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1、*铝加工有限公司40万t/a铝板带箔项目冷轧车间管道安装施工方案一、编制说明依据合同条款规定，我*承建洛*铝加工有限公司40万t/a铝板带箔项目冷轧车间冷轧机配体所有管道安装工程。该项目工程所包含专业面广，工艺繁杂，管路种类多介质复杂。需要投入人力较大；为了使该工程有序施工，我公司结合以前多年相似、相同工程的施工经验，配以先进的科学管理模式；统筹安排，精心策划，把该工程做到精益求精，达到业主满意。该方案意在指导施工，使管道施工更趋合理、科学、高效，保质保量按期完工。二、编制依据1.业主及管理方提供的相关专业的施工图；2. 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 GB50275-983. 冶金机
2、械液压、润滑和气动设备工程安装验收规范GB50387-20064.工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235-975.冶金机械设备安装工程质量评定标准液压、气动和润滑系统 YB9246-926.轧机机械设备工程安装验收规范 GB50386-20067.化工金属管道工程施工及验收规范HG20225-958.工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范GHJ229-919.起重设备安装工程施工及验收规范GB50278-9810.石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范 SH3501-199711.石油化工钢制管道工程施工及工艺标准SHJ517-9112.建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 G
3、B502422002三、工程概况由于施工工期短，施工场为室内施工，土建施工仍未完全结束，脚手架没有完全拆除，同时现场的设备还不能完全到位，以致影响我方施工进度；由于设备、管道、电气等多工种队伍之间相互穿插作业，安全隐患增多等； *铝加工有限公司40万t/a铝板带箔项目冷轧车间轧机由德国西马克公司和中国有色设计院设计，主要产品为液压系统、弯辊液压系统、辅助液压系统、气动系统、工艺润滑、稀油润滑系统、油气润滑系统、排烟系统统，主要管道介质有：空压、轧制油、稀油等。四、主要工机具及材料1、吊车：8T、25T等根据实际情况临时调用；2、手拉葫芦：3T、5T各五个，2T 8个；3、氩弧焊机；4、交流电焊
4、机5、破口机6、角磨机7、氧气-乙炔切割设备8、锯片切割机9、水平仪10、钢卷尺若干、30m钢卷尺5个11、50套丝机一台12、枕木、滚杠、铁锹、钢丝绳、吊带、U型环等；五、劳动力安排日 期钳工焊工管工起重工电工辅助工备注六、工艺管道系统划分本工程工艺管道专业按系统划分主要分项工程：1）系统工艺管道 （一）介质管道主要有二大部分组成：第一部分中间配管，主要有以下介质系统： (1)伺服液压系统 (2)辅助液压系统 (3)油气润滑系统 (4)集中稀油润滑系统; (5) 轧制油 系统 (6)循环冷却水系统 (7)压缩空气系统(8)循环水系统。第二部分机上本体配管:由业主方提供。为有效控制安装质量，确
5、保系统安全有效的运行是介质管道施工的重点。七、本工程管道系统特点：1）压力管道较多,要求较高. 主要控制部位:管道焊接、管道严密性、管道内部清洁度、阀门严密性及管道安装精度与工艺要求的吻合程度。2）冷轧车间配管主要是在室内操作，现场制作安装需注意成品的保护，和材质的选用。3）本工程管道类别较多,压力等级差别较大,选用材料类别较多,施工中需采取严密措施防止误用。4）需与其它专业结合紧密，特别是设备专业及电气专业，施工协调极为关键。八、 管道安装作业条件准备管道预埋件已按要求埋设，且符合管道安装图要求；各处预留套管埋设符合要求。上述工程须经监理检核合格后方可交付进行管道作业。1.与业主配合部分业主
6、应提前一周将安装设计文件准备齐全，并应协助提供安装需用的测量基准点和土建资料。业主提供的阀件及时到货并附清洗合格证及出厂试压报告。2.与设备安装配合部分配合按下列步骤进行：1）设备到货开箱后，及时进行接管端接口的标识，同时根据设备情况及时与设备供货商联系，提前完善设备接口配套法兰及垫片准备工作。2）结合设备安装进度要求，待设备就位后，确定管道具体走向，进行材料准备。3）设备调整完毕，灌浆养生期满后进行正式连接。3.与电气仪表安装配合部分主要考虑与电缆的安全距离及桥架与管道的布置之间有冲突的地方；仪表部分在管道预制时，由仪表专业提供按点位置和形式，进行开口、焊接，便于控制管内清洁，避免二次污染。
7、4.管道各专业之间图纸审核 主要为工艺管道系统、设备安装与电气专业,根据各专业图纸详细校核,确保无冲突并符合国家相应标准.5.施工准备A 技术准备1）进行图纸会审，熟悉施工图纸及设计文件，了解施工工艺。2）编制详细施工方案，主要针对管道及阀门和管道附件的清洗、管道焊接工艺评定、管道焊接、探伤、阀门试压、管道试压等对工程质量有重大影响的部位。3）进行详细的技术交底，按设计要求及技术规范进行，交底必须详细，有施工方法，质量安全保证措施及详细的施工要求等。B 施工机具及材料准备依据冷轧车间安装工程施工组织设计进行机具的准备。施工用料应编制材料计划，明确品名、规格、型号、数量及使用部位等，重要材料应注
8、明厂家或列图表示，以确保无误，施工材料需依计划按施工进度逐步提供。C 施工人员准备1）特殊施工人员需持证上岗，并应进行现场培训。管道工程中主要有压力管道工、焊工、起重工、探伤员等。2）施工人员进场前应进行安全教育，承诺保证工程达到业主要求，并具备较强施工水平，遵守现场安全制度和文明施工管理制度及环保要求的人员方可到岗。3）根据施工进度计划及工程的特点确定劳动力使用计划。D 平面布置1）设现场钢材库，按高压、低压、有缝、无缝及管道材质、各使用部位等分别布置，实行硬件标识，专人保管、发放。2） 阀门及管件设置于库房内，部分待用件可利用车间空地设临时货架存放。3）油漆、稀料和防腐冷材料应设专库存放，
9、并备必要消防措施。4）根据工程进度，在车间内设置大型清洗预制场地一块，确保工程的顺利进行和工程的质量。 九、工艺管道系统施工工艺根据介质系统的工作压力、管道材质、用途采用以下不同的施工工艺：1）伺服液压系统和辅助液压系统施工准备材料的检查验收酸洗管道支架安装现场配管焊接安装试压循环冲洗管道全面复位系统调试。2）轧制油系统、润滑（稀油、油气润滑等）系统施工准备材料的检查验收酸洗管道支架安装现场配管系统油（乳液）冲洗试压管道全面复位系统调试。3）循环冷却水和压缩空气等管路施工准备材料及成口半成品检验酸洗管道支架制安管道加工预制管道及附件安装压力试验吹扫或水循环冲洗管道复位系统调试。4）酸洗工艺本工
10、程管道酸洗采用槽式酸洗法，酸洗流程如下：空气吹扫脱脂（四氯化碳）水冲洗酸洗（盐酸38%+加乌洛品1）水冲洗中和（氨水）钝化（亚硝酸钠）水冲洗干燥（空气吹扫）涂防锈油（空气吹扫）封口。为了避免酸洗对厂区造成污染，经业主和监理确定在厂区外25公里以外的*进行酸洗，现场需制作酸洗槽（长12m、宽1.2m、高1.5m，用钢板=8共54）。现场作业操作平台铺设60m2。本次酸洗管子共100吨。酸洗合格后用车装运至安装现场，装载用15t平板车，装载系数为0.2，往返需要70台班，运输单价35元/吨.公里，配合材料装卸（往返）人工6人/台班*70台班=40工日。为了较好地保证酸洗效果，同时还应做好以下工作：
11、1、水冲洗：施工中应采用净水冲洗，若净水流量有限，在钝化前的水冲洗采用自来水（氯离子小于25ppm），钝化后的水冲洗必须采用经过滤的净化水。水冲洗的压力应为0.8MPa，一般不应低于0.6 MPa，若不能保证冲洗压力，应设管道加压泵。冲洗管一般需用4套，采用胶管接水枪的形式，水枪应能进入最小口径的管道内5001000mm，以保证冲洗效果。2、干燥：水冲洗后应立即进行吹干，以利钝化膜的形成，利用压缩空气吹除水分后，直至吹干，吹干应逐根单独吹洗。3、涂油：干燥完毕的管道立即进行涂油，保护管道内壁。涂油采用过滤合格的工作油（依系统选用）。实践证明，热涂油即干燥后管道沿未完全冷却时涂油效果最佳，施工时
12、应加强此两个工序的衔接。涂油采用压缩空气吹送的方式，末端管口流出的油液为止，涂油过程中应不断翻转管道，以利涂油均匀。4、包扎：涂油完毕后立即包扎管口，采用塑料布封口，宽胶带、橡皮筋捆扎，与空气隔绝；另外为防止运输中及施工进碰撞，管口在塑料布外沿需捆扎一层破布。5、运输：运输至现场过程中，应采用密闭货箱或用大型彩条布将管道封盖严实，因酸洗后的管子较为光滑，管道运输过程中宜捆扎牢固，形成可靠固定。6、循环冲洗用的管件、管道应随系统一起进行酸洗。7、对于现场加工，焊接的管口的处理采用稠布擦拭管口。管材检查及验收1 管材选用及检查材料的选用应严格执行设计规定，现场代用及调整应经设计、业主批准.2 检查
13、安装前应将管道按规格、型号、壁厚、材质分类后堆放，且应有明确标识，便于现场检查管理及施工。堆放场地设于室外，需搭设防雨棚,避免锈蚀;不锈钢管需架设在木垫块上,并不得与碳钢管混放,以避免静电腐蚀,管道与地面的距离不小于150mm。主要检查如下项目：1）钢管必需有制造厂的质量证明书，证明书中应注明a：供方名称和厂标； b：发货日期； c：合同号； d：钢号e：炉罐号、批号、交货状态、重量和件数；f：品种名称、尺寸和级别；g：标准中所规定的各种试验结果；h：技术监督部门印证；2）直径大于或等于36mm的高压钢管，其一端应有印记，印记应包括钢号、产品规格、产品标准和供方印记。合金钢管在钢号后应印有炉号
14、与批号。3）到货钢管的规格、材质和精度级别必须与质量证明书以及设计相符，如其中之一不符或无钢号和炉罐号则不得使用。4）钢管表面不得有裂纹、折叠、离层和结疤缺陷存在，检查钢管壁厚时，除壁厚本身的负偏差外还应包括同一表面部位的锈蚀、刻痕、刮伤程度，其总和不应超过标准规定的厚度。5）钢管的内径偏差（与同规格管件对比），不得超过0.5mm，采用游标卡尺测量，一般宜控制在0.3mm左右，此项指标极为关键，直接影响到管道焊接，施工中应加以注意。6）高压钢管应作部分无损探伤抽验和校验性检查，确保管材合格。3 管件选配及检验3.1 选配管材依据设计要求的壁厚等级及系统要求，结合国内现行标准进行转化选用。液压管
15、件和液压软管，由于液压系统是高压系统，液压管件、软管、密封件等的选用特别关键，建议选用原设计中设计的进口管接头、软管和密封件。液压管件的数量，按设计图、结合现场实际进行（主要为方便拆装、酸洗、维修），保证各种规格均有适当的富裕量，液压管件中的组合密封垫及O形圈属易损件，应在管件数量的基础上适当加大数量。其它管件及附件按设计要求比照国内标准转化选用。3.2 检验a 高压管件中压焊接管件应核对制造厂的合格证明书，确认其化学成分、热处理后的机械性能、无损探伤结果，符合国家标准。b 各类管件尺寸偏差应符合现行国家标准，材质应符合设计要求。c 法兰、接头的密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽;螺纹应完整，无
