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1、-1 目的：本作业指导书，是在现场施工条件和合理的机械配备的情况下编写的。为了保证中电环保工程大体积混凝土施工质量，满足设计要求，作为大体积混凝土的施工依据。2 适用围：本作业指导书适用于中电环保发电工程大体积混凝土施工。3 编制依据：3.1 大体积混凝土施工规 GB50496-20093.2 中电环保发电工程建筑施工组织设计 3.3 地基与根底工程施工及验收规GB5020220023.4 混凝土构造工程施工及验收规 GB5020420153.5 施工现场临时用电平安技术规 JGJ4620053.6 建筑机械使用平安技术规程 JGJ3320123.7 电力建立平安工作规程 第1局部DL5009
2、.120143.8 电力建立施工质量验收及评价规程土建工程篇DL/T5210.1-20124 作业工程概述：4.1 混凝土构造物实体最小几何尺寸不小于1m的大体量混凝土，或预计会因混凝土中胶凝材料水化引起的温度变化和收缩而导致有害裂缝产生的混凝土，称之为大体积混凝土。中电环保发电工程烟囱根底、冷却塔根底、汽机基座根底、垃圾库根底等为大体积混凝土。5 作业准备：5.1 人力资源配备：指挥小组及分工职责职 责组长才智负责施工全过程指挥与协调副组长建华负责现场平安、质量全面指挥工作组员辉负责现场技术管理工作组员艾勇负责现场平安管理组员吴旭负责混凝土施工指挥与协调、质量控制组员金家琪负责现场质量管理组
3、员王成东负责现场施工管理施工作业人员配备序号工种人数职 责备注1布料2放料2布料指挥4泵车布料3振捣手8混凝土振捣4收光8混凝土收光5木 工4模板监护6电工1现场照明、振动器拆接7试验员1混凝土试块制作注：按施工部署的要求，考虑现场施工的连续性，大体积混凝土施工分为两班，每5个小时一次交接。根据实际施工情况增加施工人员，由施工队长负责好现场人员调开工作。5.2 施工机械、工器具配备：序号机 具 名 称规格数量备注1搅拌站2出料能力400m3/h2汽车泵2部臂长37、45米3搅拌车装载能力：8m325部5混凝土振动器DN508套备用振捣棒5根7金属卤化物灯800W10只用于现场广式照明5.3 施
4、工准备5.1.1 模板施工完毕后，监理验收合格后，混凝土浇灌通知单签字后进展大体积混凝土浇筑。5.1.2 根底混凝土选用商品混凝土。混凝土选用低水化热的普通硅酸盐水泥P.O42.5，砂含泥量不超过3%，石子含泥量不超过1%，水灰比不大于0.5。5.1.3 大体积混凝土浇筑过程中，技术员负责试块制作工作，每浇筑约200m3制作试块一组，成型后脱模送第三方试验室进展28d标养，按照要求留设同条件养护试块，600进展强度试压。5.1.4 现场道路满足搅拌车运输要求，施工道路用于混凝土泵车、搅拌车等车辆通行，局部路况差的路段已用毛石和钢板进展了处理。5.1.5 施工现场二级配电盘、三级配电盘、四级配电
5、盘，满足所有机械、照明灯用电。5.1.6 现场主要管理人员配备手提，用于和搅拌站前台后台及工程部、监理单位、业主之间联系。6 作业方法：6.1 作业程序：混凝土浇筑混凝土外表收光混凝土养护混凝土部温度监控6.2 浇筑方法6.2.1 供料为防止混凝土浇筑过程中出现施工冷缝，就要保证混凝土连续供应，混凝土层间覆盖时间不超过初凝时间，混凝土采用商品混凝土供料。按混凝土自然坡度不超过1:6，浇筑高度一般约2.0m计，经近似计算，混凝土最大摊铺面积为M=187.3=131.4m2，按每层厚0.3m， V=131.40.3=39.4m3，根据混凝土配合比设计初凝时间为68小时，采用商品混凝土供料，两台泵车
6、布料，两个方向同时施工,覆盖一层所需要时间为39.4 m3/40 m3=0.986小时，所以不会出现施工冷缝。6.2.2 混凝土振捣混凝土振捣采用50型混凝土振动棒振捣，分两个方向，每个方向设置四个混凝土工，前面两台振动泵引浆，后面两台振动泵复振，确保混凝土振捣质量。振捣时采用行列式垂直振捣，间距不大于0.5m的有效振捣半径，振捣时要快插慢拔。利用振动棒振捣时布点要均匀，不过振、不漏振。每次振捣深度不能超过下层50mm，振捣时间不超过30S。振动棒不允许靠近模板振动，控制在与模板250mm左右。6.2.3 混凝土的养护在混凝土初凝后，在外表覆盖一层塑料薄膜保湿，再覆盖两层棉毡保温，最后覆盖一层
7、彩条布。6.2.4 大体积混凝土测温1. 在有代表性混凝土入模时间先后、根底底部、中部、上部的位置布置测温点每组设3根径15mm钢管，用电子测温计测量根底外温度变化，及时采取相应措施控制外温差t25；2. 将每个测孔编号，记录在大体积混凝土构造测温记录和大体积混凝土构造测温示意图中作为初始记录，浇筑完及时测一次温度做为第一次测温，以后每2小时测一次，温度变化平缓后改为每4小时测一次，直至外温差相平为止。7 混凝土裂缝控制的施工计算7.1 大体积混凝土温度计算公式 7.1.1 混凝土最高水化热绝热温度计算水泥品种计算温升按照PO42.5水泥等级计算：Th = mcKFQ/cTh 混凝土最大绝热温
8、升mc1m3混凝土水泥用量kg/m3，取370kgK 掺合料折减系数。粉煤灰取0.25F 混凝土活性掺合料用量/m3Q 水泥28d水化热kJ/kg 取375kJ/kg混凝土比热，取0.97kJ/kgK 混凝土的密度，取2400kg/m3混凝土最大绝热温升：Th=(3700.2560)334/(0.972400) =62.017.1.2 混凝土中心温度计算T1t=Tj+Th(t)T1t t龄期混凝土中心计算温度Tj 混凝土浇筑温度,据现场考察取20(t) t龄期降温系数，查建筑施工手册得混凝土3d、6d、9d、12d龄期中心温度：T1(3)=20+62.010.68=62.1T1(6)=20+6
9、2.010.67=61.54T1(9)=20+62.010.63=59.06T1(12)=20+62.010.57=55.347.1.3 混凝土表层外表下50100mm处温度1. 各保温材料厚度=0.5h*(T2Tq)Kb/(Tma*T2) 保温材料厚度m* 所选保温材料导热系数W/ mK，棉毡取0.14T2Tq 取15Tma*T2 取25 混凝土导热系数，取2.33W/mKKb 传热系数修正值，保温材料为棉毡，取1.3保温材料厚度：棉毡厚度：4=0.530.14151.3/2.3325=0.07m 2. 混凝土虚厚度计算h=k(i/i+1/p)h 混凝土虚厚度mk 折减系数，取2/3 混凝土
10、导热系数，取2.33W/mKi 各保温材料厚度mi 各保温材料导热系数W/mKp 空气层的传热系数，取23W/m2K养护时混凝土虚厚度：h=2/32.33(0.07/0.14+1/23)=0.844m3. 混凝土计算厚度H=h+2hH 混凝土计算厚度mh 混凝土实际厚度m养护时混凝土计算厚度：H=2+20.844=3.688m4. 混凝土表层温度T2(t)=Tq+4h(Hh)T1(t) Tq/H2T2(t) 混凝土外表温度Tq施工期大气平均温度，取20h 混凝土虚厚度mH 混凝土计算厚度mT1(t) 混凝土中心温度进展养护时混凝土3d、6d、9d、12d龄期表层温度：T2(3)=20+40.8
11、443.6880.84462.120/3.6882=31.12T2(6)=20+40.8443.6880.84461.5420/3.6882=30.29T2(9)=20+40.8443.6880.84459.0620/3.6882=29.04T2(12)=20+40.8443.6880.84455.3420/3.6882=26.425. 混凝土平均温度Tm(t)=T1(t)+T2(t)/2Tm(3)=T1(3)+T2(3)/2=(62.1+31.12) /2=46.61Tm(6)=T1(6)+T2(6)/2=(61.54+30.29) /2=45.92Tm(9)=T1(6)+T2(9)/2=(
12、59.06+29.04) /2=44.05Tm(12)=T1(12)+T2(12)/2=(55.34+26.42)/2=40.887.1.4 大体积混凝土外温差计算：T(t)= T1t-T2(t)T(3)= T13-T2(3)=62.1-46.61=15.49T(6)= T16-T2(6)= 61.54-45.92=15.62T(9)= T19-T2(9)= 59.06-44.05=15.01T(12)= T112-T12(12)= 55.34-40.88=14.467.1.5 混凝土最高水化热绝热温度计算结论：采用棉毡加塑料薄膜的养护方法可以使312d龄期混凝土表层温度提高，从而确保混凝土表
13、层与混凝土中心之间的温度差T(t)远小于25。8 质量通病预防措施：8.1 混凝土外表有蜂窝、麻面：混凝土浇筑时，严格按照爬坡分层的方法浇筑，每层厚度300500mm，分层振捣，不过振、不漏振，振至混凝土外表不再有汽泡逸出为宜，混凝土搅拌站前台后台随时联络，控制好混凝土用水量，严格控制混凝土坍落度。8.2 混凝土外表脱皮：模板在安装前应清理干净，并在模板面均匀涂刷脱模剂；根据混凝土龄期强度确定拆模时间，不得提前拆模。8.3 混凝土外表出现温度裂缝：在混凝土加粉煤灰和缓凝型减水剂，减少水泥用量；混凝土浇筑时采用斜坡分层的方法浇筑；对浇至设计标高的混凝土两次压实、收光，并用塑料薄膜和棉毡覆盖，作保温、保湿养护；加强混凝土测温和温度监控，控制混凝土外温差不大于25，如果在温度检测过程中出现外温差大约20情况，立即搭设保温棚，升高混凝土表层的温度。8.4 混凝土出现冷缝：按混凝土自然坡度不超过1:6，浇筑高度一般约2.0m计，经近似计算，混凝土最大摊铺面积为M=187.3=131.4m2，按每层厚0.3m， V=131.40.3=39.4m3，混凝土初凝时间为68小时，采用商品混凝土供料，两台泵车布料，两个
