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1、XX环球金融中心项目施工总承包工程高支模施工方案编制： 审核： 审批： XXXX环球金融中心项目部2014年8月15日目录1. 编制依据11.1. 国家现行规程、规范11.2. 施工图纸及有关文件11.3. 其他12. 工程概况22.1. 总体概况22.2. 模板概况23. 施工安排43.1. 人员安排54. 施工准备54.1. 技术准备54.2. 现场准备64.3. 机具准备65. 支撑体系设计65.1. 高大模板选型65.2. 高大模板工程施工166. 质量保证措施216.1. 质量标准216.2. 控制措施237. 安全文明施工保证措施237.1. 文明施工具体措施237.2. 安全措施
2、247.3. 消防措施257.4. 成品保护258. 环境保护措施258.1. 噪声的防治措施258.2. 施工期间粉尘(扬尘)和建筑垃圾的污染防治措施268.3. 其他环保措施269. 计算书269.1. 板模板计算书269.2. 梁模板计算书331. 编制依据1.1. 国家现行规程、规范序号名称编号1工程测量规范GB50026-20072建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20013建筑工程施工现场供用电安全规范GB50194-934混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20025建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20016建筑施工碗扣件式钢管脚手架安全技术规范J
3、GJ166-20087建筑施工模板安全规范JGJ162-20087建筑施工安全检查标准JGJ59-20118建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-911.2. 施工图纸及有关文件序号内 容日 期编制单位1XX环球金融中心施工图纸/XX设计研究院2图纸会审记录、工程洽商、设计变更通知单/3工程建设强制性条文/4总包合同/5建设工程安全生产管理条例/1.3. 其他（1）建筑施工手册；（2）建筑分部分项施工工艺标准（2）碗口式钢管脚手架搭设要求与设计计算；（3）简明计算手册；（4）危险性较大分部分项工程管理办法（5）建筑施工安全检查标准（6）建筑施工高处作业安全技术规程（7）国家及XX市现行的相关
4、规范、规程等。2. 工程概况2.1. 总体概况XX环球金融中心项目施工总承包工程位于XX市和平区彩塔街036地块。本工程为五栋塔楼和裙楼，总建筑面积约47万平方米，其中地下室建筑面积约180312平方米，住宅建筑面积约169273平方米。地下5层，地上裙房6层，地上塔楼59层，塔楼高度约200m。结构形式：裙房为框架结构，住宅为剪力墙结构；基础为筏板基础。2.2. 模板概况本工程地下五层，局部有夹层，其中-5-3层为无梁楼板，地下室主要层高为：3.8m、3.6m、4.05m、6m。地上裙房主要层高为：6m、5.5m。本工程裙房部分，局部存在高支模区域（层高超过8m），高支模施工区域详见下表：序
5、号区域（轴线）标高(m)高度(m)面积（m2）1-3、-4北侧（AbAe轴/1220轴）-0.05011.45011.5001394.592-1区西南侧、-7区西侧（AD轴/15轴）-0.05011.45011.500348.043T3塔楼南侧、T4塔楼东侧（UAd/1320轴）16.95028.00011.0504-4区北侧（AaAd轴/1720轴）22.450待定待定550.44高支模施工区域详见下图：根据现有图纸，该处无墙柱结构，仅为梁板结构，截面尺寸统计如下：序号区域（轴线）高度(m)板厚梁截面（mm）1-3、-4北侧-1区西南侧、-7区西侧11.500120mm400*800、400
6、*1000、800*1300、700*1300、400*15002T3塔楼南侧、T4塔楼东侧11.050250mm300*2000、400*750、600*2000、600*800、1000*20003. 施工安排3.1. 人员安排3.1.1. 管理人员安排序号职务姓名职责分工1项目经理XX总指挥2总工XX全面负责技术工作3生产经理XX、XX现场总负责4质量总监XX质量监督，验收5木工工长XX、XX主管现场施工6安全总监XX安全监督7技术负责XX编制方案，交底，指导施工8技术员XX、XX编制方案3.1.2. 施工人员安排本工程整体分为四个大区，每个大区独立配置一家施工队伍。其中，区配置3个班组
7、，区配置3个班组，区配置2个班组，区配置3个班组。（1）分包管理人员要及时和总包单位管理人员进行沟通，及时反映现场问题并将方案交底给工人并组织好现场施工。（2）搭设高支模架体的施工人员要求必须为专业施工人员，架子工全部持证上岗，遵守项目规章制度。上岗前进行全面的入场教育和岗前培训考核，考核合格后方可进行施工。4. 施工准备4.1. 技术准备（1）组织技术人员熟悉结构施工图纸和现场情况，按照施工总进度安排对高支模施工进行统计和部署。（2）根据施工进度提前编制高支模的施工方案，技术部组织各分包单位召开编制高支模施工方案的专题会议。方案初步编制完成后，项目组织对高支模方案进行会审和报公司及监理审批。
8、超过8m的高大模板支撑专项方案应报请地方建设行政主管部门组织专家组进行论证审核。（3）经审批的专项施工方案，应组织高支模施工方案的专项技术交底会议。由项目技术负责人向施工员、质检员、安全员等工程技术人员交底，然后施工员向班组作业人员进行安全技术交底。进而指导现场施工。（4）对劳务队伍全体人员进行进场前安全文明施工教育及管理宣传。（5）对特殊工作作业人员集中培训，考核合格取证后方可上岗。（6）对各专业队伍进行施工前进行技术、质量交底。4.2. 现场准备（1）现场按照施组作好水电布置工作，做到施工用水电能满足现场生产、消防要求。（2）根据技术方案要求对各分包队伍作好施工交底并监督分包队伍对班组交底
9、。（3）根据技术方案要求组织施工机械的进场、报验、安装、调试工作，使其在施工过程中能满足工程需要。（4）各种计量、测量用具及时检查、送检并且检定证书、材料齐全。（5）现场设置4个木工车间，并配置相应的原材堆场、成品堆场、及周转料局堆场及相应的加工设备。（6）模板堆场的地面进行硬化。（7）钢管质量要求。钢管:采用外径48mm，壁厚为3.0mm的焊接钢管，水平杆长度3m6m，其质量符合现行国家标准的规定，钢管上严禁打孔。钢管质量检验标准表项次检查项目验收要求新管1产品质量合格证必须具备2钢管材质证明书3表面质量表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯4外径，壁厚0.50mm，0.35mm
10、5端面应平整，端面切斜的偏差1.70mm6防锈处理必须进行防锈处理，度锌或刷防锈漆旧管7钢管锈蚀程度应每年检查一次管壁上锈蚀的深度，不得超过0.50mm8其它项目同新管项次3、4、5同新管3、4、54.3. 机具准备序号设备名称型号规格数量额定功率（KW）生产能力备注1塔式起重机K30/30、QTZ6015共10台120/85良好2木工刨床MQ423B4台2良好3圆盘锯MJ-1054台3良好5. 支撑体系设计5.1. 高大模板选型5.1.1. 材料准备序号名称规格备注1木模板厚15mm用于梁板构件施工2木方50100mm用于梁、板背楞3钢管483.0钢管用于梁的主背楞4碗扣架48mm用于满堂架
11、搭设5扣件用于连接钢管6U托用于架体顶撑加固7对拉螺杆M14、M16用于梁加固8PVC套管18 mm用于穿螺杆5.1.2. 板模板支撑体系设计本工程高大支模区域，3层板厚为120mm、屋面板厚为250mm，模板采用15mm厚木模板，支撑体系采用碗扣式满堂架，脚手架立杆纵横向间距900mm，水平拉杆每1.2m高设置1道，扫地杆距楼地面300mm；顶板模板次龙骨采用50100mm木枋，间距150mm；主龙骨采用100100mm木枋，间距900mm，跨度大于4m的板，其底模跨中起拱，起拱高度为跨度的2。在第四步水平杆位置设置水平兜网。详见下图：5.1.3. 梁模板支撑体系设计（1）梁截面400*15
12、00mm或梁截面300*2000mm梁侧主龙骨竖向采用双根48普通钢管间距450mm，次龙骨采用50100mm木枋间距不大于200mm；梁底主龙骨采用48普通钢管间距450mm，次龙骨采用50100mm木枋间距为150mm，梁底主龙骨与梁两侧的立杆采用双扣件进行连接。梁中加M14对拉螺杆，沿梁高方向的间距为300mm，沿梁跨度方向的间距为450mm，与48普通双钢管连接成梁侧加固体系；同时梁底增加1根支撑立杆，沿梁跨度方向间距900mm，梁底支撑立杆采用U托撑顶进行加固。对于跨度大于4000mm的梁按照图纸要求2起拱。详细支模图见下图：（2）600*800mm梁截面800*1300梁模板采用1
13、5厚双面覆膜多层板。梁侧主龙骨竖向采用双根48普通钢管间距450mm，次龙骨采用50100mm木枋间距不大于200mm；梁底主龙骨采用48普通钢管间距450mm，次龙骨采用50100mm木枋间距为120mm，梁底主龙骨与梁两侧的立杆采用双扣件进行连接。梁中加M16对拉螺杆，沿梁高方向的间距为300mm，沿梁跨度方向的间距为450mm，与48普通双钢管连接成梁侧加固体系；同时梁底增加2根支撑立杆，沿梁跨度方向间距900mm，梁底支撑立杆采用U托撑顶进行加固。对于跨度大于4000mm的梁按照图纸要求2起拱。详细支模图见下图：（3）梁截面为1000*2000mm梁模板采用15厚双面覆膜多层板。梁侧主龙骨竖向采用双根48普通钢管间距450mm，次龙骨采用50100mm木枋间距不大于200mm；梁底主龙骨采用48普通钢管间距450mm，次龙骨采用50100mm木枋间距为100mm，梁底主龙骨与梁两侧的立杆采用双扣件进行连接。梁中加设M16对拉螺杆，沿梁高方向的间距为300mm，沿梁跨度方向的间距为450mm，与48普通双钢管连接成梁侧加固体系；同时梁底增加4根支撑立杆，沿梁跨度方向间距900mm，梁底支撑立杆采用U托撑顶进
