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1、目 录1 编制依据22 工程概况33 施工部署63.1 管理人员配备表73.2施工进度计划表73.3机械设备与材料计划83.4劳动力组织计划84 模架搭设方案95 脚手架搭设工艺185.1 支架检查与验收205.2 模板拆除225.3 混凝土浇筑施工方案235.4 混凝土的养护245.5 安全文明施工措施256 安全应急预案296.1危险源分析296.2危险源监控措施296.3启动程序、联系电话306.4 现场应急救援316.5 应急救援组织机构336.6 应急救援预案的启动、终止34七 转换梁大体积混凝土施工357.1 温升测量温度监控357.2 主要质量保证措施371、关键控制：372、混
2、凝土运输要求393、施工特点与难点：394、温度裂缝控制：395、大体积混凝土浇筑前抗裂安全度验算407.3 大体积混凝土施工方法：40模板支架体系设计计算书42附件：1、特种人员上岗证2、关于层高的变更 1 编制依据建筑结构荷载规范GB50009-2001混凝土结构设计规范GB50010-2010混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-2011建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300-2001施工现场临时用电安全技术规范JGJ 46-2005建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011建筑施工手册（第四版）建筑施工模板安全技术规范JGJ 162-2008木结构设计规
3、范GB50005-2003建筑施工安全检查标准JGJ59-2011建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987号工程项目施工图：包括与脚手架相关的楼层梁板结构图、建筑剖面图变更等2 工程概况Xxxx项目位于郑州惠济区三全路与长兴路交叉路口西北角，主体高度为79.940m。转换层及五至七层高支模部分板厚120 mm，20.110m高支模部分板厚150mm。梁截面分别为250 mm650 mm、250 mm700 mm、250 mm800 mm、250 mm1100 mm、300 mm600 mm、300 mm800 mm；350 mm800 m
4、m、350 mm1300 mm、400 mm1400 mm、450 mm1200 mm；800 mm800 mm、800 mm1800 mm、1200 mm600 mm、1200 mm1800 mm、1000 mm2200 mm、1200 mm2200 mm。将梁划分为三类，梁宽250300的为一类，记为L1，取最大梁截面250mm1100mm为代表；梁宽350450的为一类，记为L2，取最大梁截面400mm1400mm为代表；梁宽8001200的为一类，记为L3，取最大梁截面1200mm2200mm为代表，分别计算其架体安全性。（见图1、图2、图3）。图1 31.090m梁平面图图2 27.
5、360m转换层梁平面图图3 21.110m梁平面图3 施工部署本工程搭设架子所需钢管扣件及模板材料等均在现场塔吊覆盖范围内，此部分周转材料堆在在建工程4米以外周边，可以随时采用塔吊转运。3.1 管理人员配备表项目责任人技术管理（2人）安全监督（4人）质量检查（4人）测量放线（3人）3.2施工进度计划表21.110m梁施工进度计划项目日 期搭设架子绑扎梁柱钢筋支模板浇筑混凝土混凝土养护27.360m转换层梁施工进度计划项目日 期搭设架子绑扎梁柱钢筋支模板浇筑混凝土混凝土养护31.090m梁施工进度计划项目日 期搭设架子绑扎梁柱钢筋支模板浇筑混凝土混凝土养护3.3机械设备与材料计划表2 机械设备计
6、划表序号设备名称规格数量用途1交直流电焊机BX1-500-12台焊接施工2水准仪DS3-D2MM1台标高尺寸控制3经纬仪J1、T21台垂直度控制4千斤顶10T、30T、50T各2局部尺寸校正5氧气乙炔割具2套局部尺寸修正6塔吊2台吊装周转材料7混凝土泵HBT801台浇筑混凝土表3 脚手架用周转材料计划表序号名称规格单位数量1扣件式脚手架钢管482.8m480002可调升降头个80003直角扣件个1300004旋转扣件个130005对接扣件个131006胶合面板1.222.4415平方米140007方木40854000立方米1608对拉螺栓14个1300093型扣个1600010密目安全网200
7、0目平方米1300011铁丝20#Kg14003.4劳动力组织计划表4 劳动力配置计划表序号工种人数负责项目或工作内容备注1架子工60现场架子搭设2木工40现场模板配置、安装3钢筋工90现场钢筋制作、绑扎、安装4塔吊司机2现场吊装5电焊工5现场焊接6管理人员5全面组织施工4 模架搭设方案4.1模板 屋面板模板采用12mm厚胶合镜面板，次楞采用50100mm方木，间距为35Omm；主楞采用248mm2.8mm钢管，间距为1200mm;梁侧模板采用15mm厚胶合镜面板，梁底采用15mm厚胶合镜面板与50100mm方木组合，梁侧龙骨采用50100mm方木，对拉螺栓采用M14型。梁底龙骨与竖向钢管之间
8、才用降落头连接。4.2支架搭设方案满堂架体采用钢管扣件式脚手架（48mm2.8mm钢管）。立杆间距1.2m1.2m，横杆步距1.5m；架体顶部采用可调支托用来顶紧上部钢管主楞；可调支托的立杆顶端设置纵横向水平拉杆（1012轴与EG轴的搭设平面图见图3、剖面图见图4）。垂直剪刀撑在模架外围由下至上竖向连续设置，模架内部垂直剪刀撑间距小于6m且由下至上竖向连续设置；水平剪刀撑按平面图位置设三道，高度分别为扫地杆上部、架体中部、顶层水平杆下部。（图4、图5、图6、图7、图8、图9）图4 31.090m梁下立杆平面布置图图5 31.090m梁下立杆立杆剖面图图6 21.110m梁下立杆平面图图7 21
9、.110m梁下立杆剖面图图8 27.360m转换层梁下立杆平面图图9 27.360m转换层梁下立杆剖面图架体与柱子相交处在扫地杆上部、架体中部、顶层水平杆下部设置三道拉结装置（见图10）。三层楼面结构下应设置与上部立杆相对应的钢管架体予以支撑。图10 满堂架水平杆与柱顶紧示意图L1下部设一根钢管立杆，纵向间距500mm，见图11。L2下部设两根钢管立杆，纵向间距500mm，见图12。L3下部设三根钢管立杆，纵向间距500mm，见图13。图11 梁截面250mm1100mm的支撑方式图12 梁截面400mm1400mm的支撑方式图13 梁截面1200mm2200mm的支撑方式5 脚手架搭设工艺(
10、1)工艺流程测量放线-放置纵向扫地杆-逐根竖立柱-安放横向扫地杆-安装第一步纵向水平杆和横向水平杆-搭设单元体底部水平剪刀撑-安装第二步纵向水平杆和横向水平杆-搭设单元体周围竖向剪刀撑-搭设连接单元体的竖向之字撑-架体阶段验收、自检整改-检查验收(2)满堂脚手架施工要点 1)测量放线 支撑架搭设前，应先把标高引测到固定架体区域内，同时根据轴线把屋盖板上梁以及单元体的位置在二层顶板上标示出来。 用全站仪根据支撑架立杆的纵向和横向间距进行现场预排定位，在基础表面弹出控制线作为搭设支撑架控制依据，保证支撑架立杆位置准确。 2)搭设杆件 搭设支撑架时应保证底层立杆的垂直度，在搭设底步水平杆的同时要注意
11、检查立杆是否垂直，待第一步架体搭设完成后，应调整所有立杆的垂直度和水平杆的平整度，待全部调整完毕后方可拼装上一步架体。 搭设支撑架时立杆应采用不同长度的钢管，以使立杆的接头得以错开。立杆接长必须采用对接扣件，接头应交错布置，相邻两根立杆的接头不应设置在同一步架内，同步架内相隔立杆的接头在高度方向错开的距离不小于500mm，各接头中心至主节点的距离不大于步距的1/3。立杆接长时应检查立杆的垂直度，发现立杆的垂直度不符合要求时应及时调整。立杆的垂直偏差应控制在架体高度的l/400之内，防止立杆倾斜度过大，受力后产生偏心弯矩，影响立杆的稳定性。 扣件式钢管支撑架搭设时，在架体的底部加设纵横向钢管扫地
12、杆，扫地杆采用直角扣件与立杆连接，按照纵下横上的原则进行加设。同时竖向剪刀撑、水平剪刀撑随着架体的搭设同步进行，当架体构造剪刀撑设置完毕后开始之字斜撑的连接。当立杆基础不在同一高度时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定。 剪刀撑设置应符合下列要求：单元体周围的竖向剪刀撑，宽度为4.8m，高度为9m，同时在其底部、中部、顶部各设置一道水平剪刀撑；架体周围的连续式剪刀撑依次连续设置，高度随屋盖高度予以调整，竖向剪刀撑必须与地面顶紧且与立杆扣件连接。 剪刀撑的斜杆与地面夹角应在45o60o之间。根据现场情况予以调整。 单元体与单元体、单元体与周围连续式剪刀撑通过之字斜撑相互连接，每道之字
13、斜撑均与立杆连接，且与地面顶紧；同时与地面夹角在45o60o。 竖向和水平剪刀撑的斜杆应采用旋转扣件与立杆扣接，斜杆与立杆的扣接点距节点的距离应不大于150mm。当斜杆不能与立杆扣接时，应与横杆扣接，扣件的扭紧力矩应控制大于40Nm。剪刀撑斜杆接长时必须采用搭接，搭接的长度不应小于lm，搭接部分应用不少于三个旋转扣件连接。竖向剪刀撑斜杆与地面的夹角应控制在45o60o之间，水平剪刀撑斜杆的夹角应控制在60o90o之间。 (3)架体高度控制 支撑架搭设高度根据屋面的柱梁板实际高度进行计算，由于整个屋面板呈坡面，每块板的标高各不一样，其搭设的支撑架高度也不同，根据屋面标高推算出各个板处的支撑架搭设标高。并根据屋面板模板及楞木的尺寸计算出可调节托撑顶面的标高。 (4)安装可调支托立杆顶部安装的可调托撑顶面标高调整到设计标高位置后，在托撑上铺设主楞，主楞横桥向放置。主楞接头处应放置在托撑的支撑处，严禁主楞的端头悬空。铺设主楞时应检查方木是否弯曲、截面尺寸是否符合要求。铺设完成后还要再检查主楞的顶部标高。 (5)主次楞的安装主楞铺设完并检查以后在主楞上铺放次楞，次楞顺桥向放置。铺放次楞应严格按照预设间距进行，次楞铺放过程中应随时检查上口标高，保证箱梁底板凸形竖向曲线。主次楞铺设完成后，应分段组织
