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1、一、磷酸铁煅烧回转窑，电池材料煅烧设备概述：回转煅烧窑是一种机械化程度较高的干燥设备，流体通过筒体的 阻力小，能量消耗低，对物料的适应性比较强。潮湿的物料从干燥机一端投入后，在内筒均布的抄板的翻动下， 物料在干燥机内均匀分布与分散，并与热空气充分接触，加快了干燥 传热、传质推动力。在干燥过程中，物料在带有斜度的抄板和筒体回 转的作用下，运动至干燥机的另一段排出成品工作原理具体如下 工 作原理。回转煅烧窑是将被煅烧物料通过加料至于桶内，通过电加热丝对 筒体加热，使物料达到煅烧的目的，在煅烧过程中筒体整体缓慢旋转 形成动态煅烧，相对于静态匣钵装载煅烧的方式，能够克服粉体物料 煅烧过程中所产生的生烧
2、、过烧、夹生等缺陷，从而提高了粉体物料 的反应时间和品质均匀性。二、磷酸铁煅烧回转窑，电池材料煅烧设备主要技术参数及要求1. 用途：磷酸铁脱结晶水，粉末，进料水分 20%，散装密度 0.65 g/cm3。2. 滚筒规格：申1250*16000*14 mm3. 最高温度：800 C。（滚筒外）4. 常用温度：650-700 C。（滚筒外），600-650 C。（滚筒内）。5. 热源：电加热。6. 电加热功率：650 KW/h7. 滚筒倾角：安装1 ， 0 - 3范围可调。8. 滚筒转速：常用1.2 r/min, 0.5-3 r/min变频调速。9. 停留时间：120 min，其中在加热炉内时间1
3、00 min。（以转速1.2 r/min、倾角 1计）10. 进料量：835kg/h11. 出料量：682kg/h12. 蒸发水量：153 kg/h13. 控温方式：PID智能仪表和电动执行阀自动控温，5区。14. 控温精度：5 C。15. 加热炉外表温度:50 C16. 加料方式：螺旋给料机加料，变频调速。17. 出料方式：轴向出料，出料温度300-250 C。18. 冷却方式：气力输送冷却19. 尾气排放：逆流排气，出口温度250-200 C ，流量2000-2500 m3/h,进除尘系统。20. 密封方式：加/出料端罩与滚筒之间动静密封采取弹性柔性压紧 密封21. 滚筒内压力：微负压22
4、. 装机功率：76.2KW （不含电加热）23. 结构型式：外加热，耐火纤维内衬，整体钢底盘结构。三、磷酸铁煅烧回转窑，电池材料煅烧设备窑炉简述该回转炉型式为间接外加热，由回转滚筒、传动及支撑机构、加 料机构、加料端出料端罩、加热炉、测控系统等部分组成。1、回转滚筒回转滚筒选用310S耐热钢材料制作，能够抵抗一般酸碱盐的腐 蚀,最高使用温度1000C。滚筒规格为1250*16000mm,壁厚14mm。 滚筒内安装翻料板，随着滚筒的转动，滚筒内上下层物料能够实现交 替受热，温度均匀。物料由滚筒前端加入后，随滚筒的转动向后移动， 经预热、煅烧、直至出料。2、传动及支撑机构滚筒由前后两个支撑滚圈支撑
5、，滚筒外壁镶嵌传动齿轮圈，由变 频调速电机、减速机和传动小齿轮驱动。该回转炉滚筒转速可调范围 为1-3 r/min。以上传动机构连同加热炉炉体一并均安装在整体支座 上。3、加料机构 加料机构包括加料斗、给料机和加料平台。加料斗和给料机的材质使用 304不锈钢材料制作，给料速度使用变频电机调速。4、加料端出料端罩端罩使用 304 不锈钢材料制作，罩体下部设清料孔，以定期清除 罩内积料。端罩与滚筒之间的密封方式采取之间采取弹性柔性密封方 式，尽量减少筒体内粉尘飞扬。5、加热炉在滚筒中部设电加热炉，由外部加热滚筒外壁。加热元件设于滚 筒下部，因为滚筒在转动，完全能够保证物料加热均匀。加热元件选 用超
6、高温合金炉丝棒型元件，方便更换，合金材质为 0Cr27Al7Mo2。 元件安装在炉底，由高铝瓷管穿套，牢固可靠。加热炉炉膛为耐火砖、保温浇筑料和耐温高铝浇筑料结构，保温 理想，蓄散热量少，升温快，节能。加热炉外壳为型钢钢板结构，与 传动支架一起固定在整体底座上。6、测控系统（1）滚筒外温度自控滚筒外加热炉温度采取自动控温方式，共 5区，即5组温控回路。 每组温控回路由热电偶、PID智能仪表、电动执行阀以及低压电气组 成。系统能够实现5 点滚筒外温度的自动控制，炉温可以在额定温度 以下任意设定，控温精度小于5C。通过有效的控制滚筒外部温度， 完全能够满足滚筒内物料温度的控制要求。（2）滚筒内温度
7、检测为了检测滚筒内的温度，从出料端罩端面板中心处沿滚筒中心线 安装1支不锈钢套管K型热电偶，由三角支架支撑，热电偶静止不转。 热电偶一直伸至滚筒内最后一个高温区中部，用于检测滚筒内高温区 温度，方便与滚筒外温度对照，选用数显温度仪表在控制柜面板上显 示。（3）尾气出口温度检测在进料端罩上部尾气出口处安装 1 支双金属温度计，用于检测废 气出口温度，现场显示。（4）滚筒转速变频调节 滚筒转速的调节是通过传动电机变频调速来实现的。变频器操作面板引出安装在控制柜面板上，方便操作。（5）给料速度变频调节给料速度的调节是通过螺旋给料机变频调速来实现的。给料速度 的确定应在试生产阶段，通过摸索逐步增加，以
8、便确定合适的给料速 度，不宜过快。变频器操作面板引出安装在控制柜面板上，方便操作。（6）控制柜 以上测控系统的仪表、变频器、低压电气等安装在1 台控制柜中， 控制柜于回转炉旁边就近布置。设备至控制柜之间的电线电缆走桥 架，热电偶补偿导线采用金属屏蔽导线。系统配有DCS接口7、安全措施为了设备运行安全起见，采取以下安全措施：A）PID 智能仪表具有超温报警功能，一旦滚筒外温度超出设定 的最高安全温度，仪表将发出报警信号。B）传动电机带后输出轴，备有手动转轮，当遇到突然停电等事 故时，能够实现迅速装配手轮，使滚筒保持缓慢运转，避免高温变形。C）按照设备操作规程操作，保证设备在运行过程中不超温、不
9、缺油。8、除尘系统出回转炉含尘尾气温度250-200C。，流量2000-2500m3/h，为 此配备1套除尘系统用于回收粉尘。按处理风量3000m3/h计，进 口温度小于230C,除尘效率大于99%。除尘系统包括：旋风除尘器、 引风机、连接管路、配风阀、支架、钢烟囱，水沫除尘器等。选用旋风除尘器型号CZT-600，处理风量3000m3/h,引风机功 率2.2kw，变频调速，灵活方便。除尘器进口刖安装双金属温度计， 用于检测进口温度。除尘器系统应于回转炉加料端尾气出口旁边就近 布置，连接管路不宜过长，以免水气凝结及粉尘堵塞管路。除尘系统 中凡与物料接触的部件选用不锈钢304材料制作，其它为碳钢Q
10、235 材料制作。除尘器可以回收99%的物料，配备水沫除尘器进一步收集 粉尘。9、气力输送冷却系统物料的出料的温度为300-250C。，根据我公司的设计经验及物料 自身的特殊性，使用针对磷酸铁设计的气力输送冷却装置，使用的空 气中的含湿量为3.5g/ma,空气温度为12C。，其效果既能达到物料的 输送作用，又能使物料降温至适合包装的W60,同时还能包装煅烧过 后的磷酸铁不会因为输送冷却过程中二次吸湿。整个系统由：除湿机、 连接管路、高效旋风收料器、高效布袋除尘器、料仓、支架、引风机 等组成。此系统的流量为4200 m3/h,选用高效旋风收料器型号为： CZT-700,出料口使用关风机卸料，布袋除尘器选用MC-72,风机选 用引风机型号功率为：9-26-15KW，变频调速，灵活方便。真个系统 中与物料接触出均为 304 不锈钢制作，所有连接点均为软连接，保证 整个系统为全封闭状态。非标设计定制闪蒸、带式、喷雾、盘式、流化床、 桨叶、回转窑、煅烧、气流、沸腾、真空、烘箱等混合 制粒设备，良好的信誉，优越的品质，完善的服务！（公 司承诺：此设备如经厂家调试，任然不好正常运行，公 司全额退款退货，保证客户购买零风险。）1 详3 细6咨1询6联1系1方2式9顾8先8生
