一级交底未筛分碎石垫层

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1、惠大疏港高速公路A06合同段施工技术交底工程名称惠大疏港高速公路部位名称A06未筛分碎石垫层工序名称未筛分碎石垫层交底日期交底人李志勇接收人详见技术交底人员签到表施工班组 一、工程概况惠大高速公路工程A06合同段，起于三栋镇沙澳村，终于惠澳路淡水河桥后。起点桩号K24+700，终点桩号K33+100，全长8.400km。依据设计图纸辅道及接线路面的结构类型为：24cm厚水泥砼面层、0.6cm厚沥青封层、18cm厚5%水泥稳碎石基层、15cm厚未筛分碎石垫层，总厚度为57.6cm。在水稳碎石基层和土基之间设置未筛分碎石垫层，本合同段共计15处，总长度13.3Km，面积13.16万m2。四、施工准

2、备 1、技术准备 1）测量放样（布测点，打桩、拉线） 利用NTS-332 全站仪、DS05水准仪进行测量放样，放出试验段中桩、边线等平面位置，用白灰撒出边线，用钢筋打桩、钢丝绳拉线的方法控制摊铺高程，并复测各个横断面，所有测量成果报监理工程师复核并存档。 2）机械设备的维护和保养 安排专人负责，摊铺机、压路机等机械的维护和保养，确保施工期间机械性能稳定，作业连续。 3）原材料的质量控制，杜绝不合格材料用于试验路段的未筛分碎石应先进行取样试验，严把材料关，杜绝不合格材料。按公路工程集料试验规程办理，对材料的物理性质、化学性质，颗粒级配，塑性指数等进行试验，目前材料的各项试验已完成，级配良好，压碎

3、值，含泥量等符合规范要求。 2、现场准备路床已交验完成，且检测合格。试验段相应人员已全部到位，协调工作已做好。机械组合配备全部完成，作业路线，作业程序已确定，确保作业连续；施工准备工作全部完成。 3、人员、机械设备的配备拟投入管理人员10名，工人及机械作业人员50人；摊铺机1台、推土机2台、25T压路机2台、洒水车1台，平地机1台，WCB600稳定粒料拌和机1台，运输车18台等机械进行联合作业。主要人员机械配备详见下表： 主要管理人员一览表编号姓 名学历职务职 称备注1黄培生本科项目经理高级工程师负责全面管理2李志勇本科项目总工程师高级工程师负责技术指导3汪杰山专科质检工程师工程师负责现场质检

4、工作4黄岸强本科测量工程师测量工程师具体现场测量工作5刘文诚本科路基工程师工程师现场施工负责人6刘惠康专科安全负责人粤建安C 负责现场安全7史伟华专科试验质检工程师检测工程师负责试验质检路基试验段主要机械设备一览表机械设备或仪器名称规格或型号数量备注压路机3YJ 25225T压路机水泥稳定粒料拌和站WCB6001平地机PY1801推土机T1601摊铺机LTL602摊铺宽度6m洒水车5T1自卸运输车20T18主要试验和检测仪器设备表序号仪器设备名称规格型号数量1重型电动击实仪及附件SD-型22灌砂法容重测定仪150、200各2套3电子天平2000g/10mg24中型烘箱101-2型25标准孔石子

5、筛（套）方孔筛26液塑限联合测定仪PC-10017土壤有机质含量测定仪QF-1型18含水量快速测定仪HKC型29CBR试验仪CBR及附件110弯沉仪111全站仪NTS-332212水准仪DS0521360T万能材料试验机WE-100A1 三、施工工艺由于本地区很难找到满足要求的未筛分碎石厂，为了保证质量，经试验试配，总监办批复，未筛分碎石采用大石、小石、石屑进行掺配，材料的配比：大石（20-40mm):小石（5-31.5mm)：石屑=35：30：35，材料筛分满足表6.2.7中1号级配要求。采用水稳拌和站（WCB600）拌和。 施工前应做好路基的验收工作，路基交验资料齐全，手续完备。路基表面上

6、的浮土、杂物全部清除，并洒水湿润。未筛分碎石垫层施工采用自卸汽车运输、摊铺机摊铺，打桩挂线控制高程，局部人工精平、25T压路机碾压，试验及技术人员跟踪检测压实指标及其它控制指标。施工工艺流程框图如下：未筛分碎石垫层工艺流程框图 路床顶面清理 测量放样（打桩、挂线） 未筛分碎石原材料检测 未筛分碎石拌和 未筛分碎石运输 摊铺机摊铺作业 碾压 垫层试验段控制指标检测 交通封闭 弯沉检测 总结报告 1、 路床顶面清理在未筛分碎石垫层施工之前，对路床顶面进行清理及检测，路基顶面标高、平整度、横坡等指标均符合设计及规范要求。路基表面上的浮土、杂物已全部清除，并洒水湿润。 2、测量放样 测量人员依据设计图

7、纸进行线路的中桩、边桩施工测量放样（边桩加宽30cm放样)，必要时进行加密。并用白石灰将边线示出，边桩放样的点位用钢筋打桩，在桩上用红漆暂按1.25的试验松铺系数标出垫层松铺线。中桩放样点位用钉子系红带子固定点位，测量高程，暂按1.25的试验松铺系数计算出松铺厚度。测量人员在施工放样，高程测量完成后，应交测量队长复核，复核无误后，向监理工程师报检。3、未筛分碎石原材料检测垫层施工质量的好坏应从原材料源头抓起，严把材料的质量观，杜绝不合格材料进场。在摊铺之前，试验人员应到未筛分碎石原材料生产厂家实地取样，检测，特别是对原材料的级配，压碎值，含泥量等指标进行检测，自检合格后，立即向监理送检。试验室

8、在原材料检测方面，应做到检测以数据说话，并对检测结果负责，及时向项目领导汇报原材料的质量情况。摊铺时随机取样，发现不合格材料立即向领导反映，坚决给予退回。4、 未筛分碎石的拌和由于本地区很难找到满足要求的未筛分碎石厂，为了保证质量，经试验反复试配，经总监办同意，采用大石、小石、石屑进行掺配，材料的配比：大石（20-40mm):小石（5-31.5mm)：石屑=35：30：35，材料筛分满足表6.2.7中1号级配要求。采用水稳拌和站（WCB600）拌和。5、未筛分碎石运输未筛分碎石原材料在装运之前，应先洒水湿润，采用装载机装车，上料时应注意观察材料的均匀性，运输采用20T自卸汽车运输，顶面加以覆盖

9、。为了减少在运输过程中产生离析，自卸车应慢速行驶。 6、摊铺机摊铺作业采用1台摊铺机摊铺，半幅施工，在换幅施工时，注意施工纵缝的搭接。根据松铺高度的拉线，找平仪自动找平，匀速前进摊铺，保证摊铺均匀。摊铺机熨平板下降应缓慢进行，不得突然放下。两台摊铺机纵向相互搭接，为减少水分损失，在材料检验合格后，立即进行摊铺。 摊铺机摊铺作业之前，机械工程师应对摊铺机进行调试，使之性能处于最佳；测量工程师应认真核对边桩挂线高度，及中桩支架上水平尺的高程。摊铺机摊铺行走速度要均匀。现场施工管理人员应全过程，全方位跟踪摊铺过程，注意摊铺的摊铺材料是否均匀，自动找平仪是否工作正常。摊铺后的垫层应具有合适的路拱和均一

10、至的初始密实度，以保证压实效果。1）测量松铺高程的控制（松铺系数暂按1.25）。摊铺机摊铺的找平完全是靠自动找平仪的自动找平来控制，边桩拉线的钢丝绳及中桩支架上的水平尺高程，必须准确无误，经过交接检查，实地量测，核对。 2）摊铺机就位摊铺机就位设专人指挥，尽量一次到位。在摊铺机就位断面上预制放置17cm厚垫块（枕木），每台摊铺机2处，摊铺机熨平板下降应缓慢进行，不得突然放下，熨平板与木板似接触而非接触不得让木板受力，放好摊铺机的找平仪，摊铺机的找平仪应刚好落在边桩挂线的钢丝绳，及中桩水平尺上。 3）摊铺作业摊铺机就位后，专人指挥自卸汽车向后倒退，退至摊铺机料仓，进行摊铺，自卸车司机要严格听从现

11、场人员指挥，靠摊铺机的推力同速跟进摊铺机前进。摊铺作业除了前方有专人指挥倒车，卸料，后方还应有专业的路基工程师全权负责后方摊铺，主要包括摊铺的摊铺质量，厚度，宽度是否符合图纸要求，找平仪的工作性能是否正常，摊铺的横坡，平整度是否符合图纸要求。摊铺机的找平仪应安排2人进行看管，发现异常，立即处理，甚至停工处理。平整度检测由施工员用3米直尺进行检测。4） 局部人工精平 平整度检测由施工员用3米直尺进行检测，每台摊铺机后方安排三名工人负责精平工作。发现不合格地段，立即进行平整，使其符合要求。 5）技术人员检测摊铺开始后，技术人员应及时跟踪检测。测量人员负责高程控制及检测，试验人员对含水量、压实度等相

12、关试验进行检测。高程控制主要包括摊铺高程的控制，及布点处的实测高程测量，为计算松铺系数提供依据。试验检测主要对摊铺后的含水量进行检测，当含水量大于最佳含量1%时，应立即通知施工人员安排压路机碾压，不足时通知拌和站调整用水量。7、碾压摊铺开始至适合碾压长度（约40m)时，开始碾压，碾压采用25T压路机碾压，碾压6遍。第一遍先静压，后振动碾压，最后再静压收光。碾压应遵循慢起步缓刹车，先停振后停车的原则。压路机碾压第2遍时开始检测，每碾压一遍，现场检测人员应立即对含水量、压实度，高程进行检测。当检测压实度符合压实标准（96），压路机才可停止碾压。压实度检测采用灌砂法。当含水量等于或略大于最佳含量时，便立即进行碾压，直线段由两侧路肩开始向路中心碾压；在有超高的路段上，由内侧路肩开始向外侧路肩碾压。碾压时，后轮重叠1/2轮宽；并且后轮超过两段的接缝处。碾压采取先轻后重，先静压后振动的方法。压路机碾压速度，前两遍采用1.51.7km/h，以后采用2.02.5km/h。碾压过程中应注意以下几点： 路面两侧多压2-3遍。 当含水量处于最佳含水量时，应及时进行碾压。压路机静压一遍后，即时检测、找平，若发现空窝或梅花现象应将多余的粉料或碎石挖出，分别掺入适量的碎石或粉料，彻底翻拌均匀，并补充碾压，不能采用覆盖的方法处理。