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1、ROHS产品生产管理规范1.目的：为了使本公司生产ROHS指令产品各制造环节的工装设备、物料要求、操作方法、存储规定、管理标识等均满足ROHS指令的相关要求，确保量产过程的稳定和产品的下线质量，特制定本规范。2.适用范围：适用于TTE中国制造中心各工厂生产ROHS指令的产品（如Philips、Panasonic等ROHS产品）的生产制造过程。3.定义：3.1 ROHS指令核心内容：电子电气产品中不得含有铅、汞、六价铬、多溴联苯、多溴二苯（此五种物质均质材料中最高限量为1000mg/Kg）及镉(均质材料中最高限量为100mg/Kg)六种有害物质。3.2 ROHS产品：各项指标满足ROHS指令要求
2、的产品称ROHS产品。3.3 ROHS工具（设备、工装）：生产ROHS的产品所用的工具（设备、工装）称ROHS工具（设备、工装）。4.部门职责4.1 AIS车间/SMT车间/SKD车间/CTV车间负责按要求对ROHS物料、ROHS工具、ROHS设备、ROHS工装进行存放、标识、收还登记管理；负责按要求生产ROHS半成品或成品，并按要求对ROHS产品进行标识区分与管理；4.2 工厂PE 负责ROHS产品批次生产料单、工程更改、生产工装等方面的制作和跟进；负责对ROHS产品的生产过程进行工艺指导和故障分析与解决；负责对生产ROHS工具、ROHS设备、ROHS工装进行存放、标识、收发登记管理； 4.
3、3 工厂QA负责对ROHS产品的生产过程各种规章制度执行情况的监控；负责按要求对抽检的ROHS产品进行存放、标识、收还登记管理；5.具体内容5.1 AI车间/SMT车间生产ROHS产品要求：5.1.1 AI车间/SMT车间需划分专用的ROHS物料摆放和ROHS产品摆放区域，区域内需在显明位置悬挂相应的“ROHS物料摆放区”和“ROHS产品摆放区”的标识，且需指定专人对区域进行管理。ROHS产品物料需单独领料，领料后需按相关的物料摆放要求全部置于“ROHS物料摆放区”，ROHS物料的最小包拟制： 审核： 批准：会签：装袋及包装箱必须要有清晰的物编、规格、ROHS标识，操作人员在上料时必须严格核对
4、，取用时需详细登记领取的物料编码、数量并签名确认；5.1.2 AI车间/SMT车间需转产ROHS产品时，需详细填写转产单，对物料、机器、工具等方面进行详细确认并做好点检记录；5.1.3 AI车间/SMT车间在投板工位需在每块PCB板贴上“ROHS”小标签，以便后续生产辨识，同时，电插完毕的ROHS半成品板必须严格按批次管理，在批量卡（可将批量卡换成浅绿色，以方便辨认）上需注明“ROHS”标识，统一置于“ROHS产品摆放区”，不能与非ROHS产品混放，与下道工序交接时需做好详细的记录；5.1.4 AI车间生产ROHS产品时的排料机、卧插机、直插机、员工的补料盒必须清退所有非ROHS物料，并做好R
5、OHS的相应标识。员工需进行补料时，必须在“ROHS物料摆放区”内取料；5.1.5 AI车间生产ROHS产品时的机器设备需做好ROHS设备标识，所用的剪脚刀、剪钳、钢网、刮刀、锡膏等工具需单独存放，与非ROHS工具分开放置，并做好ROHS工具的相应标识，同时需指定专门的技术人员管理；5.1.6 SMT车间在生产ROHS产品时的机器设备需做好ROHS设备标识，印刷锡膏的钢网和刮刀需清洁干净后方可使用并指定专人进行管理，生产时设立专门的ROHS产品修理工位，修理工以外人员不得随在该修理台上取料或放置物料；5.2 SUB车间、SKD车间、CTV车间生产ROHS产品要求：5.2.1 SUB车间、SKD
6、车间、CTV车间需转产ROHS产品时，需详细填写转产单，对物料、机器、工具等方面进行详细确认并做好点检记录；5.2.2 生产ROHS产品时，生产线现场的所有非ROHS物料、工具、产品必须收起清走，料盒上需做好明确的ROHS物料标识，ROHS工具如烙铁、焊锡丝等要作好明显的“ROHS”标识区分，指定地方存放，与工具、辅料要区分开，且需指定专人（班长或线长）管理；5.2.3 SUB车间、SKD车间、CTV车间生产ROHS产品过程中，生产线需指定SUB半成品板、SKD半成品板、CBU整机等ROHS产品摆放区域，并悬挂“ROHS产品摆放区域”标识。生产完毕的产品在批量卡备注栏上明确标注“ROHS”标识
7、（可将批量卡、流水卡、整机识别卡换成浅绿色）； 5.2.4 SKD、CTV所有半成品原则上不能拿离生产线（除QA检测、试验、抽检、PE分析坏机外）；5.2.5 生产过程中，若存在欠料或修理工需换料，在PMC领料时必须详细确认料单编码、实物、标识等完全符合要求后方可领用；5.2.6 生产过程修理机器和清机时，需规定专用修理区域，并做好标识，区域内需清退所有非ROHS物料，修理完毕经检验合格的机器需按要求摆放至“ROHS产品摆放区”，修理完机器后，维修工具需放回原ROHS工具摆放处以备下次使用；5.2.7 若生产非ROHS产品时清ROHS产品机器，生产线详细确认修理台相关工具、物料、修理完毕的半成
8、品、成品是否符合ROHS相关要求；5.2.8 生产ROHS产品过程中所有记录如：QC报表、修理报表、流水卡等需统一单独存放，以便后续的统计、查询和追溯；5.2.9 生产整机需贴有 “ROHS整机识别卡”，生产线上暂存、送QA检验、送PE分析的机器需贴有显著的ROHS产品标识；5.3 生产ROHS产品锡炉方面的要求：5.3.1锡炉使用的ROHS辅料（如锡条、助焊剂与稀释剂等）必须与非ROHS辅料分开存放，并做好明确的ROHS辅料标识，由专人管理接收和发放，生产非ROHS产品的生产线不能领用ROHS产品辅料；5.3.2 生产ROHS产品使用的工具（如耙子、锡渣盒、灰刀、中间刀等）需做好ROHS工具
9、标识，不能与非ROHS工具混用；5.3.3生产ROHS产品时，需将生产非ROHS产品使用的锡条、稀释剂、色拉油及相关工具等全部收回，然后将ROHS锡炉中的炉胆换为满足ROHS要求的炉胆。闲置的ROHS炉胆和非ROHS炉胆必须封装好并贴上警告标识，以避免杂质进入污染或用错炉胆；5.3.4各生产线锡炉需转产ROHS产品时，需详细填写转产单，对物料、锡炉、工具等方面进行详细确认并做好点检记录；5.3.5对于高压包、开关变压器、电源滤波器、调宽电感、线性电感等元件引脚镀锡可能含用ROHS禁用物质的元器件，过锡炉前PE人员需再次核实物编、实物、标识等完全符合要求方可过炉，以防ROHS禁用物质对锡炉产生污
10、染；5.3.6 生产ROHS产品的锡炉需做好相应的ROHS标识，并在周围地面上贴上黄色斑马线，注明“ROHS锡炉区域，无关人员不得入内”等标识；5.3.7从事生产ROHS产品的锡炉工需定岗，不准随意换岗或顶位，生产时，锡炉工需按ROHS锡炉各种参数要求进行设置；5.3.8 生产线如首次生产ROHS产品第一周需每天做一次锡成份分析，以后每周做一次锡成份分析,分析报告的取得日期为送样的次日。从每次的报告中得出杂质（主要是ROHS禁用物质）含量上升的趋势，当杂质含量接近警告点时立即采取相应措施，以保证焊锡成份不超标；5.4 生产ROHS产品塑胶方面的要求：5.4.1 生产ROHS产品时，塑胶厂送至彩
11、电厂的塑胶料需按ROHS要求指定摆放区域，并在显明位置明确注明“ROHS”标识，对体积较大的前壳、中框、后壳需在本体逐个标识“ROHS”标志，对体积相对较小的按钮、排钮、开关、支架、挡片等塑胶需在最小包袋、包装箱上明确标明“ROHS”标志，详细标明物料编码、型号规格、数量、批次等信息；5.4.2生产ROHS产品时，彩电厂须对塑胶厂送料的机壳的ROHS标识、物编、型号规格、批次等信息详细核对，确认完成符合要求后方可使用；5.5 工厂PE相关要求：5.5.1 为ROHS产品生产提供准确的生产料单、工程更改、工艺指导卡和符合ROHS要求的生产工装、工具、仪器等；5.5.2 按ROHS的相关要求及生产
12、工艺要求对ROHS产品生产过程进行工艺指导；5.5.3 针对生产过程中的坏机，PE需及时进行原因分析，领取机器时需与生产线人员确认并签名登记；5.5.4 PE人员在分析问题需划分专用的ROHS产品故障机分析区域，并做好相应的“ROHS产品故障机分析区域”标识，ROHS维修机器需严格按区域放置并逐台故障机进行标识；5.5.5 PE人员在分析问题时使用的ROHS工具需指定地点存放，做好明确的标识，由指定的专人进行管理。分析时需换用的ROHS物料，需在指定地点或PMC领料时必须详细确认料单编码、实物、标识等完全符合要求后方可使用；5.5.6 ROHS产品维修机的领取人需对机器负责，分析完毕后，机器需
13、退还原借机处与当事人确认并签归还记录；5.6 工厂QA相关要求：5.6.1 QA部监控生产ROHS产品过程中各项规定及相关的工艺要求的执行状况，对违反ROHS规定的行为和线体进行考核；5.6.2 ROHS产品生产时，QA进行抽检、检测、试验使用需领取机器，需向生产线登记机器批次、数量并签名确认；5.6.3 QA在检验、试验时，需划分出ROHS产品摆放区域，并做好相应的“ROHS产品摆放区”，区域内的待检、已检、合格、不合格的ROHS产品各种状态需明确标识，机器退给生产线时需由当事人确认并签归还记录；5.6.4 QA需对ROHS产品抽检、试验、检测报表需单独存放，以便后续的统计、查询和追溯；5.7 外发厂生ROHS产品要求：5.7.1 外发工厂必须严格按照我司本ROHS产品生产管理规范实施；5.7.2中心管理部对ROHS产品外发加工厂时，外发生产前期需严格审查认定外发公司的生产条件是否符合我司ROHS产品生产要求，并定期组织人员进行审查讨论。2互联b类
