高支撑架模板专项施工方案

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1、一、 编制依据1. 神华宁煤400万吨/年煤炭间接液化项目机电仪中心楼结构施工图纸。2. 建筑工程施工质量验收统一标准 GB5030020013。混凝土结构工程施工质量验收规范GB502042002 （2011版） 4.建筑结构荷载规范(GB500092010） 5.建筑施工计算手册6.建筑施工手册(第四版）7。建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ13020118.建筑施工模板安全技术规范JGJ16220089.建筑施工安全检查标准（JGJ592011) 10。施工安全设施计算软件-品茗计算软件二、 工程概况1、 建筑设计概况本工程为神华宁煤400万吨/年煤炭间接液化项目机电仪中心楼工

2、程，位于宁夏银川市宁东镇煤化工基地（A区）B6地块。工程建筑面积4215。2，建筑层数为四层，建筑总高度15米，结构类型为现浇钢筋混凝土框架结构。首层层高4。17m、二层至三层3.6m、四层3.63米。首层架体搭设自基底至4.17米,共5.87米。 2、模板施工部署 本工程主体结构梁板柱模板均采用12mm厚竹胶板,梁板模板采用483。5钢管搭设满堂脚手架支撑，5080木方作龙骨，间距300mm。三、 模板高支撑架部署1、 高支撑架构造设计首层顶板梁板模板支撑采用满堂脚手架：立杆纵横间距均不得大于900mm，梁下立杆纵距加密至600mm，排距以梁宽400mm。水平扫地杆距地200mm，向上水平拉

3、杆间距不大于1800mm，在门窗洞口处及梁下水平拉杆通长设置，整个单元顶板模板脚手架形成整体支撑系统，满堂脚手架四周及中间设纵向剪刀撑，由底至顶连续设置，剪刀撑成4560角设置,四周外立面满设，中间每隔四排立杆设置一道剪刀撑；2、 高支撑架防失稳坍塌技术措施为防止支撑架失稳，1-2层主体结构混凝土采用二次浇筑完成，即先浇筑墙柱混凝土至梁底标高，在墙柱混凝土达到临界强度后再浇筑梁板结构混凝土,水平拉杆与墙体主龙骨钢管拉结。这从很大意义了增强了顶板梁支撑架的稳定性. 塔楼结构混凝土分三次浇筑完成：竖向结构分两步浇筑完成后，在竖向结构混凝土达到临界强度拆模后再浇筑屋面板结构混凝土，屋面板支撑架水平拉

4、杆两端加u型顶托与竖向结构混凝土墙柱顶牢，在洞口处采用钢管扣件硬拉结，为防止支撑架失稳.3、 首层防模板支撑架下沉技术措施因首层结构施工时首层地板板混凝土未浇筑，首层模板支撑系统立于室内回填土地基上，为防止支撑脚手架下沉, 顶板支撑立杆底部要求采用通长50mm厚250宽脚手板铺设垫板. 模板支撑架扫地杆钢管两端加可调顶托（水平间距900mm）在模板与下层墙体砼接茬处顶牢，并以墙体模板根部或首层地面梁为依托设置八字撑以防止顶板支撑架下沉,作法详附图四、 梁板模板及塔楼高支撑架的构造和施工要求1、 高支撑架构件及构造要求 确保用于模板高支撑架的每个扣件和钢管的质量符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技

5、术规范的要求：扣件：应符合可锻铸铁分类及技术条件(GB97867）的规定。机械性能不低于KTH330-08的可锻铸铁制作；而扣件的附件(T形螺栓、螺母、垫圈)所采用的材料应符合普通碳素钢技术条件（GB70079)中的规定；螺纹均符合普通螺纹(GB196-81)的规定；垫圈则要符合垫圈（GB9676）的规定。扣件不能有裂纹、气孔、疏松、砂眼等铸造缺陷。扣件与钢管的贴合面要接触良好，扣件夹紧时，开口处最小距离要小于5mm。钢管质量应符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T700）中Q235A级钢的规定.型号48、壁厚3.5mm钢管，表面平直光滑，不应有裂缝、分层、压痕、划道和硬弯，外径、壁厚符合要求。

6、 水平杆:模板支撑立杆必须双向设置扫地杆和水平拉杆,确保两个方向足够的设计强度，扫地杆距地200mm，向上每步间距不得大于1800mm，最顶部水平拉杆距立杆自由端不得大于300mm，扫地杆和水平拉杆通长布置,水平杆(或扫地杆）接长宜采用搭接方式，用十字扣件与同一根立杆连接，当采用对接扣件接长时，相邻两根水平拉杆（或扫地杆）接头不得在立杆同一跨距内设置，错开位置不小于900mm；; 立杆：层高小于6米时,立杆尽可能选用通长钢管,二层层高5.05米选用4.5米固定尺寸钢管。首层及塔楼局部高度大于6米的部位，立杆需要接高时,除最顶层可采用搭接外（立杆采用搭接方式时,搭接长度必须跨越两步水平拉杆,用十

7、字扣件与下部支撑架主节点绑牢），所有立杆接高必须用对接扣件，对接扣件应交错布置，两相邻立杆的接头严禁设在水平杆同一步距内设置，错开位置不小于1800mm，边跨立杆距墙边不小200mm(以便于墙体模板安装加固)且不大于300mm，梁支撑立杆距梁边不得大于200mm,同一平面立杆纵向根数应尽可能根据相应房间长度(减边跨距墙边或梁边距离）均分（纵距900)取奇数,以便后续剪刀撑的设置。 剪刀撑:模板高支撑满堂脚手架四周必须满设纵向剪刀撑，中间每隔四排立杆设置一道剪刀撑,剪刀撑成4560角，由底至顶连续设置,剪刀撑钢管采用对接接头扣件接长. 塔楼模板支撑架总高16。5米，从顶向下每隔两步应设置水平剪刀

8、撑,水平剪刀撑与水平杆的夹角宜为45度。 在任何情况下，模板高支撑架扫地杆和最顶部水平拉杆必须设置防止支撑架整体失稳措施：水平杆在门洞和梁底贯通布置、遇墙体时水平杆与墙体模板主龙骨钢管拉结、塔楼部分与竖向混凝土结构拉结. 模板次龙骨（50100方木)间距不得大于250mm。梁底模钢管排木间距不得大于600mm，且排木下承重横杆须加双扣件，顶板立杆钢管顶部U型顶托伸出钢管长度不应大于300mm； 严格按照各部位设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置，且应确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范的规定要求，施工时先搭设梁部立杆,后搭设顶板平板

9、立杆,所有构件必须逐一设置，扣件必须拧紧,不得有松动，梁底承重水平杆必须加双扣件,梁模板支架宜与楼板模板支架综合布置，相互连接、形成整体;2、 施工要求 精心组织设计混凝土浇筑方案,确保模板支架施工过程中均衡受载,最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式,不要使楼板出现集中荷载,即施工时注意楼板上堆高不要超过混凝土面高度300mm以上，接近这一高度时应停止泵送或转向浇筑其它部位； 严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，钢筋、模板、木方、钢管等材料不能在支架上集中堆放; 浇筑混凝土前做好对护模人员的交底,浇筑过程中,安排专人检查支架和支撑情况，发现下沉、松动和变形情况马上报告，立即采取加固措施，以确保安

10、全； 模板的拆除:a拆模程序：先支的后拆，后支的先拆先拆非承重部位，后拆承重部位先拆除柱模板，再拆楼板底模、梁侧模板最后拆梁底模板.b柱、梁、板模板的拆除必须待混凝土达到设计或规范要求的脱模强度.柱模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除；板与梁底模板应在梁板砼强度达到设计强度的100，并有同条件养护拆模试压报告，经监理审批签发拆模通知书后方可拆除.c模板拆除的顺序和方法。应按规定进行,遵循先支后拆，先非承重部位后承重部位，自上而下的原则。拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。d拆模时，操作人员应站在安全处,以免发生安全事故.待该片（段）模板全部拆除后,将模板、配板、支架等清

11、理干净,并按文明施工要求运出堆放整齐.e拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递。按指定地点堆放,并做到及时清理，维修和涂刷好隔离剂,以备待用。五、 成品保护措施1、 模板搬运时应轻拿轻放,不准碰撞柱、梁、板等混凝土，以防模板变形和损坏结构.2、 模板安装时不得随意在结构上开洞；穿墙螺栓通过模板时，应尽量避免在模板上钻孔；不得用重物冲击已安装好的模板及支撑.3、 搭设脚手架时，严禁与模板及支柱连接在一起。4、 不准在吊模、水平拉杆上搭设跳板,以保证模板牢固稳定不变形。浇筑混凝土时，在芯模四周要均匀下料及振捣.5、 拆摸时应尽量不要用力过猛过急,严禁用大捶和撬棍硬砸硬撬,以免混泥土表面或摸板

12、受到损失坏。六、 质量保证措施及施工注意事项1、 施工前由木工翻样绘制模板图和节点图,经施工负责人复核后方可施工，安装完毕，经高支模管理机构有关人员组织验收合格后，通知分公司质安部、技术部到现场检查、验收，合格后方能进行钢筋安装等下道工序的施工作业2、 高支撑架构件允许偏差见下表：序号项目允许偏差检查工具1立杆钢管弯曲3mL4m4mL6。5m1220钢板尺2水平杆、斜杆的钢管弯曲L6。5m30钢板尺3立杆全高垂直度绝对偏差100mm吊线和卷尺4立杆脚手架高度H内相对值H/400钢板尺3、 现浇结构模板安装允许偏差：序号项 目允许偏差（mm)1轴线位移52底模上表面标高53截面内部尺寸柱、梁4,

13、54层高垂直度大于5m85相邻两板表面高底差26表面平整度5注；检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。4、 确保每个扣件和钢管的质量满足要求，每个扣件的拧紧力矩都要控制在4065Nm,钢管不能选用已经长期使用发生变形的.5、 模板施工前，对班组进行书面技术交底，拆模要有项目施工员签发拆模通知书.6、 浇筑混凝土时，木工要有专人看模。7、 认真执行三检制度，未经验收合格不允许进入下一道工序。8、 严格控制楼层荷载,施工用料要分散堆放。9、 在封模以前要检查预埋件是否放置，位置是否准确。七、 安全施工注意事项1、 施工现场安全责任人负责施工全过程的安全工作,应在高支模搭设、拆除

14、和混凝土浇筑前向作业人员进行安全技术交底。2、 支模过程中应遵守安全操作规程，安装模板操作人员应戴好安全帽，高空作业应系好挂好安全带.3、 高支模施工现场作业人员不得从支撑系统上爬上、爬下，应从施工电梯进入工作面。4、 高支模搭设、拆除和混凝土浇筑期间，无关人员不得进入支模底下，并由安全员在现场监护。5、 混凝土浇筑时，安全员专职负责监测模板及支撑系统的稳定性，发现异常应立即暂停施工,迅速疏散人员，及时采取处理措施,待排除险情并经现场安全责任人检查同意后方可复工。6、 正在施工浇筑的楼板,其下一层楼板(地下室顶板)的支撑不准拆除，待本层模板及满堂架拆除后方可拆除。7、 拆模时应搭设脚手架，废烂

15、木方不能用作龙骨。8、 在4m以上高空拆模时，不得让模板、材料自由下落，更不能大面积同时撬落，操作时必须注意下方人员动向。9、 拆除时如发现混凝土由影响结构质量、安全问题时，应暂停拆除，经处理后,方可继续拆模。10、 拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠下伤人。八、 文明施工及环保措施1、 模板拆除后的材料应按编号分类堆放。2、 模板每次使用后清理板面，涂刷脱模剂，涂刷隔离剂时要防止撒漏，以免污染环境。3、 模板安装时,应注意控制噪声污染.4、 模板加工过程中使用电锯、电刨等，应注意控制噪音，夜间施工应遵守当地规定，防止噪声扰民。5、 加工和拆除木模板产生的锯末、碎木要严格按照固体废弃物处理程序处理，避免污染环境.6、 每次下班时保证工完场清.九、 高支撑模板施工安全防范措施1、 预防坍塌事故安全技术措施 模板作业前，根据设计要求、施工工艺、作业条件及周边环境编制专项施工方案，经单位负责人审批签字，项目经