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1、01 试分析图-所示的齿轮传动各齿轮所受的力(用受力图表达各力的作用位置及方向）。 解 受力图如下图:10- 设计铣床中的一对圆柱齿轮传动，已知，寿命，小齿轮相对其轴的支承为不对称布置,并画出大齿轮的机构图。解(1) 选择齿轮类型、精度级别、材料 选用直齿圆柱齿轮传动。铣床为一般机器，速度不高,故选用7级精度(GB1009-88)。材料选择。由表10-1选择小齿轮材料为40C(调质),硬度为20HBS，大齿轮材料为45刚（调质),硬度为4HBS，两者材料硬度差为4HBS。 （2）按齿面接触强度设计 ）拟定公式中的各计算值试选载荷系数 计算小齿轮传递的力矩 小齿轮作不对称布置,查表10-7,选用
2、由表10-6查得材料的弹性影响系数由图1-21d按齿面硬度查得小齿轮的接触疲劳强度极限；大齿轮的接触疲劳强度极限。齿数比 计算应力循环次数 由图0-19取接触疲劳寿命系数 计算接触疲劳许用应力取失效概率为，安全系数 2)计算 计算小齿轮分度圆直径，代入中较小值 计算圆周速度 计算尺宽 计算尺宽与齿高之比 计算载荷系数 根据，级精度，查图0-8得动载荷系数 直齿轮, 由表10查得使用系数 由表10-4用插值法查得 由，,查图10-1得 故载荷系数 按实际的载荷系数校正所算的分度圆直径 计算模数 取几何尺寸计算 分度圆直径: 中心距： 拟定尺宽： 圆整后取。 (3）按齿根弯曲疲劳强度校核 由图10
3、-20c查得小齿轮的弯曲疲劳强度极限;大齿轮的弯曲疲劳强度极限。由图10-18取弯曲疲劳寿命。计算弯曲疲劳许用应力 取弯曲疲劳安全系数 计算载荷系数 查取齿形系数及应力校正系数 由表查得 校核弯曲强度 根据弯曲强度条件公式进行校核 因此满足弯曲强度,所选参数合适。10-7 某齿轮减速器的斜齿轮圆柱齿轮传动,已知,两齿轮的齿数为，8级精度,小齿轮材料为（调质)，大齿轮材料为45钢(调质),寿命（设每年30工作日),每日两班制,小齿轮相对其轴的支承为对称布置,试计算该齿轮传动所能传递的功率。解 （1）齿轮材料硬度 查表1-,根据小齿轮材料为（调质），小齿轮硬度21729B,大齿轮材料为4钢(调质)
4、,大齿轮硬度21725 HS （2）按齿面接触疲劳硬度计算 计算小齿轮的分度圆直径 计算齿宽系数由表10-查得材料的弹性影响系数 ,由图030选用区域系数由图10-2d按齿面硬度查得小齿轮的接触疲劳强度极限；大齿轮的接触疲劳强度极限。齿数比 计算应力循环次数 由图10-19取接触疲劳寿命系数 计算接触疲劳许用应力 取失效概率为，安全系数 由图10-26查得计算齿轮的圆周速度 计算尺宽与齿高之比 计算载荷系数 根据，级精度，查图10-8得动载荷系数 由表10-3，查得 按轻微冲击,由表02查得使用系数 由表10-4查得 按1查得 由,，查图10-13得故载荷系数 由接触强度拟定的最大转矩 (3）按弯曲强度计算 计算载荷系数 计算纵向重叠度 由图查得螺旋角影响系数计算当量齿数 查取齿形系数及应力校正系数 由表1-查得 由图10-20c查得小齿轮的弯曲疲劳强度极限;大齿轮的弯曲疲劳强度极限。由图-18取弯曲疲劳寿命。计算弯曲疲劳许用应力 取弯曲疲劳安全系数 计算大、小齿轮的,并加以比较 取由弯曲强度拟定的最大转矩 (）齿轮传动的功率 取由接触强度和弯曲强度拟定的最大转矩中的最小值 即
