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1、广西拓明新能源材料有限公司年产5万吨电池用磷酸铁技改深加工项目环境影响报告书（简本）建设单位：广西拓明新能源材料有限公司编制单位：重庆市环境保护工程设计研究院有限公司编制日期：2016年12月1 项目概况1.1 任务由来磷酸铁又名正磷酸铁，自然界存在的磷酸铁叫蓝铁矿，磷酸铁中的铁为三价铁，以二水合物居多。高纯度的二水磷酸铁为近白色或淡蓝色粉末，几乎不溶于水、乙醇等。磷酸铁是生产磷酸铁锂动力电池主要的原料。磷酸铁锂晶体中的P-O键稳固，难以分解，即便在高温或过充时也不会像钴酸锂一样结构崩塌发热或是形成强氧化性物质，即使电池内部或外部受到伤害，电池不燃烧、不爆炸、因此拥有良好的安全性。磷酸铁锂动力
2、电池具有安全性能的改善、是绿色环保电池。该电池一般被认为是不含任何重金属与稀有金属(镍氢电池需稀有金属)，而铅酸电池中却存在着大量的铅，在废弃后若处理不当，仍将对环境形成二次污染，但磷酸铁锂电池的材料无论在生产及使用过程中，均无污染，它无毒(SGS认证通过)，无污染，符合欧洲RoHS规定，为绝对的绿色环保电池证。所以锂电池之所以被业界看好，主要是环保考量，因此该电池又列入了“十五”期间的“863”国家高科技发展计划，成为国家重点支持和鼓励发展的项目。随着今年6月我国WTO的全面实施，中国电动自行车的出口量将迅速增大，而进入欧美的电动自行车已要求配备无污染电池。广西明利化工有限公司成立于2011
3、年11月17日，是专业从事磷酸与磷酸盐系列产品技术研发、生产和销售为一体的磷化工企业。年综合生产能力近100万吨，主要产品包括磷酸、磷酸盐系列。公司已通过了ISO9001：2000质量管理体系、ISO14001：2004环境管理体系和ISO22000：2005食品安全管理体系三项国际标准认证；拥有自治区级企业技术中心，拥有授权专利6件。广西明利化工有限公司为广西明利集团有限公司的下属公司，建于钦州市钦南区黎合江工业园二区（原大田工业区），拥有年产30万吨食品级磷酸、年产10万吨磷酸一铵、年产3万吨电子级磷酸、年产2万吨饲料级和食品级磷酸氢钙生产线、年产10万吨食品添加剂级/工业级磷酸二氢钾生产
4、线各一条。广西拓明新能源材料有限公司，成立于2013年5月16日，注册资金1亿元整。为加快企业经济发展，进一步提高企业经济效益，广西拓明新能源材料有限公司（同为广西明利集团有限公司的下属公司）决定投资30000万元，对10万吨/年磷酸一铵生产线进行升级改造，建设年产5万吨电池用磷酸铁技改深加工项目。项目拟充分利用企业现有基础设施条件，将该企业现有条件（设备、场地等）均纳入到设计方案，合理调整，减少重复投资；利用磷酸铁国内认可的较为先进且普遍的主体生产工艺，相关主要原辅材料均能在广西区内及其周边采购，采用硫酸亚铁、磷酸一氨等为主要原料，利用合成、干燥的主体工艺路线，坚持技术、设备的先进性、适用性
5、、合理性、经济性的原则，采用国内先进的产品生产技术和设备选，确保产品的质量以达到企业的高效益。该项目建设过程及建成投入使用后，将会对周围环境产生一定的影响。根据中华人民共和国环境保护法（2014年修订）、中华人民共和国环境影响评价法（2016年修订）、建设项目环境保护管理条例（1998年）和建设项目环境影响评价分类管理名录（2015年）的有关要求，本项目应进行环境影响评价，编制环境影响报告书并报环保部门审批。为此建设单位委托我司承担本项目环境影响报告书的编制工作。环评单位接受委托后，按照工作程序，根据项目的有关资料、项目所在地的自然环境状况及社会经济状况，进行实地踏勘和调研，收集和核实相关材料
6、，经类比调查分析后，编写出本环境影响报告书。从环境保护的角度论证项目的可行性，指出存在的环境问题，进而提出相应的防治对策及减缓措施，为项目的决策、设计、管理提供科学依据，为环境保护行政主管部门审批提供决策依据。1.2工程基本情况项目名称：年产5万吨电池用磷酸铁技改深加工项目。建设单位：广西拓明新能源材料有限公司。建设性质：技改。建设地点：钦州市钦南区黎合江工业园（原大田工业区），广西明利化工有限公司内用地，用地范围土地性质属于工业用地。建设内容：主要利用原有产品中的磷酸二氢铵与外购的硫酸亚铁反应生产磷酸铁产品，利用现有厂房、库房等设施，并新增磷酸铁反应系统、管线系统、烘干包装系统等设备，建设年
7、产5万吨复分解反应磷酸铁生产线及配套的环保设施等。建设规模：年产50000吨电池级磷酸铁生产装置一套及相关配套系统设施，污染防治措施和储运工程设施。投资情况：项目总投资为10000万元，全部为固定资产投资，资金来源为企业自筹及银行贷款。2 建设项目周围环境现状2.1 环境保护目标本项目位于广西钦州市钦南区黎合江工业园本公司内部。据调查了解，评价范围内无国家级、自治区级濒危动、植物，项目所在地也不属于特殊栖息地保护区、文物古迹等敏感区域。项目周边主要环境敏感点分布情况见表1。表1 项目所在地主要敏感目标一览表类别环境敏感点名称相对厂界位置相对厂界距离（m）人数（人）饮用水情况声环境敏感点大田东北
8、10300地下井水环境空气敏感点大田东北10300地下井水桥坪村委西北150010地下井水新民江西北1000360地下井水八角坪西1300130地下井水墩仔西1900100地下井水周屋西南2300120地下井水捞竹坪西南1300180地下井水2.2环境现状调查与评价（1）评价区域环境空气SO2、NO2、TSP、PM10等指标均符合环境空气质量标准（GB3096-2012）二级标准要求，五氧化二磷、氨气、硫化氢等指标不超过工业企业设计卫生标准（TJ36-79）中居住区大气有害物质中最高容许浓度，表明评价区域的空气环境质量较好。（2）钦江评价河段水质良好，各监测断面的水温、pH 值、溶解氧（DO）
9、、五日生化需氧量（BOD5）、化学需氧量（CODCr）、氨氮（NH3-N）、挥发酚、硫化物、总磷（TP）、石油类、粪大肠菌群、铅、镉、汞等项监测项目均能达到地表水环境质量标准（GB3838-2002）类水质标准。（3）各监测点各监测因子，除大田村、桥坪村、蒌竹坪村、北面居民水井、西面居民水井的氨氮外，其余各项监测指标均达到地下水质量标准（GB14848-93）III类标准要求，氨氮超标的原因可能是受到了农灌渠及农田施用氮肥的影响。（4）项目厂界四面及敏感点的昼间、夜间噪声达到声环境质量标准（GB3096-2008）2类功能区噪声限值，区域声环境符合声环境质量标准（GB3096-2008）2类功
10、能区相关要求。3 建设项目环境影响预测及防治措施3.1工程工艺流程（1）溶解氧化：在原料氧化釜中先在常压下加入一定量的温度40左右的去离子水，再将七水硫酸亚铁人工投入原料氧化釜。七水硫酸亚铁在常压溶解时通过夹套加温，加大溶液的溶解度（控制溶解温度在50以下），溶解时间1h；原料七水硫酸亚铁溶解后，在将98%硫酸由泵打入氧化釜中（理论上此时氧化釜中的硫酸溶液已经处于30%浓度以下）。由物料泵将30%双氧水由储罐打入氧化釜，氧化反应釜搅拌反应。此时溶液中的游离硫酸浓度较低，反应时不会形成硫酸雾产生。双氧水按微过量投加，在常压酸性的条件下进行氧化反应。借助双氧水的强氧化性将反应液中全部的二价铁离子在
11、氧化作用下全部氧化成三价正铁离子，铁离子转化率接近100%，氧化反应时间1h；反应离子方程式：2（Fe2+）+ H2O2 + 2H+ = 2(Fe3+）+ 2H2O 化学方程式：2FeSO4+ H2O2 + H2SO4 =Fe2(SO4)3 + 2H2O（2）复分解反应：在复分解反应釜中，先投入计量好的纯净水，再投入计量的磷酸二氢铵，反应釜用蒸汽夹套升温反应，控制反应时釜内温度在7090（夹层蒸汽加热），搅拌至完全溶解，用泵加入已经氧化完全的硫酸铁溶液，按工艺要求加入一定量的液氨，在碱性条件下反应一段时间，生成磷酸铁沉淀和硫酸铵。此步过程为工艺主体反应过程，反应时间为2.53.5h，在反应过程
12、中，磷酸铁形成沉淀析出，在反应釜中成悬浮状，随着反应的逐步进行，磷酸铁颗粒聚集形成块状晶体沉淀直至反应完全。化学方程式：Fe2(SO4)3 +2NH4H2PO4+2H2O=2FePO4+（NH4）2SO4+2H2SO4 NH3+H2O=NH4OH 2NH4OH+H2SO4=（NH4）2SO4+2H2O总反应方程式为：Fe2(SO4)3 +2NH4H2PO4+4NH3 =2FePO4+3（NH4）2SO4（3）过滤、洗涤：将合成反应完成的磷酸铁料浆，用泵压入板框压滤机，进行过滤。将过滤后的晶块送入洗涤搅拌槽，洗涤槽内加入去离子水搅拌洗涤，洗涤后的晶块再次投入脱水机进行脱水。过滤液和洗涤液统一收集
13、到储罐进行回收没浓缩处理得到副产品硫酸铵。（4）烘干、包装工序：物料经洗涤干净后，进入气流烘干机进行循环烘干，烘干后的物料经气流带到离心分离器分离成品和尾气收集成品，干燥后的晶体即为产品二水合磷酸铁，经螺旋输送机送至包装机进行定量包装。工艺流程图见图1。图1 本项目磷酸铁生产工艺和排污节点示意图生产工艺污染源：废水：工艺废水主要为过滤母液和洗涤废水。反应母液主要成分为硫酸铵，经浓缩后作为硫酸铵产品外售；生产工艺上的洗涤水经过多次洗涤后，废水中污染物达到一定浓度，排入生产区污水处理站，经厂区污水处理站处理后回用于生产工艺用水。废气：主要为回转窑干燥系统含尘尾气，干燥尾气主要污染物为粉尘。噪声：主
14、要为各类物料泵、水泵和空压机、风机等设备噪声源。固体废物：生产工艺中，无固体废物产生。整个生产过程的固废主要为固态原料的包装物。3.2环境影响预测与防治措施（1）废水主要来源于离心分离过程产生的反应母液及洗涤过程产生洗涤水、初期雨水、生活污水。生产工艺上的洗涤水经过多次洗涤后，废水中污染物达到一定浓度，排入生产区污水处理站；反应母液主要成分为硫酸铵，经浓缩后作为硫酸铵产品外售。生活污水经化粪池处理达污水综合排放标准（GB8978-1996）中表4三级标准后排入市政污水管网，汇入钦州市河东污水处理厂处理，初期雨水进入生产废水处理站处理。生产区废水经现污水处理站统一处理后回用于厂区生产工艺用水。经
15、以上措施处理后，项目产生的废水对环境影响不大。（2）工程生产装置在运行过程中排放的废气源主要为装置在正常运行情况下的工艺干燥尾气，其主要污染物为粉尘。工艺干燥尾气粉尘采取集中通风及布袋除尘器收集处理，经处理后通过15m的排气筒外排，工艺干燥尾气能达到大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）中表2二级标准要求。通过预测表明，项目产生的有组织废气污染源工艺干燥尾气在采取布袋除尘器收集治理措施后，正常生产情况下对厂区外环境的小时浓度最大贡献值较小，对周围环境影响较小。（3）本项目产生高噪声主要来自各种泵等。通过采取减震、隔声、安装消声器等工程措施以及加强厂区内绿化，进一步减小噪声的影响。选用低噪声的反应釜和各种泵类。对水泵加装隔声罩等。通过上述措施可降噪1020dB(A)左右。项目建成后噪声源与厂界四周通过预测得出的贡献值小于60dB(A)，夜间小于50dB(A)，均符合声环境质量标准（GB3096-2008）中的2类标准要求；由于敏感目标距离本项目噪声源有一定距离，且通过本项目针对噪声源所采取的隔声降噪措施，项目建成后主要噪声源对厂界噪声和敏感目标的影响
