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1、柱包钢施工方案完整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）柱包角钢加固改造项目编制单位：编制人： 审核人：批准：编制日期：柱包角钢加固施工方案一、材料准备采用Q235B角钢，灌注型粘钢结构胶。二、施工程序测量放线f角钢定位f角钢钻孔f角钢预安表面处理f制件拼装-安埋灌浆嘴排气口-封缝-密封检查-配制胶料压 力灌注f圭寸口f检验三、施工方法1. 测量放线：粘钢部位按照施工图对着现场进行定位弹线.2. 结构胶修补 : 混凝土表面处理凹凸不平处采用结构胶修平。3. 角钢定位：按照锚栓的孔位用硬纸板 1：1 对着角钢定孔位。4. 角钢钻孔 : 用台钻对着角钢孔位进行钻孔。5. 角钢预安：把角钢对着锚
2、栓位进行预安。6. 制件拼装：按设计要求对角钢与砼面进行拼装，并安要求 进行角钢的焊接。7. 安埋灌浆嘴排气口： 在拼装后的制件上按制灌浆嘴排气口。8. 封缝：在拼装后的制件周围用封堵型结构胶封缝。9. 密封检查： 对拼装的制件封缝后， 用压缩空气从灌浆嘴处 输入进行密封检查。10. 配制胶料 : 专业配胶员按称量比例调制结构胶，调制前对 甲、乙两组分别搅拌 , 混入后再充分搅拌，直至均匀无色差。11. 压力灌注：用0.30。5Mpa的压缩空气将胶料从制件的进 胶口压入，排气孔溢胶后逐一予以封堵，直至制件内充满胶 料。11. 封口：制件内的压力灌注胶料完成后，对进胶口封堵。12。检验 : 制件
3、内压力灌注完成经固化养生期（ 5 C， 10d） 后检查各部位胶的密实度，对局部不密实处补充灌注。四、施工要求1测量放线 : 按弹出的水平线进行角钢水平尺寸进行弹线,弹线宽度同角钢宽度，内外同一块角钢须在同一水平线上。 2表面处理：按施工图要求确认粘钢加固部位 , 施工员在进 场时对施工人员进行技术交底。对混凝土表面的蜂窝、凹凸 不平必须用结构胶修补平整 , 对酥松的混凝土必须凿除后修 补平整；混凝土表面处理后应露出结构本体， 无粉尘、 杂物、 水渍、油渍及平整。粘贴的角钢宽度、厚度、材质必须按设 计要求进行配置， 并对粘贴的角钢粘贴面打磨处理 , 打磨面角 钢应显露金属光泽 . 打磨纹路与角
4、钢受力方向垂直。 表面处理 后不得沾上水渍、油渍和粉尘。3. 结构裂缝查找修补： 对粘钢加固部位混凝土构件表面进行 处理，处理后进行仔细观察，混凝土表面有裂缝的由施工员 通知总包，由总包对裂缝进行修补 . 混凝土构件有裂缝的必须 进行裂缝修补后才能进行粘钢加固。4。角钢定位：用 1:1 的硬纸板对着锚栓套出孔位板，按照 纸板孔位对着角钢标注出角钢的孔位置。5。角钢钻孔、角钢预安：角钢由专人钻孔完毕后进行预安 装，不符合处应进行调整，直到符合要求 .6制件拼装应严格按设计图纸要求放样、 拼装， 焊接应具有焊接资格的人进行焊接施工， 角钢须平整牢固， 不应有漏焊、 夹焊，焊缝安钢结构焊接要求，锚固
5、应可靠牢固。 7安埋灌浆嘴排气口： 灌浆嘴排气口按制间距为 0。51 m. 灌浆嘴应安制在有利灌浆处，灌浆嘴处应该埋设导管，灌浆 嘴排气口应有密封措施，不得在灌浆时发生漏浆。8封缝： 封缝前应对制件周围混凝土表面进行清理， 刷浆后 用结构胶封堵，封堵必须密实、牢固、无渗漏。9. 密封检查：封逢后用0。20.3Mpa压缩空气检漏，发现渗 漏后应修补，直至密封完好。10. 胶料配制：胶料配制必须由配胶员专人操作，严格按称 量比例配制，称量器具必须经计量合格后才能使用。甲乙两 组结构胶必须分别充分搅拌，无沉淀后甲乙两组按比例放入 容器内再行搅拌，直至无色差、均匀。搅拌容器应清洁，搅 拌时不得有粉尘、
6、水、油混入，配制后的胶料应立即使用 .11. 压力灌注 : 灌浆时压力应逐渐升高， 达到规定压力后， 保 持压力，进行灌浆，并随时观察排气口，在高出的导管口出 胶后立即封堵。压缩空气应洁净，防止油水随压缩空气混入 胶料。12. 封口： 灌浆完成后应立即拆除管道， 进行封口 , 封口应密 实不得漏胶。13. 检验：压力灌浆经固化后， 应进行密实度检验 , 可用小锤 敲击制件表面通过声音来判断密实度，密实度应达到有关规目录第一章 编制依据 9一、编制依据 9二、工程概况 91、Z1线设计概况92、5 号线设计概况 93、 地下空间设计概况 94、型钢柱设计概况 9三、工程重难点分析 1 11 、桩
7、基础孔径大、深度深，保证成孔质量是本工程的重点 1 12、做好型钢柱加工质量，确保定位垂直度是本工程施工管理和技术控 制的重点 1 13、保证混凝土灌注质量的同时确保型钢柱的稳定性和垂直度是本工程 的难点 12第二章 施工准备及资源筹备 13一、施工准备 131 、技术准备工作 132、 施工设备、材料准备 133、 现场准备 134、型钢柱的外加工 14二、资源配置 141 、施工机具计划配置 142、劳动力配置 15第三章 施工组织及工艺 16一、总体施工组织 161 、施工方案 162、施工组织及施工分区安排 163、工期安排 16二、施工方法及技术措施 171、钻孔灌注桩施工方案 17
8、2、钻孔灌注桩施工工艺 173、钢筋笼加工及安装 194、水下混凝土灌注 205、质量保证措施 226、桩基检测 22三、型钢柱施工工艺 221、型钢柱加工 222、型钢柱的运输及安装 233、型钢柱精确定位及纠偏 234、混凝土灌注 25第四章 质量保证措施 26一、测量定位 26二、成孔技术措施 261、保证桩位符合设计规范的技术措施 262、保证钻孔垂直度的技术措施 263、保证孔深的技术措施 264、孔底沉渣厚度控制措施 265、质量标准及检测方法 26三、钢筋笼制作及安装技术措施 261、材料供应的质量控制 262、钢筋笼成型技术措施 273、钢筋笼埋设技术措施 274、钢筋笼质量检
9、验标准 27四、钢格构制作拼接与安装主要工序质量保证措施 271、型钢柱的加工 272、钢立柱的安装 273、钢立柱的纠偏 28五、混凝土灌注技术措施 281、下导管技术措施 282、混凝土灌注成桩技术措施 283、试块制作及养护技术措施 28第五章 施工安全保证措施 29一、安全责任制度 29二、安全教育制度 30三、安全设施验收挂牌制度 30四、安全检查制度 30五、安全技术措施 30第一章 编制依据一、编制依据1、施工设计图纸2、国家标准建筑工程施工质量验收统一标准GB5 4 20023、国家标准建筑地基基础工程施工质量验收规范GB5 2 20024、国家标准混凝土结构工程施工质量验收规
10、范GB5 4 20025、国家标准建筑地基处理技术规范JGJ7920026、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB5 2-20027、建筑桩基技术规范 JGJ94-20218、钻孔灌注桩施工规程 DGTJ08-2022007二、工程概况本工程包含 Z1 线文化中心站、 5 号线文化中心站及西端区间、地下空间工程。1、Z1线设计概况Z1线文化中心站主体为地下三层三跨现浇钢筋混凝土框架结构，基坑宽度25。7m深度约26.3m，采用盖挖顺作法施工。本站结构采用一桩一柱，底板以下支承桩采用$ 2200 钻孔灌注桩，设计桩长 35m共70根，底板以上安装十字形工字钢格构柱，对盖挖法结构顶板起支撑作用。后期
11、施作 800X 1200结构柱。2、5 号线设计概况5 线文化中心站及西端区间工程，主体为地下两层三跨现浇钢筋混凝土框架结构，基 坑宽度22。7m深度约17.7m，采用盖挖顺作法施工。本站结构采用一桩一柱，底部以下 支承桩采用0 2200钻孔灌注桩，设计桩长25m,共81根，底板以上安装十字形工字钢格构 柱，对盖挖法结构顶板起支撑作用。后期施作800 X 1200结构柱。3、地下空间设计概况地下空间工程（能源中心和设备用房）范围为5号线以南、Z1线以东、越秀路以西范围。 建筑面积约 7455m2. 主体为地下一层现浇钢筋混凝土框架结构,采用盖挖法施工。 其中北侧局部区域开挖深度 7.8m，其余
12、开挖深度10。8m基坑内设计有102根$ 800抗拨桩，设计深度25m 116根$ 1600立柱桩，设计深度33m4、型钢柱设计概况4。 1 十字型钢柱5号线及Z1线上部立柱为型钢柱， 与结构板钢筋采用钢套筒 （采用Q345B的低合金高 强度结构钢）连接，型钢柱锚入桩基础2.0m，端部设700 X 450 X 50mm端板 ,（柱翼缘与底板间宜采用完全熔透的坡口对接焊缝连接,柱腹板及加劲板与底板间采用双面角焊缝连 接。）并设4个M20的锚栓以加强端部的锚固力，柱四周设8cm长的栓钉，型钢柱柱脚大样见图 1 所示。woAU：图1型钢柱柱脚大样图钢柱设计为工字钢十字型焊接型式，断面尺寸为：300
13、X 300X 60 X 50mm采用Q235B钢板焊接。为加强型钢柱的刚度，型钢柱沿柱全高每隔 1m设35mm厚的柱加劲板，如图 2所示。十字形型钢柱的腹板与翼缘、水平加劲肋与翼缘的焊接采用坡口熔透焊缝，水平加劲肋与腹板连接采用角焊缝，型钢柱的焊接应达到一级焊缝。图2型钢柱加劲板型式与焊接图4。2 H型钢柱地下空间结构上部立柱为型钢柱，与结构板钢筋采用钢套筒（采用Q345B的低合金高1图3 H型钢柱型式与焊接图三、工程重难点分析1、桩基础孔径大、深度深，保证成孔质量是本工程的重点本工程设计有151根桩，桩径为2200mm最大深度达61。3m桩深穿越粉土、粉砂 层,并穿透两个承压水层，成孔过程易
14、发生孔壁坍塌，施工难度大。空槽部分采用碎石和砂（7:3 ）回填，不采取措施极易发生坍塌，影响成桩质量。因此，如何保证成孔质量是施工 需重点考虑的。应对措施： 从思想上认识大直径、超深钻孔灌注桩防塌的重要性，做好方案策划和施工准备，并做好管理人员和操作人员的技术交底，确保各项措施落到实处。 选择机械稳定性好、扭矩大、能保证成孔质量的钻孔机械；根据以往施工经验，本工程采用BG25C占机，该机性能好、扭矩大，最深能钻80m,能够满足本工程要求 钻机就位前，仔细对桩位进行复测、校核，确保定位准确。为保证钻机稳固，防止在钻进中钻机倾斜，钻机底座应固定平稳，确保钻机钻进过程安全平稳。 在钻孔时根据地层资料配备性能良好的泥浆，制浆中适当掺加部分优质膨润土或纯碱，钻进过程中实验工程师专项跟踪，随时检测比重、粘度、含沙率，及时调整各项参数， 以充分保证孔壁的稳定性。 做好钻进速度的控制，钻进中认真细致观察地层变化 ，根据不同地层变化适当用不 同转速，防止糊钻、卡钻。粉质粘土中钻进易塌孔 ，采取轻压、慢进、小泵量、并适当加大 泥浆比重，确保孔壁稳定。 距连续墙较近的桩施工前应对空腔段进行加固处理，碎石填充段采用注浆加固， 粘土填筑段采用旋喷加固，以确保靠连续墙较近桩的成孔及成桩质量
