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1、_五金件检验规范1目的及适及范围：1.1本检验规范为了进一步提高五金制品的质量，在产品生产及出厂时能严格把关，制定出适应本公司的五金件检验标准，为外观检验提供科学、客观的方法。对某些无法用定量表明的缺陷，用供需双方制订的检验标准和封样的办法加以解决。1.2本检验规范适用于金属五金件制成的产品及其相关加工组成品，及小五金件(如螺丝,卯钉等)的检验与验收。2.参照文件本检验规范参照金属冷冲压件通用技术条件本规范若与零件图/规格相抵触,则以零件图/规格为优先本规范若与参考文件相抵触,则以本规范为优先3.内容:3.1术语：刮伤-手指感觉不出之线凹痕或痕迹。裂缝-材料部份断裂,典型的例子是以生在折弯引伸
2、加工之外侧，因内/外力或机械损伤而造成的裂纹和细小开裂。披锋-剪切或冲压导致残留不平整边缘,模具设计需使客人接触到的披锋减至最少。梗屎-通常此种痕迹产生与压印及冲压成型有关。-可编辑修改-_氧化-材料与空气中的氧起化学变化,失去原有特性:如生锈。凹凸痕-表面异常凸起或凹陷。擦伤-指材料表面因互相接触摩擦所导致的损伤。污渍-一般为加工过程中,不明油渍或污物附着造成。拉模-一般为加工过程中,因冲制拉伸或卸料不良导致。变形/翘曲-五金件因内/外力而造成的整体的变形。材质不符-使用非指定的材质。焊痕-焊接所留下的痕迹。喷溅-点焊时，从焊件贴合面或电极与焊件接触面间飞出熔化金属颗粒的现象。脱焊-焊点分离
3、。错位-指焊件未正确定位。错件-未依规定零件。混料-混有不同规格的物料。少件-少于标准数量.硬划痕-硬物摩擦造成的划痕或有深度的划痕细碎划痕-没有深度的划痕手印-在五金件表面或零件光亮面出现的手指印痕。3.2检验方法3.2.1外观缺陷的检验方法及要求:-可编辑修改-_将待验品置于以下条件,作检验判定：A、目测距离:距离产品25cmB、检验角度:成45度目视检试之。C、检验光源:正常日光灯，室内无日光时用40W日光灯或60W普通灯泡的照度为标准。D、观察时间：2,擦拭后不会扩散.1在标准以内接收2超过标准的判为重缺陷.目测3.4.2成型五金件的检验项目及标准(表3)3.4.3检验时注意事项：1.
4、本规范如与客户要求不同时,原则上以客户之检验标准,如客户提供之检验规范或备注在客户注意事项内。2.对模棱两可的缺失,虽经检验员初次误判为允收,但第二次检验发现属缺失时,可判为定为不合格。3.如各项品质标准所列为缺点时,后制程加工(如点焊,压超声波等),完工后品质缺点降低者,该缺点项目列为允收。4.关于五金件的外观A、B、C面检验的方法:外观面板/铝合金饰板/电解铝底座/马口铁遮磁板/不锈钢面板/马达固定片/CIS支架等五金件都应分为外观的A、B、C面4.1目的本标准定义冲压件产品外观品质的基本要求，并确立允收/拒收之准则。4.2适用范围本标准适用于生产的所有冲压件产品。-可编辑修改-_4.3相
5、关文件产品外观检验标准。4.4定义A级面：客户经常看到的面，外观面板，铝合金饰板，出给客户的零件,马口铁生产的产品等。B级面：不移动的情况下，客户偶尔能看到的面，如电解铝底座、侧面，CIS支架等。C级面：产品在移动或被打开时才能看到的面，如电解铝底座，内部零件的表面等。5检测条件5.1所有检验均应在正常照明，并模拟最终使用条件下进行。检测过程中不使用放大镜，所检验表面和人眼呈45角。A级面在检测时应转动，以获得最大反光效果。B级面和C级面在检测期间不必转动。光源=40W荧光灯零件表面人眼距离250毫米5.2A级面停留10秒，B级面停留5秒，C级面停留3秒。6薄板金属件外观检验标准6.1允收总则6.1.1可接受的缺陷不能影响该零件的装配和功能，否则，将被拒收。-可编辑修改-_
