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1、龙泉饮用水厂生产过程质量管理制度1、职工必须持健康证、培训证上岗，并按时进行体检，有传染病者一律不准进入车间.2、全体职工必须准时上、下班如有特殊事必须提前请假，未经领导批准，一律不准随便旷工。3、职工进车间之前，必须要换工作服，工作帽，工作鞋方可入内，不准将工作服，工作帽、工作鞋穿出车间，要保持工作服清洁。4、非工作人员禁止进入车间在车间内严禁吸烟和吃任何食物。5、水处理车间、除操作人员外,任何人禁止操作。操作人员必须了解每项设备的性能，并按操作规程操作。6、严格执行车间卫生制度。7、严格执行各项操作规程和生产品工艺。8、严格执行车间各种处罚及奖励制度。9、严格执行罐装车间的管理制度及规则.
2、10、严格执行各岗位职责。11、严格按照质量控制程序生产.12、产品检验每班生产开始的前三桶送检,化验室也根据生产的具体的情况随时抽检。13、产品由生产车间放入待检库，待化验结果合格后在办理手续，不合格产品作报废处理。合格产品应有合格证。龙泉饮用水厂质量管理考核办法产品质量是顾客安全和经济效益的前提和保证，各部门员工必须增强质量意识,牢固树立各项工作以质量第一的思想，加大产品质量管理力度实现严格管理、高质量、创效益的目标，特制定质量管理实施细则及考核办法.1) 生产车间公司设立质量奖励基金，每年5003000元。2) 产品质量事故及质量返工的罚款，进入公司质量奖励基金.3) 每月对产品质量有突
3、出贡献的个人(包括质检人员),可由质检人员提出推荐意见，经公司总经理批准,发放质量特别奖50-200元,并进行表彰。4) 每批产品,凡一次验收合格者，奖励10元。5) 以上奖励或罚款在每月结算工资时兑现。1) 操作员工不迟到早退，按要求着装，发现一次不合格扣10元。2) 进出入车间，不得吸烟。发现一次不合格扣20元。3) 在车间内不得做与工作无关事情,不得串岗，发现一次不合格扣1020元。4) 生产场所、设备、工器具必须按要求清洗消毒,保持环境卫生.不得在车间内吃食物、吐痰等.发现一次不合格扣530元。5) 严格按工艺流程要求进行生产，违反一次扣5-50元。6) 按要求对产品进行检验，不得将检
4、验不合格的产品流转.发现一桶不合格扣50元。1) 质检员按要求对产品进行检验。漏检、误检一次扣50元并追究因此造成的经济损失.2) 按要求对检测设备进行管理控制，发现一次不合格扣10元.3) 按规定对厂区、人员、设备等卫生情况进行监督.监督不力的，扣550元。按要求对生产过程和工序产品进行检验.漏检、误检一次扣550元并追究因此造成的经济损失。1) 采购员严格按车间填写的采购申请单上的名称、规格等要求采购原辅料，不清楚的应向申报人问清楚，避免错买.如不清楚也不过问的，追究采购人的责任。2) 熟悉掌握辅料规格及价格,随时掌握市场行情,尽量降低成本,节约费用。如无客观因素,如采购原辅料不及时，影响
5、了生产，给公司造成不良影响的，一次扣责任人50元。3) 严格按公司采购管理程序进行采购，发现无证采购、关系采购、条子采购、回扣采购等等不当做法，每次扣200500元，并追究因此造成的经济损失。1) 库管员认真做好辅料入库、发放登记，做到准确无误，出现差错一次扣当月工资20元。2) 未经检验合格的辅料不得入库，发现一次扣10-50元,并追究因此造成的经济损失。3) 发设备配件时,要反复核对名称、规格型号，做好发料原始记录，便于质量追踪，无原始记录的扣责任人10元。4) 做好辅料的保管清查工作，若因工作失误造成损坏、变质或遗失的,扣50元并追究因此造成的经济损失。1. 技术管理人员考核按业绩进行。
6、2. 送水工1）装车时,要用专用提桶夹，禁止用手直接提桶，发现一次扣10元;2）装入客户饮水机前，严禁提前撕掉封口，要等客户确认了生产日期等标志后，方可装桶。客户反馈一次，扣送水工50元；3）回桶后，要将桶横排摆放,瓶颈向外，以免有不明物体掉入桶内污染空桶。发现一次扣20元.3. 各部门应做好规定的质量安全记录，记录不全或遗失、不记的，发现一次扣5-50元，并追究因此造成的经济损失.质量事故的处理1）产品质量事故的分析处理原则：对质量事故必须坚持“三不放过”原则,即事故原因不清不放过；事故责任者和群众没有受到教育不放过;没有总结教训和没有防范措施不放过。2）凡发生普通质量事故（即一次返工损失金
7、额在100元以内的）罚款5-10元.3）凡发生一般质量事故（即一次返工损失金额在200元以内的）罚款1020元。4）凡发生重大质量事故即一次返工损失金额在300-1000元以内的）罚款300-1000元。对违反规定不听劝阻,不遵守劳动纪律,工作不负责任,失职造成质量事故者,或隐瞒事故不报者，对事故的主要责任者和次要责任者，处以事故直接经济损失的15%。龙泉饮用水厂作业指导书（一）饮用水制造作业指导1、首先将储水罐未生产完的隔夜水放掉，然后对设备进行正、反冲洗10-15分钟；2、将上水管道内的水排掉5-7分钟;3、开启一级过滤的加压泵，将原水经砂棒过滤、活性炭过滤、精密过滤；4、启动臭氧发生器；
8、要求水和臭氧接触时间在10分钟以上；5、经过处理的无菌水储入成品罐待灌装，等待时间不得超过4小时。（二）、桶装水作业指导1、收桶：查看桶的质量，核对数量,脏桶和非公司的周转桶不准接收。2、分桶:对每只空桶都要进行目视检查和闻味检查，检查项目为：（1）观察桶内是否有肉眼可见物：如绿藻、油污等。（2）桶内是否有异味。3、洗桶：对有绿藻的水桶用药液涮子单独刷洗，并用清水摇晃冲洗，洗后不得有绿点、异味。所有桶的外壁都进行清洗,毛巾、刷子擦拭;桶内有异物要用清水冲刷出去，桶外壁有油污用洗涤灵单独刷洗。4、上桶:经过以上工序处理后的桶由上桶人员再次检查项目有:(1)桶内是否有肉眼可见物；(2)桶外侧是否有
9、油污等。上桶作为桶装水生产的一道质量控制点,要求工作人员有较强的责任心，并对检验结果有记录。5、灌装:灌装前应做作如下准备工作：(1)灌装前10分钟启动空气净化设施、紫外线杀菌灯进行消毒、杀菌30分钟经过风淋室消毒后方可进入车间。(2)将桶盖清洗干净后放入消毒柜备用(3)用清水或漂白粉水将地面清洗干净；(4)将灌装机水箱内加入配比过的消毒液和臭氧水。(5)将灌装机各部件冲洗擦拭干净；(6)每天将最先灌装的成品水倒掉35桶.6、检验：用目视的方法检查桶内的水中和桶的外侧是否有异物，如无异物将合格证贴在指定位置，作为桶装水生产的一道质量控制点,要求工作人员有较强的责任心,对检验结果作记录.7、包装：经检验合格后的桶装水套上热缩膜进行吹塑，再套上专用塑料袋、并清点数目、码垛或装车.
