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1、铣工11、金属材料分为两大类，它们是（ ）。 有色金属和无色金属 黑色金属和碳钢 黑色金属和有色金属 有色金属和合金 2、当形位公差要求遵守最大实体原则时，应按规定标注出符号（ ）。 M S m s 3、相关原则是图样上给定的（ ）与尺寸相互有关的公差原则。 形状公差 形位公差 尺寸公差 标准公差 4、位置公差包括的两个项目是（ ）。 直线度，平行度 圆度，同轴度 圆度，圆柱度 圆跳动，全跳动差 5、基本尺寸是（ ）给定的尺寸。 测量 设计 基准 工艺 6、基本尺寸相同的、相互结合的（ ）公差带之间的关系称为配合。 轴与轴 孔与孔 孔与轴 面与面 7、只能是正值的是（ ）。 公差 偏差 基本偏
2、差 实际偏差 8、f28H8/f7是属于（ ）。 基孔制间隙配合 基孔制过渡配合 基轴制间隙配合 基轴制过渡配合 9、常用的热处理方法有（ ）及淬火、表面淬火、化学热处理。 退火、正火、回火 完全退火、球化退火、正火 退火、完全退火、球化退火 正火、低温回火、高温回火 10、硬度较低、便于加工，是经过（ ）后的组织。 正火 退火 调质 淬火 11、淬火常用的冷却介质有盐水、水、油，冷却能力一般以（ ）最强，（ ）最弱。 盐水、水 水、油 盐水、油 其他介质 12、ZG270500是（ ）牌号。 铸钢 铸铁 铸铜 铸轴承合金 13、渗碳的目的是提高钢表层硬度和耐磨性，而（ ）仍保持韧性和高塑性。
3、 组织 心部 局部 表层 14、在同一零件的剖视图中，剖面线应画成（ ）而且与水平线成45角的平行线。 间隔相等、方向相反 间隔不等、方向相反 间隔相等、方向相同 间隔不等、方向相同 15、对外螺纹或内螺纹，在剖视图或断面图中的剖面线（ ）。 都必须画到粗实线 外螺纹画到细实线，内螺纹画到粗实线 都必须画到细实线 外螺纹画到粗实线，内螺纹画到细实线 16、螺纹标注为”M241.5左”表示（ ）。 螺纹长1.5mm 螺纹螺距1.5mm 螺纹直径1.5m 螺纹螺距1.5mm、长24mm 17、直线在三视图的投影，其中在一个视图中的投影为直线，则在另两个视图中的投影为（ ）。 一定是直线 一定是点
4、一定是点和直线 无法确定 18、键18100GB109679表示圆头平键的（ ）。 键宽为18mm、键长为100mm 键宽为18mm、键长为1096mm 键高为18mm、键长为100mm 键高为18mm、键长为1096mm 19、铣削矩形工件时，应选择一个较大的表面，以图样上给定的（ ）面作为定位基准。 工艺基准 安装基准 设计基准 加工基准 20、在工序长的工序图中，零件的外形轮廓多以（ ）表示。 粗实线 细实线 虚线 点画线. 21、在机械制造过程中，对于单件生产的零件，其（ ）是主要的工艺文件。 机械加工工艺卡 工序卡 操作卡 工艺过程卡 22、机械制造过程中的（ ）主要用于成批生产。
5、机械加工工艺卡 工序卡 操作卡 工艺过程卡 23、铣刀每转过一分钟，工件相对于铣刀移动的距离称为（ ）。 铣削速度 每齿进给量 每转进给量 进给速度 24、精铣时，限制进给量提高的主要因素是（ ）。 切削力 表面粗糙度 表面硬度 加工余量 25、铣床上用的分度头和各种虎钳都是（ ）夹具。 专用 通用 组合 特殊 26、在加工较长的阶台时，虎钳的固定钳口或工件的侧面应校正到与（ ）平行。 纵向进给方向 横向进给方向 进给方向 工作台 27、铣床的润滑对于其加工精度和（ ）影响极大。 生产效率 切削功率 使用寿命 机械性能 28、除了导轨外露部分应保持润滑外，也要注意（ ）的润滑，要按说明书要求，
6、做到定期加油。 主轴 工作台 升降台 机床内部 29、以下关于切削液润滑作用说法不正确的是（ ）。 减少切削过程中摩擦 减小切削阻力 显著提高表面质量 降低刀具耐用度 30、切削液应浇注到刀齿与工件接触处，即尽量浇注到靠近（ ）的地方。 温度最高 切削刃工作 切削力最大 切削变形最大 31、硬质合金铣刀进行高速切削时，由于刀齿耐热性好，因此一般不用切削液，必要时可用（ ）。 煤油 乳化液 压缩空气 硫化油 32、端铣刀的主要几何角度不包括（ ）。 前角 主偏角 螺旋角 后角 33、刀具在切削过程中承受很大的（ ），因此要求刀具切削部分材料具有足够的强度和韧性。 切削力 切削抗力 冲击力 振动
7、34、硬质合金抗弯强度低、冲击韧性差，切削刃（ ）刃磨得很锋利。 可以 容易 不易 不能 35、在不影响铣削的条件下，（ ）应尽量靠近铣刀，以增加刀轴的刚度。 挂架 拉杆 短刀轴 长刀轴 36、选择好工件铣削的（ ），对工件的铣削质量有很大关系。 定位基准 安装基准 加工基准 第一个面 37、用端铣加工矩形工件垂直面时，不影响垂直度的因素为（ ）。 立铣头的“零位”不准 铣刀刃磨质量差 铣床主轴轴线与工件基准面不垂直 以上三种因素 38、平面的技术要求主要是对（ ）和表面粗糙度的要求。 直线度 平面度 对称度 平行度 39、铣刀刀刃作用在工件上的力在进给方向上的铣削分力与工件的进给方向相同时的
8、铣削方式称为（ ）。 顺铣 逆铣 对称铣削 非对称铣削 40、端面铣削时，根据铣刀与工件之间的（ ）不同，分为对称铣削和非对称铣削。 相对位置 偏心量 运动方向 距离 41、下列说法错误的是（ ）。 对刀不准可造成尺寸公差超差 测量不准不能造成尺寸公差超差 铣削过程中工件有松动现象，可造成尺寸公差超差 刻度盘格数摇错或间隙没有考虑，可造成尺寸公差超差 42、大多数阶台和沟槽要与其他零件相配合，所以对它们的尺寸精度（ ），主要是配合尺寸公差。 不作要求 要求较低 作一般要求 要求较高 43、用立铣刀铣削穿通的封闭沟槽时，（ ）。 应用立铣刀垂直进给，铣透沟槽一端 应用立铣刀加吃刀铣削 应用钻头在
9、沟槽长度线一端钻一落刀圆孔，再进行铣削 每次进刀均由落刀孔的一端铣向另一端，并用顺铣扩孔 44、在整个矩形工件的加工过程中，尽量采用同一基准面，这样可减少或避免（ ）。 装配误差 累积误差 加工误差 定位误差 45、在轴上铣键槽时，不论哪一种夹具进行装夹，都必须将工件的轴线找正到与（ ）一致。 铣刀轴线 机床轴线 进给方向 夹具轴线 46、在立式铣床上用立铣刀加工形槽时，当铣好一侧后应把（ ），再铣另一侧。 铣刀翻身 角 a立铣头反向转过 工件转过180 工作台转过180 47、用双角度铣刀铣削形槽时，一般（ ）进行铣削。 只能一次进给 分三次进给 可大进给量 需五次以上进给 48、铣削形槽时
10、，应（ ）。 先用立铣头铣出槽底，再用形槽铣刀铣出直角沟槽 直接用形槽铣刀铣出直角沟槽和槽底 先用立铣刀铣出直角沟槽，再用形槽铣刀铣出槽底 先用形槽铣刀铣出直角沟槽，再用形槽铣刀铣出槽底 49、铣床运转（ ）h后一定要进行一级保养。 300 400 500 600 50、用万能分度头分度时，如果分度手柄摇过了预定位置，则应将分度手柄退回（ ）以上，然后再按原来方向摇向规定的位置。 30 45 90 180 51、万能分度头主轴是空心的，两端均为（ ）内锥孔，前端用来安装顶尖或锥柄，后端用来安装交换齿轮心轴。 莫氏2号 莫氏3号 莫氏4号 莫氏5号 52、在万能分度头上装夹工件时，应先锁紧（ ）
11、。 分度蜗杆 分度手柄 分度叉 分度头主轴 53、对大型的六角螺母及大而短的棱柱等多面体，可在（ ）上利用三爪自定心卡盘装夹进行加工。 万能分度头 直接分度头 简单分度头 回转工作台 54、特形沟槽质量分析发现尺寸公差超差，其原因不会是（ ）造成的。 铣刀尺寸不准，使形槽宽度和燕尾槽宽度不准 工作台移动尺寸不准 切削液不够充分 铣形槽时深度不准使槽口尺寸不准 55、在铣床上单件加工外花键时，大都采用（ ）铣削。 立铣刀 三面刃铣刀 角度铣刀 成形铣刀 56、在铣床上锯断一块厚度为20的工件时，最好采用（ ）mm的锯片铣刀。（垫圈直径d =40mm） 63 f 100 f 80 f 160 f
12、57、用立铣刀或键槽铣刀铣削键槽时，用切痕对中心法调整铣刀位置，应尽量先在轴形工件上切出一个（ ）平面，使其边长为铣刀直径，便于对中。 正方形 圆形 矩形 椭圆形 58、铣削大径定心的矩形外花键，其表面粗糙度要求是（ ）。 Ra0.8 Ra6.3 Ra3.2 Ra2.5 59、用成形铣刀铣花键，对刀后按键深的（ ）铣一刀。 1/4 1/2 3/4 1倍 60、对于工件精度要求不太高时，可用（ ）来直接量得工件斜面与基准面之间的夹角。 万能角度尺 角度样板 正弦规 可倾式转台 61、确定表面粗糙度时一般应用不同加工痕迹的标准样板来比较测定，比较时，通常不用（ ）来判断表面粗糙度。 肉眼观察 放大
13、镜观察 手指抚摩 粉笔划后显 62、矩形工件除要检验（ ）外，还需检验垂直度、平行度和尺寸精度。 直线度 平面度 对称度 位置度 63、矩形工件的平行度和尺寸精度大多用（ ）检验。 水平仪 检验平板 百分表 游标卡尺 64、用刀口形直尺检验平面度时，应将直尺放在被测平面的（ ）方向上，对光目测刀口与平面之间的间隙。 纵向 横向 对角线 任意 65、矩形工件两平面间的垂直度大多用（ ）检验。 平板 90角尺 方箱 钢直尺 66、台阶、沟槽的深度和长度一般用（ ）来测量。 深度千分尺 塞规 内径千分尺 游标卡尺 67、单件生产时，键槽的宽度一般用（ ）来测量。 深度千分尺 塞规 内径千分尺 游标卡尺
