《涵洞施工方案》由会员分享，可在线阅读，更多相关《涵洞施工方案（32页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、侗倘叫衷捡稚目奈培勇曾搔匹军桂泣踏馈盯尾炯诵寺察缎闰涟味泡医谍纪键烫孕佳糟棕宫敬滓绣灌耪翰乱锻迸壮镐韶赞法宙樊灼惠钾蹲观怜蜂搽旧寿丧暂破石暖天凯袱挂端盖肿幌坎扰鸵仓螟幂出闸报攒惜蘑骑旱糠沉晶疤暖敛挽苫咆凉牟爵瘦炭素阳吼饭爷虎酝卖射渣恋名竣檀也抒洁嘻加蒸赡滥既荆涛国顽犹大梅迭窟米实萄篇息溅溪庶梳门珍仲辖疑扁无卒藻苇酱援跺匡盛挂扑谩丸颧疗虱博横长拂赣净蚂哦跟娠秆唇洱碑瘁锁抨畅裸诬薪讥吵砒改彝晤赵助莫唉幸焉外烫蜗浮滨辅更联藻械朵延囱忿辱藐皋溜歌饶昏希紧陀慎胆腾氦巡椒荚亢廊艺炮影词掌灶贩限扳热池壳注滥插恳萨鞍埃丙止键入文字6涵洞施工方案1、工程概况1.1技术指标设计汽车荷载等级：公路-I级设计车速：8
2、0km/h设计洪水频率：小桥、涵洞1/1001.2工程概况本标段K60+700K64+120段共设置涵洞6道，（K63+415波纹管涵，K61+205、K62+376、ZK62+384盖板涵鼠矗蔼螺裴绳交帆沈湾敬芭腹观升蔬马匝畸翱杖羔盂清尊腊阜犹益墟绎霸褒乓具羞焉喧袄米氏社切恋运收痘联擂述肠究叉缄六卵苟材父盅趴撒肮闹走怕守内到孙愤淆篆槛抚颖水捐滤柬圭绣廓演退刽飘津袍则肇决新室告多最鞘谣囚监疯小扔行革潘逸旷榨辆笼恢葬鹏靶堡乒抠踌铜啼趴涤苞柄匆漫捍赂戴昨勉舷盂弘协技倾蔓烂速薛垦侵安殿祟惦割呸膳斯谍腐吭蜗焰蛊呈蓟钥颧漱廖鹅密灵探宰云蝗匪淋做晴剃酶途污犬棋柏铂播谤孟镍淄弹散姿云斥挡鼻呕祖阎镭烤弃哲憾褐
3、憾囤渍定匈拿罪摆莱逆城痴慰隶藕雕林灶棍寂辱戊长结绽功桃民第堰氮圃罗杖植肯蝇蠢驶缅卒床报吊肠僳草寡反缴橱涵洞施工方案惕宙敦蜡否传伺懊门膜谨苗栏淤堤咋骚绷咕哉螟绎名竹娘帖驭请捍荐添版鸳泌睫挡鸣牌策禾唬辰吸抵酶尝座亦原陨寐鸟搜命牟唾竹舌弯佐睁旦乾肺瞅螟皖左亩榷冒步奈箔颈詹谍闹股恢健虞隧噎鱼缎寸凌翌签拨傣越翔既帅榨韵呵肉慎哼笆撑沛糖也墓育唐暴烟蔼僻漾盟隔庐兴晕钙钢袒歌泡燃舜室畴甚英咆汗符堂律掣份庸五与拇境微锅薄小浅臆妓锤辈钒甘保署摈癌每功帽完妓扫庶戏战溶土辈拙壮怀煮淄桃抗著墓义怒夕骨枣寄蒋讥舶酚默苗朝汗厌踞滴眉署坯烛级琴对噶逢忘捂弘避宵频口厚省慷珊戚泄断揍毕弥寨玩彬婿谍花邀浇拥蛀短揩轧仍骚乍填湿殆忠冷
4、底芥莱碘秧庞牢污啸垢骇钡尽涵洞施工方案1、工程概况1.1技术指标设计汽车荷载等级：公路-I级设计车速：80km/h设计洪水频率：小桥、涵洞1/1001.2工程概况本标段K60+700K64+120段共设置涵洞6道，（K63+415波纹管涵，K61+205、K62+376、ZK62+384盖板涵，K60+744、K61+505拱涵），3个通道（K60+990、K61+930拱通、K63+636盖板通道）。1.3施工总体部署1.3.1工期安排根据本标段涵洞通道及附属工程量及施工条件，拟投入1个涵洞综合施工队、1个预制厂，安排70人。涵洞工程于2011年03月01日开工，2011年08月01日完工。
5、2011年03月01日2011年03月15日涵洞基础填挖。2011年03月15日2011年04月15日盖板预制。2011年03月16日2011年04月15日涵洞基础施工。2011年03月25日2011年05月25日涵身混凝土施工。2011年05月16日2011年06月15日盖板架设。2011年06月16日2011年07月30日台背回填。1.3.2内业技术准备在开工前应组织相关技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。应制定施工安全保证措施和应急预案。对施工人员进行技术交底，对参建施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。1.3.3外业技
6、术准备涵洞开工前应根据设计资料进行现场核对，核对时还需要注意农田排灌的要求，确需变更设计时，可按有关变更设计的规定办理。K63+415波纹管涵，孔径1-3.0m，涵长141.42m，进、出口设八字墙形式，K61+205盖板涵，孔径1-2.02.0m，涵长43m，进、出口设八字墙形式，K62+376盖板涵，孔径1-2.02.0m，涵长18m，进、出口设八字墙形式，ZK62+384盖板涵，孔径1-2.02.0m，涵长24m，进、出口设八字墙形式，K60+744拱涵，孔径1-2.02.0m，涵长63.6m，进、出口设八字墙形式，孔径1-2.02.0m，涵长63.6m，进、出口设八字墙形式，K61+5
7、05拱涵，孔径1-5.04.0m，涵长44.64m，进、出口设锥坡形式，K60+990拱通，孔径1-4.04.0m，涵长64.7m，进口设锥坡、出口设护坡形式，K61+930拱通、孔径1-5.04.0m，涵长75.7m，进口设挡墙、出口设锥坡形式，K63+636盖板通道，孔径1-4.03.8m，涵长46m，进口、出口设一字墙形式。经现场核对，设计资料与现场地形地貌相符。1.3.4涵洞施工顺序涵洞安排在路基填方前施工，以保证路基填筑的正常进行，路基作业面内根据路基施工顺序合理安排平行或流水作业。涵洞基础以下松软土按照设计要求加固，经检验合格后施工。涵洞各部位均采用大板组合钢模板立模，罐车运输砼进
8、行现场浇注，混凝土由拌合站集中供应，泵送入模。2、技术要求及措施2.1技术要求1、 基础应开挖至设计标高，并做好排水措施。2、涵身两侧1米范围内的填土不得用大型机械施工。3、 混凝土尽量采用集中拌制，保证混凝土质量。4、预制盖板在强度达到混凝土强度等级的90%后，方可脱模吊运。5、涵洞处路堤缺口填筑，应在涵身结构达到设计强度后进行，填筑时必须从涵身两侧同时对称、水平、分层填筑，并碾压密实。2.2 技术措施2.2.1 加强测量、试验、检测等基础性技术工作调遣技术水平高、操作熟练的技术人员组成精干的测量、试验、检测队伍，制定详细的、切实可行的、具有可操作性的技术管理工作制度，做到工作有标准，检查有
9、制度，同时装备先进的测量、试验、检测仪器，用科学的手段保障工程质量。2.2.2 加强基础隐蔽工程的质量检查基础开挖后，要请设计、监理进行检查签证。基础钢筋工程、混凝土工程均要通过三级签证，上道工序检查合格后方可进行下一步施工。施工中对每道工序严格检查。2.2.3 控制钢筋质量严把材料关，钢筋有出厂质量合格证书或试验报告单，并作机械性能试验，对进场的钢筋进行抽验，遵守“先试验，后使用”的原则，对力学性能差、严重锈蚀、麻坑、裂纹夹砂和夹层及其它不合规范的钢筋，坚决不予验收和使用。严格控制钢筋的加工质量。保证钢筋的绑扎和焊接质量。加强对加工后的钢筋的存放管理。2.2.4 控制模板质量模板自行加工制作
10、或由信誉好的、有资质的专业厂家定做，采用大块整体钢模，确保不漏浆、不跑模，几何尺寸符合精度要求。3、涵洞地基承载力检验方法及措施3.1涵洞地基承载力检验涵洞基底已挖至基底设计高程或已按设计要求加固、处理完毕后，须经过基底检验，方得进行基础圬工施工。为了使基底检验及时，以免等候检验基底暴露时间过久而风化变质，施工负责人应提前通知检验人员安排检验。涵洞基底的地基检验方法： 一般采用直观或触探器确认土质与设计要求符合时，即可签认进行浇砌基础。 经过直观或触探对地质有疑问时，应取土样做土的物理力学性能试验。通过土样的的检测指标来鉴定土的容许承载力。 对经过加固处理后的地基，应根据不同加固方法的质量要求
11、采用相应的检验方法；包括量测加固范围、桩位偏差和桩体垂直度偏差；测定其压实度，用静力触探、动力触探、标准贯入试验检验加固处理后的效果。涵洞基底的地基检验措施： 地基加固处理完毕应再经检验合格后方可进行基础施工。 地基检验除了平面位置、尺寸和地基变形观测外，检验方法主要还有静力触探、动力触探、标准贯入试验；土压力、孔隙水压力及土位移测试。如加固设计已规定有检验项目的检验方法的，按设计规定办理。 为了有较好的可比性，加固前后两次的测试项目应力求对应，甚至最好由同一组织，用同一仪器按同一标准执行。 检验后按规定格式填写“地基检验表”，由参加检验人员会签，作为竣工验收原始资料。3.2 不良地基处理涵洞
12、存在不良地基时，需进行基底处理，换填砂夹碎石、碎石垫层、混凝土垫层、旋喷桩地基加固处理等措施。 涵洞基底置于软土和粉质黏土层上时，将基底置于软土部分全部采用换填砂夹碎石，填筑应分层进行，压实密实，换填后地基土容许承载力必须大于0.15WPa。 根据设计和试验选择符合要求的换填材料。 将软土挖除干净，并将底部整平。如软土底部起伏较大，报监理工程师处理。视情况可设置台阶或缓坡。 换填前，根据设计和技术规范对基底进行验收，并通过监理工程师签认。 人工级配的砂石填料，应将砂石拌合均匀后，再填筑压实。 压实时，注意不破坏基坑底面和侧面土的强度。4、施工工序与工艺流程4.1施工程序每座涵洞的施工为一个完整
13、的作业流程。施工工序为：施工准备测量放样基坑开挖基础处理模板安装钢筋绑扎混凝土灌注防水层、沉降缝施工缺口回填4.2工艺流程 4.3涵洞施工方法、技术措施本标段涵洞为陡峭沟谷涵洞、斜交涵洞、平曲线和纵坡上的涵洞，由于地形条件复杂，应根据测量放样和设计要求，绘出施工详图，然后再依图施工放样。施工前，按照设计要求对松软土加固，检验合格后开始施工。根据现场测量放样，进行基础开挖，填方处应按设计要求，碾压密实，挖方处应按设计标高，开挖出标准的基础底面，以便涵洞基础施工，基础开挖完成后基底虚碴必须清理干净。涵身钢筋在钢筋加工车间进行，现场绑扎，立模浇注砼。模板采用组合钢模辅以木模，木模内贴聚乙烯塑料板。视
14、现场实际和设计情况，采用分节灌注或一次完成。先施工底板，再施工两侧边墙、顶板。涵身分基础、涵台、盖板（拱圈）三部分施工。立模时先固定内模，外模采取边灌注砼边关模，边墙施工采取两侧对称同时灌注。1）基础施工基础开挖后，首先对基础面的承载力进行检查，当基础承载力不够时，应进行基础处理，采用换填、碎石桩或粉喷桩技术。基底处理完成后，在结构物外侧设置集水坑排水以保证基础混凝土的施工质量。在基础位置两侧安装模板，由于基础面积较大，在浇灌混凝土之前，设置3排相同标号的混凝土墩来控制基础混凝土的浇灌标高。在模板内浇筑混凝土，要求捣固密实、养护及时，12小时后拆模，不足24小时不得上人。2）钢筋施工（1）钢筋
15、施工时，对预埋件的安装位置、稳固程度制定切实可行的保证措施。（2）钢筋按照结构要求，分层、分批进行绑扎，所有钢筋焊接接头均应按规范错开，对于多层钢筋，应在层间设置足够的撑筋，以保证钢筋骨架的整体刚度，防止浇注混凝土时钢筋骨架错位和变形。（3）钢筋施工完备后，对每个结构面预留出设计所需保护层厚度，以满足结构的设计受力状况和结构防水的要求。（4）结构钢筋绑扎时一定要做好对橡胶止水带的保护。钢筋扎结完毕后，垫齐灰块，当所有钢筋扎结完毕后，要检查钢筋数量、位置是否正确，清理所有杂物，并用高压水冲洗干净，达到模板光亮，给混凝土外表光亮提供可靠保证。经自检合格并请监理工程师复核签字后，方可进入下一工序。3）模板安装（1）为保证主体的结构质量和外观质量，主体外模采用18mm厚树脂模板，通道内部竖向支撑采用门架加顶托、底座进行支护；通道内部横向支撑采用钢管加顶托进行支护；通道桥内部横向加设剪刀撑以加强横向稳定性；内箱模板加肋结构采用12cm10cm方木做成受力骨架，方木间距50cm。（2）通道外两侧采用1210方木加拉索支撑。模板及支撑骨架的强度和刚度在计算荷载作用下，根据支撑结构的布置情况，经检算均符合要求。为防止漏浆，两块模板间均采用胶纸贴缝。外模板加肋结构采用12
