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1、1. 自动机械的结构组成：驱动系统，传动系统，执行系统，控制系统。2. 生产率（生产能力）：自动机械在单位时间内生产或加工的产品的数量。3. 生产率分为三种：理论生产率QT、实际生产率QP和工艺生产率K。4. 理论生产率：自动机械调整到正常的工作状态加工产品时，单位时间内生产或完成加工的产品的数量。5. 实际生产率：自动机械在较长时间运行期间，在考虑到故障、维修、出现废品或其它原因引起的停机 时间的情况下，单位时间内平均生产或完成加工的合格产品的数量。6. 工艺生产率：在某种工艺条件下，自动机械在单位时间内生产或完成加工产品的最大数量。7. 自动机械执行机构的动作分为：工艺操作，辅助操作。8间
2、歇作用型自动机械的工作循环时间是由基本工艺时间和循环内的辅助操作时间两部分组成的。9. 连续作用型自动机械的特点是辅助操作在基本工艺时间内进行，辅助操作所用的时间与基本工艺时间 完全重合。10. 时间损失：除了基本工艺时间之外的所有的各种非加工性的时间消耗。11. 时间损失分为：循环内的空程时间损失；与刀具或者其它成型工具使用有关的时间损失；与自动机械 及其辅助设备的使用有关的时间损失；与生产管理有关的时间损失；与生产废品有关的时间损失；在转 换生产另一批产品是所花费的准备一终结时间。12时间损失的原因：工艺上的问题和设备上的缺点及故障。13调整时间：用以重新恢复自动机械的工作能力所需要的技术
3、时间。14. 自动机械中的设备、机构和元件归类：刀具；夹钳；机械设备；电气设备；液压设备；气动设备；热 力设备；检验设备；运输设备；储料设备。15. 提高自动机械生产率的基本条件：减少各类时间损失。16. 提高生产率的途径：减少循环内的空程及辅助操作时间：减少循环外的时间损失（提高刀具及成型工 具的尺寸耐用度，减少更换和调整工具的时间，减少机械设备的调整时间，设计能满足自动操作和连锁 保护的电气设备控制系统以及必要的检测系统，方便液压、气动系统的维修，加强自动机械的计划检修 和日常维护保养工作，使生产组织和管理工作适应于自动化生产的要求）；减少基本工艺时间（采用先 进的新工艺，采用“工艺分散原
4、则”，对于小型的简单形状加工对象实行多件平型加工）。17. 自动机械的工作循环：在自动机械中，产品在机器中周期性的承受加工，自动机械顺序给出两相邻产 品之间的时间间隔。18执行机构的运动循环：执行机构周期性地回到其初始位置之间的时间间隔。19. 循环图表示方式：直线式循环图（表示某执行机构初始停留To,前进Tk和后退Td三个阶段）， 圆环式循环图（将运动循环的各运动区段时间及顺序按比例绘制在圆形坐标上）,直接坐标式循环图（横 坐标表示运动循环内各运动区段的时间或对应的分配轴转角，纵坐标表示执行机构的运动特征）。20. 自动机械的工作循环图：将各执行机构的运动循环图按同一时间或分配轴转角的刻度，
5、绘在一起的总 图。21设计运动循环图的步骤：确定执行机构的运动循环；确定运动循环的组成区段；确定运动循环内各区 段的时间或分配轴转角：绘制执行机构的运动循环图。22所谓设计，就是以社会需求为目标，在一定设计原则的约束下，在设计方法指导下，用设计手段创造 出产品结构的过程。23总体设计包括两大方面内容：原理、工艺性方案的设计：总体结构方案的设计。24设计计划：设计任务的提出；产品开发需求分析；设计技术文件：设计任务书中设计指标的制定。25原理方案设计：指根据设计任务书提出的设计要求或自出开发确定的设计目标，找出实现预定设计目 标的最佳原理方案。26原理方案设计步骤：1设计任务抽象化，2功能结构分
6、解，3确定方案设计（寻求功能解，功能载体 组合）27.工艺方法分类及特点：按技术物理效应的物理实质工艺方法分为理化作用型（通过机器所施加的物理 或化学作用使得所加工的产品的性态或形态发生变化以完成加工），机械作用型（主要通过作用力来改 变产品的形态），综合作用型（其特征是产品在机器中既受到理化作用同时又受到机械作用）。按加工对 象的特性分为：形态改变型、性改变型、力作用型、运动动作型。28功能解排列与组合的方式及方法、实施的顺序，即所谓的实线功能解的技术过程、工艺过程，简称工 艺方案。29.工艺原理方案的特点是采用具有不同技术物理效应的方法进行加工，因而形成了不同的工艺原理方 案。30对于自动
7、机械设计来讲，工艺过程方案设计主要是解决给个分功能之解的排列与组合的方式、方法， 或者说，就是安排各个动作的作用幅度以及顺序等。31. 工艺方案设计原则：1 合理选择原材料及毛坯状态.2 高产品结构工艺性.3 合理选定加工中的定位基准 和夹持部位及方式.4工序集中原则.5工序分散原则.6平衡工序节拍.7多件平行加工原则.8简化机器结构。32. 工艺过程执行路线：直线型，台阶型，回转型，组合型。工程原理图亦称为工艺流程图，它是工艺方法、工艺过程设计结果的表现形式之一。【工艺原理图上应 体现出如下内容：1）产品的大概特征；2）从工件到成品的具体工艺方法、工艺过程；3）工件的运动 路线、加工工艺路线
8、；4）加工的工艺顺序、工位数、工艺操作与辅助操作的顺序和数量；5）工件在各 工位上所要达到的加工状态及要求；6）执行机构与工件的相对位置、对工件的作用方式、工作原理。】 33总体结构方案设计是在原理方案设计的基础上，完成机器结构图纸设计，以设计图纸将做种设计结果 表现出来。34机器结构设计包括设计并绘制总装配图、部件装配图、零件工件图。35总结构方案设计基本要求及原则：明确化，可行性，简单化，安全可靠，标准化。36总布局图基本原则：1.功能合理2.保证工艺过程的连续和流畅3保证设计精度、刚度以及抗震性等要 求4充分考虑产品系列化和发展要求5操作、维修、调整方便6结构紧凑，层次分明，比例协调，造
9、型 美观。37总布局图要点：1.一般先布置执行系统，然后再布置传动系统、操作系统及支承形式2.先确定两个中心：执行系统工作中心和整机中心3.布置执行系统时，先根据拟定的工艺要求将执行构件布置在预定的 工作位置，然后布置其原动件和中间连接件4布置传动系统时应尽可能简化传动链，合理安排各个传动 机构的顺序，注意传动系统的润滑和密封以及污染5.操纵机构布置要注意操作的方便性和安全性，保证 操纵件之间有合适的位置6.尽可能降低整机质心高度、避免构件的偏置7.注意设计精度及总体精度的分 配8.注意人机工程学及其艺术造型设计9.注意布置的集中于分散，集成化与模块化。38.自动机主要技术参数：工作能力及生产
10、能力；结构参数、体积、重量；规格参数；运动参数；工作条 件参数；工作性能参数；动力参数。39自动线：按照产品加工工艺过程，用工件贮存、传送装置把专用自动机以及辅助机械设备连接起来而 形成的，具有独立控制装置的生产系统。40.自动线的组成：主要工艺设备，即专用的自动机；辅助工艺装置；物料贮存、传送装置；检测控制装 41自动线形式：直线型，曲线形，封闭环，树枝型。42传送装置：自动线结构中的运动件及工作的承载体。它把工件按照一定的节拍或速度从一个工位送到 下一个工位，从结构上把自动机及其它设备联结成一个整体。43.直线传送装置：滚轴式，滚轴链式，链板式，悬挂链条式，带式传送装置，传送螺旋，滚轮式，
11、推杆 滑道式，搓板推动式。44转弯、转向传送装置：锥辊传送装置，摩擦轮式，90环带，随行夹具式，升降转盘，升降托盘。45. 自动机械的精度指的是自动机械在未受到外载荷的条件下的原始精度。46. 几何精度：自动机械在非运动（主轴不转、各执行机构不运动）或运动速度较低时的精度。叶1）7 11 1叫界、冃/衣47.运动精度td1 1 亠一1 1 .4-山 / 1 十N、JTV I4丿 lil QJ / 1 JA/b十乂 1 IAj H LI LI Uo自动机械的主要零部件在以工作状态的速度运动式的精度。这方面的误差称为运动误差。48传动精度某内联传动链始末端之间的相对运动精度。49定位精度自动机械主
12、要部件在运动终点所达到的实际位置的精度。实际位置与要求位置之间的误差就称为定位误差。50. 保证精度的措施：合理选择自动机械的设计方案：适当简化构造：采用对加工和装配不敏感的结构: 均化误差：利用油膜补偿制造误差：传动比原理。51. 刚度包括两方面的意义：抵抗恒定载荷的能力和抵抗交变载荷的能力。前者称为静刚度，后者称为动 刚度。52构件的变形一般有自身变形、局部变形和接触变形。53构件所受的载荷有拉伸、压缩、弯曲和扭转四种。54机件受迫振动主要发生在某些高速运动件。这些零、部件若质量不均，高速转动时产生的惯性力，就 成为振源。机件高速往返运动时，因换向引起的冲击也是振源。55.爬行：在低速运动
13、中，虽然主动件是等速运动的，被动件却往往会出现明显的速度不均。当运动件的 质量、摩擦面间的摩擦性质以及传动件的刚度一定，而运动速度降低到一定程度时，就会发生爬行现象。56爬行原因：1.动、静摩擦因数的差异2运动件的质量较大3传动件刚度不足4运动速度太低。57.提咼抗震性及减小爬行的措施：提咼静刚度；增加阻尼；减轻重量；减少激振力。58正常人耳杠刚刚能听到的声音，称为听阈；使人耳产生痛觉的声音，称为痛阈；若以听阈为基准，取 某声音与听阈的对数比来表示声音的大小，所得结果称为分贝。59在自由声场中，精致的点声源发出的声音是球形对称发散的，球面的面积与半径的平方成正比。60噪声来源：机械噪声；液压噪
14、声；空气动力噪声；电磁噪声。61降低噪声：降低齿轮噪声；减少其他振源产生的机械噪声；放置构件共振和噪声屏蔽。62. 磨损形式：1.硬粒磨损和拉伤：表面微观不平，相对运动时互相剪切。如果切屑或硬粒挤入相对滑动 面之间，将滑动面拉出沟槽，就称为拉伤。2.咬焊：由于分子力的作用，使接触点处发生粘结现象。3. 滚动摩擦副的失效：表面疲劳和压溃。63. 磨损过程：跑合阶段，正常磨损阶段，剧烈磨损阶段。64提高耐磨性措施：1.设计无磨损结构。2减小磨损：降低压强：正确选择摩擦副的材料和热处理：加 强防护，避免灰尘切屑等讲入摩擦面间：尽可能采用循环润滑并加强过滤：用滚动摩擦副代替滑动摩擦 副。3.均化磨损：
15、限制最大压强和最小压强之比：提高摩擦副中局部硬度：65. 腐蚀的分类：1.按腐蚀原因：裂缝腐蚀：接触腐蚀：盈利裂纹腐蚀：振动裂纹腐蚀。2.按腐蚀部位： 局部腐蚀：均匀腐蚀。66. 减轻腐蚀措施：使机械零件相邻两壁之间有足够空间；有接触腐蚀现象的结构，设计时应考虑设置易 损件，以便及时更换：可采用粘结连接使轮毂与轴之间应力减小，从而消除间隙以免减轻或避免腐蚀： 在回转件之间可使用润滑油和可靠的密封，使回转件不与腐蚀性介质接触；在具有连接件螺钉等处，可 改为钉头在下或加塑料保护盖方法，提高螺钉的抗腐蚀性。67. 可靠度：系统，机器或部件等在规定的条件下，在规定的时间内，能正常工作的概率。包I括五个要素 （对象，规定的条件，规定的时间，正常工作，概率）。68. 失效分三种类型：早期失效，磨损失效，随即失效。69. 可维修度：可维修的系统、机器或部件等，在规定的条件下，进行维修时，在规定的时间内完成维修 的概率。70. 有效度：将可靠度与可维修度结合起来的一个尺度。定义是：可能维修的系统、机器或部件等，在某 一特定的瞬时，能维持其机能的概率。71. 有效时间=可使用时间/（可使用时间+故障停机时间）72. 自动机械的强度：自动机械零件抵抗各种机械性破坏的能力。73. 疲劳破坏过程：疲劳裂纹的产；疲劳裂纹的扩展；瞬时断裂。74提高疲劳强度的措施：降低应力集中
