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1、抹灰工程抹灰工程是建筑施工中的一个薄弱环节,其主要表现是:施工仍 以手工操作为主,湿作业多,质量不稳定。目前室内外抹灰普遍存在 开裂、空鼓、脱壳和罩面灰粗糙、起泡、阴阳角不垂直方正,外墙面 污染等质量问题。现将这些质量问题产生的原因和防护措施介绍如下:一、砖墙、混凝土基层抹灰空鼓、裂缝1、现象墙面抹灰后,过一段时间往往在门窗框与墙面交接处,木基层与 砖石、混凝土基层相交处,基层平整偏差较大的部位,以及墙裙、踢 脚板上口等处出现空鼓、裂缝情况。2、原因分析(1)基层清理不干净或处理不当;墙面浇水不透,抹灰后砂浆 中的水分很快被基层(或底灰)吸收,影响粘结力。(2)配制砂浆和原材料质量不好,使用不
2、当。(3)基层偏差较大,一次抹灰层过厚,干缩率较大。(4)门窗框两边塞灰不严,墙体预埋木砖距离过大或木砖松动, 经开关振动,在门窗框处产生空鼓、裂缝。3、预防措施(1)抹灰前的基层处理是确保抹灰质量的关键之一,必须认真做 好;1)混凝土、砖石基层表面凹凸明显部位,应事先剔平或用 1:3 水泥砂浆补平;表面太光滑的基层要凿毛,或用 1:1 水泥砂浆掺 10% 的 107 胶先薄薄抹一层(厚约 3 毫米),24 小时后再进行抹灰,基层 表面砂浆残渣污垢、隔离剂、油漆等,均应事先清除干净。2)墙面脚手孔洞应堵塞严密;水暖、通风管道通过的墙洞和剔 墙管槽,必须用 1:3 水泥砂浆堵严抹平。3)不同基层
3、材料如木基层与砖面、混凝土基层相接处,应铺钉 金属网,搭接宽度应从相接处起,两边不小于 10 毫米。(2)抹灰前墙面应先浇水。砖墙基层一般浇水两遍,砖面渗水 深度约 810 毫米,即可达到抹灰要求。加气混凝土表面孔隙率大,但 该材料毛细管为封闭性和半封闭性,阻碍了水分渗透速度,它同砖墙 相比,吸水速度约慢 34 倍;因此,应提前两天进行浇水,每天两遍 以上,使渗水深度达到810 毫米。混凝土墙体吸水率低,抹灰前浇水 可以少一些。如果各层抹灰相隔时间较长,或抹上的砂浆已干掉,则 抹上一层砂浆的应将底层浇水湿润,避免刚抹的砂浆中的水分被底层 吸走,产生空鼓。此外,基层墙面浇水程度,还与施工季节,气
4、候和 室内外操作环境有关,应根据实际情况掌握。(3)抹灰用的砂浆必须具有良好的和易性,并具有一定的粘结 强度。和易性良好的砂浆能涂抹成均匀的薄层,而且与底层粘结牢固, 便于操作和能保证工程质量。砂浆的和易性的好坏取决于砂浆的稠度 (沉入度)和保水性能。抹灰用砂浆稠度一般应控制如下:底层抹灰砂浆为 1012 厘米;中层抹灰砂浆为 78 厘米;面层抹灰 砂浆为 10 厘米。砂浆的保水性能是指在搅拌、运输、使用过程中,砂浆中的水与 胶结材料及骨料分离快慢的性能,保水性不好的砂浆容易离析,如果 涂抹在多孔基层表面上,砂浆中的水分很快会被基层吸走,发生脱水 现象,变的比较稠不好操作。砂浆中胶结材料越多,
5、则保水性能越好 水泥砂浆保水性较差时可掺入 石灰膏,粉煤灰、加气剂或塑化剂,以 提高其保水性。为了保证砂浆与基层粘结牢固,抹灰砂浆应具有一定的粘结强度, 抹灰时可在砂浆中掺入乳胶、107 胶等材料。(4)抹灰用的原材料应符合质量要求。(5)底层砂浆与中层砂浆的配合比应基本相同。中层砂浆标号 不能高于底层,底层砂浆不能高于基层墙体,以免在凝结过程中产生 较强的收缩应力,破坏强度较低的基层(或抹灰底层),产生空鼓、裂 缝、脱壳等质量问题。加气混凝土表面的抗压强度约3050 m2,加气混凝土墙体底层抹灰 使用的砂浆标号不宜过高,一般应选用1:3 石灰砂浆或 1:1:6 等标 号较底的混合砂浆为宜。(
6、6)当基层墙体平整和垂直偏差较大,局部抹灰厚度较厚时, 一般每次抹灰厚度应控制在 810 毫米为宜。中层抹灰必须分若干次抹 平。水泥砂浆和混合砂浆应待前一层抹灰层凝固后,再涂抹后一层; 石灰砂浆应待前一层发白后(78 成干),再涂抹后一层。以防止已抹 的砂浆内部产生松动,或几层湿砂浆合在一起,造成收缩率过大,产 生空鼓、裂缝。(7)门窗框塞缝应作为一道工序专人负责。先将水泥砂浆用小 溜子将缝塞实塞严,待达到一定强度后再用水泥砂浆找平。门窗框安装应采用有效措施,以保证与墙体联结牢固,抹灰后不 致在门窗框边发生裂缝、空鼓问题。1)当12厘米厚的砖墙,预埋木砖容易松动,可采用12X12X24 厘米预
7、制混凝土块(中加木砖)的方法;24 厘米厚的砖墙,中间立口, 木砖应与砖的尺寸同宽;靠一面立口时,应将木砖去掉一个斜岔。2)气混凝土砌块隔墙与门框联结采用后立口时,先将墙体钻深 10厘米、直径35毫米的孔眼,再以相同尺寸的圆木沾 107胶水泥浆, 打入孔洞内,表面露出约 10毫米代木砖用。门口高度在 2 米以内时,每侧设三处,安装时先在门框上预先钻 出钉眼,然后用木螺丝与加气混凝土块中预埋圆木钉牢,门框塞缝用 粘结砂浆勾抹严实,粘结砂浆配合比(重量比)为水泥:细纱: 107 胶水=1:1:0.2:0.3。采用先立口方法时,砌块和门框外侧均抹粘结砂浆 5 毫米,挤压 塞实,同时校正墙面垂直平整,
8、随即在门框每侧钉 4 英寸钉子各三个 与加气块墙钉牢,钉子可先钉好在门框上外露钉尖,钉帽拍偏,待砌 块至超过钉子高度时再钉进砌块内。加气混凝土条板隔墙门窗框安装也可采用以上方法。3)碳化石灰板、石膏珍珠岩空心条板隔墙与门口联结,宜采用立 板同时顺序立门口,与板材粘钉结合的方法施工,立条板顺序安装至 门口位置时,先将条板侧面浮砂清除干净,刷 107 胶水一道,再涂抹 粘结砂浆,将门口立好挤严,同时钉四道3 2/14英寸钉子与条板钉 牢,然后再顺序安装门口另一侧的条板。门框要用木卡子卡好地方, 钉二道支撑,以防止门框受外力挤压变形,待粘结砂浆有一定强度后, 方可打掉门框上支撑。二、轻质隔墙抹灰空鼓
9、、裂缝1、现象墙面抹灰后,过一段时间,沿板缝处产生纵向裂缝 ,条板与顶板之 间产生横向裂缝,墙面产生空鼓和不规则裂缝.2、原因分析(1)在加气混凝条板,石膏珍珠岩空心板、碳化板轻质隔墙 ,墙 面上抹灰时没有根据这些板材特性采用合理的操作方法.(2)条板安装时,板缝粘结砂浆挤不严,砂浆不饱满.(3)条板上口板头不平整方正,与顶板粘结不严.(4)条板下端楼板面清扫不干净,光滑的楼板面没有凿毛.(5)仅在条板一侧背木楔,填塞的豆石混凝土坍落度过大.(6)墙体整体性和刚度较差,墙体受到剧烈冲击振动.3、预防措施(1)加气混凝土墙抹灰必须注意以下几点:1)墙体表面浮灰、松散颗粒应在抹灰前认真清扫干净;提
10、前两天 (每天 2-3 次)浇水,抹灰时在浇水湿润一遍,2)抹石灰砂浆时,应事先刷一道107 胶水溶液,配合比为 107胶: 水=1:34;抹混合砂浆时应先刷一道107胶素水泥砂浆;107胶掺量为 水泥重量的1015%,紧接着抹底层砂浆.3)底层砂浆标号不宜过高,一般用1:3石灰砂浆打底,纸筋灰罩面 做法较好;如墙体表面较平整,可直接在基层上薄抹二遍纸筋 (麻刀)罩 面灰,厚度约23毫米,第一遍纸筋(麻刀)灰内掺1015%107胶,以增 加与基层的粘结力.需要做水泥砂浆的墙面.底层砂浆以抹1:3:9或1:1:6混合砂浆为 宜,面层用1:0.3:3或1:0.1:2.5混合砂浆,总厚度不得超过10
11、12毫 米.(2)石膏珍珠岩条板、炭化板墙面抹灰,基层浮灰和颗粒要认真 清刷干净,浇水要适当,板缝凹进部分应提前抹平;先刷 107 胶水溶液 一道,随即抹 107 胶素水泥浆粘结层,待粘结层初凝时再抹 1:2.5 水泥 砂浆或混合砂浆,厚度不超过 10 毫米.一般墙面可采用满刮腻子找平 后喷浆的做法.(3)应保证条板上下端与楼层粘结密实;两板之间、门框与墙板 之间和过梁等部位均应粘结密实 ,保证墙体有良好的整体性和必要的 刚度.三、抹灰面层起泡、开花、有抹纹1、现象抹罩面灰时操作不当,基层过干或使用石灰膏质量不好,容易产生 面层起泡和有抹纹现象,过一段时间还会出现面层开花,影响抹灰外观 质量.
12、2、原因分析(1)抹完罩面灰后,压光工作跟的太紧,灰浆没有收水,压光后产 生起泡现象.(2)底子灰过分干燥,罩面前没有浇水湿润,抹罩面灰后,水分很 快被底层吸收,压光时易出现抹纹.(3)淋制面灰时,对慢性、过火灰颗粒及杂质没有滤净 ,灰膏熟 化时间不够,未完全熟化的石灰颗粒掺在灰膏内 ,抹灰后继续熟化 ,体 积膨胀,造成抹灰表面炸裂,出现开花和麻点.3、预防措施(1)纸(麻)筋灰罩面,须待底子灰 5-6 成干后进行;如底子灰过 干应先浇水湿润;罩面时应由阴、阳角处开始,先竖着(或横着)薄薄刮 一遍底,再横着(或竖着)抹第二遍找平,两遍总厚度约 2 毫米;阴、阳角 分别用阳角抹子和阴角抹子捋光,
13、墙面再用铁抹子压一遍,然后顺抹子 纹压光。(2)水泥砂浆罩面,应用1: 21: 2.5水泥砂浆,待抹完底子 灰后,第二天进行罩面,先薄薄抹一遍,跟着抹第二遍,(两遍总厚度 约 57 毫米),用刮杆刮平,木抹子搓平,然后用钢皮抹子揉实压光 当底子灰较干时,罩面灰纹不易压光,用劲过大会造成罩面灰与底层 分离空鼓,所以应洒水后再压。当底层较湿不吸水时,罩面灰收水慢,当天如不能压光成活,可 撒上1:2 干水泥砂粘在罩面灰上吸水,待干水泥砂吸水后,把这层水 泥砂浆刮掉后再压光。(3)纸(麻)筋灰用的石灰膏,淋灰时应用不大于3X3毫米筛 子过滤,石灰熟化时间不少于 30 天;严禁使用含有未熟化颗粒的石灰
14、膏,采用生石灰粉时也应提前12 天化成石灰膏。4、治理方法墙面开花有时需经过 1 个多月的过程,才能使掺在灰浆内未完全 熟化的石灰颗粒继续熟膨胀完,因此,在处理时应待墙面确实没有再 开花情况时,才可以挖去开花处松散表面,重新用腻子找补刮平,最 后喷浆。四、抹灰面不平、阴阳角不垂直、不方正1. 原因分析 抹灰前挂线、做灰饼和冲筋不认真,阴阳角两边没有冲筋,影响 阴阳角的垂直。2、预防措施(1) 按规矩将房间找方,挂线找垂直和贴灰饼(灰饼距离1.5 2 米一个)。(2) 冲筋宽度为 10 厘米左右,其厚度应与灰饼相平。为了便于 作角和保证阴阳角垂直方正,必须在阴阳角两边都冲灰筋一道;抹出 的灰筋应
15、用长木杆依照灰饼标志上下刮平;木杆受潮变形后要及时修 正。(3) 抹灰时如果冲筋较软,容易碰坏灰筋,抹灰后墙面凹凸不 平;但也不宜在灰筋过干后进行抹灰,以免出现灰筋高出抹灰表面。(4) 抹阴阳角时,应随时用方尺检查角的方正,不方正时应及 时修正。抹阴角砂浆稠度应稍小,要用阴角抹子上下窜平窜直,尽量 多压几遍,避免裂缝和不垂直方向。五、混凝土顶板抹灰空鼓、裂缝1、现象 混凝土现浇楼板底抹灰,往往在顶板四角产生不规则裂缝,中部 产生通长裂缝。2、原因分析(1) 基层清理不干净,抹灰前浇水不透。(2) 预制混凝土楼板板底安装不平,相邻板底高低偏差大,造成 抹灰厚薄不均,产生空鼓、裂缝。(3) 楼板安装排缝不匀,灌缝不密实,影响预制楼板的整体性, 在挠曲变形情况下,板缝方向出现通长裂缝。(4) 砂浆配合比不当,底层砂浆与楼板粘结不牢,产生空鼓、裂 缝。4、预防措施(1)预制楼板安装要平整,楼底高低差不应超过 5毫米;板缝、 对头缝灌缝时必须清扫干净,用 200号豆石混凝土振捣密实。(2)现浇混凝土楼板底表面有木丝、油毡等杂物时必须清理干净; 使用钢模、组合小钢模现浇混凝土楼板,应用清水加 10%的火碱,将 隔离剂、油垢清刷干净;现浇楼板如有蜂窝麻面情况,应事先用 1:2 水泥砂浆修补抹平,凸出部分需剔凿平整。预制楼板板缝处应先用 1: 2 水泥砂浆勾缝找平。(3