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1、目 录1、目的 22、适用范围 23、编制依据. 24、吊车概况 25、施工组织机构及人员职责. 36、资源配置及人员职责 47、作业程序 68、履带吊的主要组合施工方法 69、施工进度计划 810、负荷试验方案 911、质量要求及技术要求 1012、安全目标及防范措施 1113、应急预案 1214、国家强制性条文 1715、附件1危险因素辨识与控制措施 20附件2环境因素辩识与评价清单 21 附件3吊车性能表 2216、安全技术交底记录 231、目的根据XXX现场设备吊装需求，需组立一台A1500-HC型履带吊。该履带吊是美国工作马生产的全液压履带式起重机，最大起重量180t。它具有起重量大
2、、作业幅度大、转移方便、变化工况多等优点。确保180吨履带吊安装严格按计划、程序进行，符合规程要求，搞好安全文明生产工作以及后期工序开展需要。2、适用范围适用于XXXXXXXXXXXXXX项目180吨履带吊安装。3、编制依据3.1 A1500-HC型履带吊说明书3.2 50履带吊吨汽车吊性能表3.3 电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）3.4 特种设备安全监察条列（2003年6月1日执行）3.5 履带起重机安全规程JG5055-19943.6 起重机械安全规程 GB6067-20103.7 起重机械吊具与索具安全规程LD48-19933.8 建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-20013.
3、9 特种设备作业人员监督管理办法（2005年7月1日执行）；4、吊车概况吊 车 型 号：A1500-HC 制造日期：1996.10制 造 厂 家：美国WORKHORS 制造编号：KH500A1500-HC/180t履带吊主要部件尺寸及重量： （1）主机 长宽高8236mm3480mm3355mm，主机重：38.132吨。（2）履带 单件：长宽高8585mm1797mm1265mm， 单件重：17.273吨。2个履带总重：17.273234.54吨。（3）配重 1个配重：16.915吨； 1个配重：15.88吨； 1个配重：7.8吨。配重总重：16.915+15.88+7.840.595吨。（4
4、）主臂： 杆根段：长宽高9144mm1829mm1829mm ，杆根段重：3.636吨； 锤形杆头：长宽高5922mm1829mm1829mm， 锤形杆头重：2.255吨； 锥形杆头：长宽高10464mm1399mm1219mm， 锥形杆头重：2.121吨； 15.24米段：长宽高15240mm1829mm1829mm， 15.24米段单重：1.69吨， 3个15.24米段总重：1.6935.07吨； 3米段：长宽高3000mm1829mm1829mm， 3米段重：0.69吨。主臂总重：3.636+2.255+2.121+5.07+0.6913.772吨。（5）副臂： 6.32米段单重：0.8
5、吨， 4个6.32米段总重：0.843.2吨。副臂总重：3.2吨。（6）吊钩重（3个）：2.04+0.88+0.393.31吨（7）A1500-HC/180t履带吊总重： 38.132+34.54+40.595+13.772+3.2+3.31133.5495、施工组织机构5.1施工组织机构网络图 6资源配置及人员职责6.1劳动力计划6.1.1劳动力组织序号工种数量姓名备注1施工负责人1人持证上岗2专职安全员1人持证上岗3专职质检员1人持证上岗4吊车司机2人持证上岗5起重工1人持证上岗序号作业人员工种姓名资格职责1施工负责人具有施工组织能力、熟悉本专业施工工艺流程，熟悉施工质量和安环要求。1.
6、负责组织安排施工人力、物力。严格按照作业指导书的施工工艺要求，质量要求和安全环境要求进行施工。负责组织质量、安全工作的实施。2、负责组织作业前安全技术交底，并履行双签字。3. 熟悉施工工艺流程，认真组织施工工作班前安全交底，对安全、质量和技术进行责任分工。4. 负责施工前的安全设施的检查与落实,对危险点和关键点设置专人监护。6.2 人员职责、资格2专（兼）职安全员有安全员证，具有现场工作经验，熟悉电力建设安全工作规程,责任心强,忠于职守，熟悉本专业施工安环要求。1. 负责施工的安全工作。2. 监护、监督、指导施工中的安全工作，保证安全生产。3. 作业前对所有安全防护设施进行检查，检查防护设施是
7、否齐备，并对施工过程中安全用品使用情况进行监督。4. 发生事故后及时救助伤员，向有关领导汇报情况。3质检员熟悉本专业技术原理，有设备安拆经验，掌握施工工艺及质量要求。1. 全面负责该项施工的技术工作，编制本项目的作业指导书，负责进行施工交底。2. 深入现场指导施工，及时发现和解决施工技术问题。3. 协助并监督施工负责人开展质量检查和验收工作，整理汇总记录并填写、上报相关记录。4. 协助各负责人进行施工现场的安全检查,及时解决施工过程中出现的问题。5. 负责监督施工环节与作业指导书是否一致，发现问题立即指出或向上级领导汇报。4施工人员掌握专业施工技术，持有特殊工种上岗作业证书。1.负责施工作业中
8、各项安全措施的实施落实。2.严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。6.3机械设备及工器具的配备6.3.1机械设备序号名称规格精度等级单位数量备注1履带吊50t台1抚顺挖机2卡环10t个4完好5t个4完好3t个4完好3倒链2t个2完好4大锤14磅把2完好5手锤1.5磅把2完好6专用铁板凳条1垫臂杆用78吊装带吊装带20t3t对21吊履带用吊臂杆用8活动扳手24#把2完好9钳子把2完好10钢丝绳扣f21.515m对1完好注：其他工机具视需用情况及时增设。6.3.2施工材料统计表序号名称规格材质单位数量备注1对讲机台3完好2麻绳L=20m，d=21.5mm根2做溜绳用3道
9、木1000mm220mm160mm根206.3.3安全器具统计表序号名 称规 格单位数量备注1安全带条5完好2工具袋个1完好3安全帽顶9完好4警戒旗m100完好5防砸鞋双9完好7、作业程序、方法7.1 履带吊180吨组合、安装、报验程序7.1.1在施工前，对履带吊制造厂及吊车的技术文件报验。7.1.2安装组合方案编制完成并经过审核、批准完毕。对参加该项作业的相关人员进行施工技术及安全交底，交底与被交底人员进行双签字。7.1.3各部件进行全面检查，确认无影响本次施工的缺陷后，方可组装。7.1.4履带吊180吨安装组合位置在固定端西侧开阔场地进行，施工场地应平整、坚实、无杂物，保持整洁。7.1.5
10、按照履带吊说明书要求步骤进行施工操作。7.1.6组立完毕后进行负荷试验。7.1.7报当地特种设备技术监督局，取得检验合格证后即可投入施工。7.2 组合安装工艺流程图8、履带吊的主要组合施工方法8.1A1500-HC型履带吊主车用40吨级拖车运抵预先选择好的吊车安装现场后，为增加地面坚硬强度，选择2.7m1.8m厚20mm铁板4块，分别垫在180t吊车液压支腿下方。 8.2其他构件由履带吊50吨配合卸车。50吨履带吊站车及行走场地平整、坚实，且周围无障碍物。8.3第一步，将专用钢板四块按图示间距摆好后，运输车开到图示位置，准备卸车。8.4第二步，先在支腿地脚下方均匀垫实250mm厚道木，然后支起
11、垂直液压支腿（在支腿过程中始终要保持车体水平），当主车离开运输车时，观察支腿是否泄压，确认支腿无泄压时，将运输车平稳开走。8.5第三步，均匀回落支腿，将主车降至最低（回落过程要做好监护，以保持车体水平，同时为保证安全，在吊车下方用道木迎好，以防突然泄压造成事故）。8.6安装两侧履带及四块稳定配重。8.7配重安装完毕后，安装臂杆用50吨履带吊提升变幅起落架到工作位置，对准安装孔，将定位销钉穿装，如有卡涩现象用手锤轻敲销钉，穿装到位后，固定好。相同安装程序，组装其他节臂杆。 8.8配重，臂杆组合好以后，检查各部连接，是否符合设备安装要求。经专业工程人员检查合格后，安装扳起架并穿绕变幅钢丝绳。开始穿
12、绕180吨吊钩钢丝绳（采用22滑轮组）。严格按照使用说明书穿绕钢丝绳，安装主钩，钢丝绳滑轮组为“二二走四”穿绕方式，主卷扬工作。过程中，认真检查钢丝绳表面，不得有破损现象，穿绕完毕将绳头锁死。8.9根据本次施工的使用要求，组装后的180吨履带吊工况： （1）主臂工况：主臂54.9米、吊钩为60吨钩、自重0.9吨；最大起重量47吨、 工作半径10.7米；最小起重量为3.73吨，工作半径为56米。 （2）副臂工况： 主臂54.9米 副臂18.3米 主副臂夹角25度 最大起重量 10.3吨 主臂夹角 81.9度 工作半径7.7+9.9=17.6米 最小起重量3.3吨 主臂夹角为49.4度 工作半径35.7+
