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1、目 录一、工程概况11.1工程简介11.2施工项目1二、项目组织管理12.1工程指挥体系2三、施工技术管理23.1施工工艺编排23.1.1排烟排风送风风管及部件制作工艺 .23.1.2排烟排风送风风管及部件安装工艺53.1.3通风设备安装工艺.93.2内业资料管理103.3现场暂设计划113.3.1施工场地安排113.3.2施工用电安排113.4劳动力安排计划 113.5设备、材料供应计划123.6安全物资需求计划123.7施工进度计划13四、质量监控管理134.1项目质量方针134.2项目质量目标 134.3质量创优体系134.4风管及部件制作质量控制标准144.5风管及部件安装质量控制标准
2、144.6防腐（油漆）质量控制标准154.7质量监控措施 154.8质量预防与纠正 16五、安全施工管理165.1安全施工管理制度165.2安全施工管理措施17六、消防保卫管理186.1消防保卫管理体系186.2消防安全管理制度186.3消防安全管理措施196.4现场保卫管理措施19七、施工用电管理207.1施工用电管理制度207.2施工用电管理措施20八、文明施工管理218.1文明施工管理体系218.2文明施工管理措施22九、成品保护管理229.1风管及部件制作成品保护措施229.2风管及部件安装成品保护措施23十.项目管理机构配备情况23- 18 - 一、工 程 概 况1.1 工程简介 厂
3、房及附属用房等三项（附属用房）（II段厂房）（III段用房）通风安装工程，该工程位于北京怀柔雁栖开发区。建设单位为罗伯特香精香料（北京）有限公司。监理单位；广州广骏工程监理红司。施工单位；北京城建三建设集团有限公司罗伯特厂房工程项目经理部。1.2 施工项目1）排风系统的制作及安装项目。2）送风系统的制作及安装项目。3）排烟系统的制作及安装项目。二、项目组织管理本工程为综合型建筑，涉及的专业面广、技术性强，各方面要求非常高。项目部本着“开工前为用户着想，施工中对用户负责，竣工后让用户满意”的原则，对本通风与工程进行了精心策划、细致安排，在施工中争创一流的工程质量、一流的管理水平，真正做到“树时代
4、精品，创吉荣精神”！2.1 工程指挥体系项目经理：张传温核算员周宇东安全员张立春资料员王超材料员孙玉良质检员管玉山技术员姜书华施工员周宇东“高学历、高素质、高效率”为项目部最为突出的团队特征，从业经验丰富。项目部本着严谨的组织管理作风，采用扁平的组织管理模式，在协作的过程中实现“施工部署全面、细致；技术指导准确、连贯；过程控制严格、到位；材料供应及时、有序”的管理目的。 三、施工技术管理 为有效地控制施工进度，避免不必要的返工、窝工现象发生，项目部提前做好图纸审核与技术准备工作，将专业内部与专业间衔接的技术问题予以消化、处理，并针对工程的实际工艺特征，优化技术方案，细化施工措施，保证施工依据的
5、准确性与时效性。3.1施工工艺编排为方便施工、提高各工种工时效率，整体作业安排上，大体先安装室内送排风。机组到位后连接和交叉施工。3.1.1排烟排风送风风管及部件制作工艺 a工艺流程：彩钢板风管及部件制作流程安排的良莠，直接影响到工程整体的形象进度。施工中将安排钣金班组按如下工艺流程展开作业，使得人力、材料、加工设备得到良性运转。展 开 下 料倒 角插条连接领 料法 兰 下 料组装上法兰风 管 折 方成 型铆 法 兰翻 边检 验 b风管及部件制作：（1） 彩钢板光面应平整光滑，厚度均匀，不得有裂纹等缺陷。其材质符合国家现行标准。（2） 复合板的复合层应粘结牢固，内部材料不得外露，铆钉间距小于或
6、等于150 mm。燃烧性能应符合B1级标准。（3） 排烟风管采用无机不然玻璃钢材质。达到国家防火规范要求A级标准。（4） 为保证风管的强度，风管加工制作的法兰用料严格按下表执行：矩形风管长边尺寸L（mm）法兰角钢规格L630L25X3670 L 1250L30X41320 L 2500L40X43000 L 400M8X25（6） 矩形风管法兰铆钉用料规格及铆孔尺寸详见下表：矩形风管长边尺寸L（mm）法兰铆孔尺寸法兰铆钉规格L6304.54X8L6305.55X10（7）风管与配件的表面平整，圆弧均匀，咬口缝严密、宽度一 致，风管制作避开十字交叉的拼接缝。（8）玻璃钢风管的制作，其外径或边长的
7、允许偏差：当小于或等于 300mm时，为-10 mm；当大于300 mm时为-20 mm。其法 兰内径或内边长尺寸的允许偏差为13mm，平面度的允许偏 差为2mm。矩形法兰两对角线之差不大于3 mm。（9）风管的接缝、风管与小部件连接处、风管三通、四通分支处 用密封胶密封。密封胶性能符合使用环境要求，密封面设在 风管的正压侧。（10）风管的强度及严密性要求符合设计规定与风管制作规范要求。（11）风管上的测孔在风管安装前置于设计要求的部位，结合处严密牢固。（12）风管单位面积允许漏风量（m3/h.m2）要求见下表: 工作压力（Pa）100200300400500漏风量（m3/h.m2）2.113
8、.314.305.196.00（13）风管成品经检验合格后,按系统布置，将管道依序地编码，合理码放，等待安装。（14）风口、风阀、消声器、金属软管等部件均为成品。帆布软管采用防火帆布制作，视现场安装条件将长度控制在150-250mm之间。帆布接缝处缝合严密、牢固。并不做为异径管使用。（15）伞形风帽的伞形盖与倒伞形盖的组合同心，伞形盖的边缘采取加固措施，支撑伞形盖的支架高度一致。3.1.2 排烟排风送风风管及部件安装工艺 在生产安排上，风管制作与安装衔接作业，进而缓解施工场地紧张的问题。a工艺流程：风管确定标高制作吊架设置吊点风管排列法兰连接（垫料穿螺丝）安装吊架安装就位找平检验b风管及部件安
9、装：（1） 提前核对现场的梁、柱、墙尺寸，核准施工50线。（2） 根据风管尺寸与所在空间位置，确定风管支、吊架形式。风管支、吊架按建筑设备施工安装通用图集91SB6规定的用料规格和做法制作。1） 支、吊架在制作前，首先对型钢进行冷调矫正。钢材的切断、支、吊架上的螺孔均采用机械加工。2）支、吊架用料规格及做法详见附录。 3）支架制作时，斜支撑与悬臂焊接焊缝饱满以保证承受荷载。 4）圆钢吊杆根据风管安装标高适当的截取。吊杆顺直，螺纹完整、光洁，丝扣末端外露螺母长度控制在1/2螺杆直径。吊杆的拼接采用焊接搭接，搭接长度大于吊杆直径的6倍，且两侧施焊。 5）针对本工程的情况，考虑施工灵活、准确及快速的
10、特点，支、 吊架的生根固定均使用膨胀螺栓。 6）风管支、吊架制作完毕后，进行除锈，刷防锈漆处理。（3） 穿楼板垂直风管采用抱箍式支架，矩形风管的抱箍式支架紧贴风管，折角平直，在连接处留螺栓收紧的距离。（4） 按系统的布置，设置吊架吊点。当风管较长，需安装一排吊架时，先将两端的吊架装好，然后以两端的吊架为基准，拉线找出中间吊架的标高。 1）悬吊的风管及部件在适当的位置设置防晃吊架。 2）支、吊架标高正确，对于管径变化，以管中为基准调整。 3）水平风管支、吊架间距：风管长边尺寸小于400mm，吊架间距不大于4m；长边尺寸大于或等于400mm，吊架间距不大于3m。 4）支、吊架预埋件或膨胀螺栓埋入部分不刷油漆，并除净油污。 5）支、吊架不得安装在风口、阀门、检查孔处，以免妨碍操作。吊架不许直接吊在法兰上。 6）保温风管的支、吊架设在保温层外，风管与支、
