主要工艺参数及不良现象的对策一、设备的选择主要工艺
3、参数承印物，一般都不大，常选择手动或电动的小型移印机就适用了。这里就电动移印机作简单介绍：电动移印机主要构成有：胶头、油盘、刮刀件组、无级调速、开关“运行手动”、夹具升降台等。由于它无需传统的气泵气源，且采用了220v民用电源的机械传动系统。电子无级变速功能，使得运作场地、操作者的熟练程度、承印品的下机速度等大大简化，优点也就显突：稳定性强、精度可控、成本低、体积小、使用方便、质量可靠。二、胶头的型号主要工艺参数胶头应该具备良好的吸墨性和脱墨性，良好的回弹性和耐疲劳，良好的耐溶剂等性能。根据承印品就胶头的大小、形状、软硬、颜色对照供应商提供的图表或实物型号作出选择，再后根据实际使用的情况和寿命
4、定型一种型号规格。胶头应与承印品触变形较小，印头直径比字案大约3mm，印版细线条多，胶头相对选软些。胶头要放置于525干燥通风库房存放。新购的胶头表面有一层脱模剂，使用前用洁布蘸乙醇或洗版剂擦净。胶头与承印品的挤压深度不得超过胶头高度的13，否则胶头易损伤，图案变形模糊。不良现象与处理胶头表面如果有粗糙、松疏、油污、不平整等现象，只能清洗或者更换。胶头形状不对，大小不一，体积太小等选择对称有一定角度的胶头，或换用不同形状的胶头，尤应根据所需效果，用园锥形胶头印可见网点，用平胶头印不可见网点；用大胶头；所有胶头的硬度须一致。安装位置太偏，力摩过大过小等，调整中心位置，调整胶头头部力度选用尖点、硬
5、点的胶头，适于表面太软、太粗。三、油墨类型主要工艺参数移印油墨应考虑它的特征：转移性能、干燥速度、色浓遮盖、稀薄着力等。本文建议采用通用油墨，该类型油墨及添加剂能将字符图案承印在塑料橡胶、金属玻璃、尼龙帆布等材质上。特色足成本适合、附着力行、色泽理想、较少库存、更多选择。但对Pepp、烘烤瓷等不适用。应根据图案文字、面积大小及承印品的适应性选择相应的释稀剂，一般选用标淮型的。不良现象与处理油墨如果出现以下情况：油墨量在胶头上吸附少、释放少，遮盖不够，图案变形，污点，流平性不匀，履所性不好，颜色不稳定，网点见了，断细线条，承印物表面有针眼或细丝，油墨脱落落或光亮不够。总得处理思路是：油墨的厚薄、
6、溶剂的快慢、承印物颜与墨的搭配、钢版胶头的调整以及其它措施。关键解决点一般只会落在一对相对件上，用不着全部动。四、钢板主要工艺参数本工艺视文字图案的细精、套色与否分别选择或组合采用制版胶作业。如下就加工制作的步骤介绍：1、钢板研磨其目的是用物理与化学的方法，清除板面的油污，以提高其吸付性能，避免印版出现粗糙、发脆、伸缩脱胶、难于蚀刻等缺陷。一般选择300目以上研磨膏HTE一201，若铜板在3以上镜面光洁就好了。2、钢板清洗：采用THE一202A点滴，手抹凡下，化油污清水冲洗后，电吹热烘干，或采用HTE一202B即时洁粉热水浸泡，去油污也行。再用HTE-704表面处理剂擦一遍即可备用。3、制版胶
7、分敏化型THE一30I与不敏化THE一302二种：对精细、高密、套版采用敏化制版胶，反之采用不敏化制版胶。施其作业到板上可分别采用涂布、网印等方式。该步骤是关键工艺技术，严格要求，熟能生巧。制版标淮要平面平整、厚簿一致、粘附良好，有利于下道工序。4、固化：敏化板放置烘烤器上烘干，不敏化板就用电吹风吹干。烘温控制5070左右，见有热气从胶中蒸发出即不必烘吹，让具表干。时间过短，胶不干，过长胶烘不得下道作业。冷却可置于冷却盘，即盘放海绵加一半凉水就行了，这样，制版胶固化时间短而牢。5、稿片(菲林)：检查容有稀密、黑之深度、药膜面、布局位置等，然后定位好于钢板上。关键在设计、电脑上要做好。6、曝光：
8、将阳图底片的乳剂面与敏化胶面贴合，放置晒版器上曝光。紫外线光源曝光时间为12分钟，偏短些有利显影良好。二次曝光固化有利蚀刻成形。7、显影：采用THE701显影液对水，用毛笔蘸之轻轻抹没曝光之部位，露地显图文，清水飘吹干。修版主要对没显影之局部，用细尖刀轻刻出。对有沙眼或局部显脱过多的用制版胶补正，再之烘干或曝光。8、蚀刻：该步骤是钢版质量关键，安全要至上，各部位要求充分准备后再操作作业。蚀刻液THE一801预先根据用量倒在小塑瓶或塑盒。千万不能盛放金属容器。蚀刻毛笔或毛刷备好。钢板四周不要蚀刻处要用胶带粘成盒状，利于盛放蚀刻液。钢板略烘热带有温度放置塑盘架子上，利于蚀刻加速顺利。带口罩和防腐塑
9、橡手套，防止蚀刻气烟刺激鼻喉，防止不小心蚀刻液溅皮肤上(要及时冲洗)。用毛笔刷蘸蚀刻液滴在钢板图文盒状，让其自然蚀刻反应，或在钢板图文左右上下斜反均匀抹刷25遍。每遍新鲜蚀刻液，板面翠绿色，310分钟，视见图文明显凹状，即可放清水冲洗干净；蚀刻深约3050um，若不达到，钢板再温烘蚀刻。关键是把握好蚀刻与深度、温度、时间二者参数关天系。9、脱膜：对于不敏化的钢板用THE一707清除即可，对于敏化的钢板加温放入盛有脱膜液THE901的盘脱膜，应带防腐手套作业。脱膜后清洗烘干。全面质检一遍(采用仪表工具最好)。10、包装：钢版表面微温加油装入塑料袋。各作业液分别回装各自的包装，工具物品清洗放入专用
10、塑盘。顺利的话，20分钟左右即可加工制作好一块1010cm的钢版。不良现象与处理底片用错、图形倾斜、黑线中针眼、重出底片、细修针眼、灯光下再检查一遍。钢板模选错、表面物理性欠佳、倾斜，用新钢模板或用不同的钢板型号。蚀刻刻有深度太深太浅、形状精细不一、精细不对好、倾蚀用力不匀，放大镜检查显影、蚀刻质量，或调整制版胶、显影液、蚀刻液的配方及其工艺参数，最保险的办法是同一图文做两个以上，以供选择正确的。五、夹具的设计应根据承印品的形状，设计制作一个专用夹具，稳当夹牢承印品，保证印务精度以及印刷过程中的重复性，取放操作的方便简捷及其安全。对于数量多、连续作业，为了提高效率，可设计传送带式结构。装置不适
11、合，调整之；位置移动，锁紧螺丝；夹具不稳，调整角度与受力。六、刮刀主要工艺参数刮刀的质量评价指标主要有硬度、厚度、弹性、刀口的平直度等。不良现象与处理一般选用025mm厚的弹性较好的平直钢带作刮刀，其刃口应锋利、光滑、平直，能与钢版面紧密吻合；刮刀刀口不锋利或缺损，就会造成刮墨不净而粘附在图文边缘或产生刮刀墨痕，严重的印版被刮成一条条痕；刮刀应与印版成一定角度，避免刮墨刀下落巧入印版凹处，刮墨过多损及图文，若发现刮刀与印版接触不平，就要调节到紧密，刮刀的长度应大于图案文字近钢版相宽，刮刀的压力应以刮挣印版上非图文文油墨的前提下，压力越小为好，磨损损耗也就小了。刮刀有锯齿，用硬一些的胶刮。七、承
12、印物主要工艺参数预先表面处理或质检及其在印务中排除疑问件，便于作业顺利。不良现象与处理表面油污、灰尘，事先清洁：用乙醇或707清洁；表面带静电安装除静电装置表面脏点：换承印物；表面太软：固定承印物；表面变形定型处理或换材料表面不能被溶剂溶解预处理不够，检查效果；承印物颜色黑度太深或梨皮面：用高浓度颜料油墨，或印2遍可获得厚的墨层；更换硬胶头；有高低层次或不规则；自制特殊胶头；边缘与图案太近：用胶头或夹胶调整。其它：环境温度使溶剂挥发太快，应控制温度1820或使用慢干剂特慢剂；湿度太低，增加至60一80。八、预警与对策工艺条件的控制1、机器的操作应该熟悉主要王艺件的各阶段工作状态及其可依次需要选
13、择的作业，小试中试正常后，原则上就只管承印面按键及显示灯了。2、印版的安装，刮刀的调整：印版固定墨盘中间，再调整承印品的夹具，使胶头既对准印版茎图文正中，又对淮承印品的施印中心，即可完成印版安装。3、胶头的调节，控制机速：在移印作业时，胶头的下落与抬起，某种程度上决定了油墨转移置量，影响着图文成形，是一个相当关键时刻。所以在胶头、承印品、墨流等调节到位的前提下;适当放慢机速有利于提高印品质量。4、添加溶剂，控制墨流：根据承印量一次性配好油墨溶剂。一般选择油墨：溶剂=1：2(冬春秋)一3(夏)，即太热或于快就用慢释剂，相反太冷干慢就用快于剂。每间隔一定时间，依据承印晶用墨量提前添加一定量的配好释稀墨。5、湿温的控制：实质是尽量使油墨中的溶剂有一个相对稳定的挥发速度，控制温湿度的一个简单办掐就是在有空调车间里印刷，比其它措施都来得稳定。问题及处理建议1、图文变形失真：关键问题是胶头的负荷、硬度、表面的曲率半径与图文的粗细、广大小、深浅及转印
