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1、本工程特点、监理工作的重点与难点分析及监理对策一、工程特点:1、项目名称:2、建设单位:3、工程地点:4、工程规模:5、工期：二、本工程的技术难点和关键工序主要有以下几个方面:1、办公楼内的中央空调、通风净化装置的装修和安装工程;2、钢筋混凝土结构工程；3、屋面防水工程。根据本工程重点部位和关键工序，项目监理 部认真研究审批施工方的技术施工方案，加强对施工图的审查力度， 搞好技术交底，加强专业监理技术人员的配备和监理力度。做好旁站、 检验和设备调试工作。具体措施如下：三、对应措施：（1）净化空调、通风工程1）施工工艺流程(312)灯光检漏 一(3-1-3)清扫消奉 (3-1-1)风管制作(3-
2、1)镀锌醐月净(1)施工前准备工作 一 (2)设备材料检验_(3-2)支吊架制妄L(3-3)部件制炸一-一(5-1)风管安装 (5-1-1)灯光检遍/ (4)划线定位2)部件安彰 匚匚* (5-3)空调设备安装 (6)检验一风管及设备保温一(8)设备试运转一 3)风管空吹-一1。)安装初中效过;虑器一f (11) pRift*(12)录高效哄繇一|*(13)高效检S (14)系统调试一(15)测试#2) 措施A. 风管及部件的制作a. 制作风管材料选用优质镀锌钢板，并进场时予以逐张验收。脱 脂后进入车间进行制作。b. 风管制作严格执行国家相关规范的有关条款，风管无横向拼接 缝，尽量减少纵向拼接
3、。c. 矩形风管所有接缝采用单平咬口分片制作，转角采用联合咬口， 咬口缝均配以密封胶填封。d. 风管内不加设加固框筋。e. 组成风管法兰组焊时在钢板平台上用靠模进行，并校正确保对 角线相等，施焊后要求法兰平面平整，无歪斜、翘角现象，四角均为 90。法兰钻孔严禁使用气割，空位均匀，孔距W150mm.f. 风管与法兰的连接采用翻边衔接，衔接部位在法兰外侧。装配 时，法兰平面与风管或部件的中心线应互相垂直，翻边平整不得有孔 洞，翻边宽度69mm，不得遮挡螺栓孔。法兰内边尺寸允许差+1 +3mm。螺孔互换允差W1mm。翻边处裂缝和孔洞处于密封胶处理。g. 镀锌风管加工时应避免损坏镀锌层，擦损处刷磷化底
4、漆一道， 镀黄醇脂类底漆二道，磁化漆二道。h. 风管及管道应保持清洁，风管下料咬口成型后应用中性脱脂液 脱脂后方可相互咬合成型，制作完毕后用中性杀菌清洁液将内表面全 面清洁，干燥后检查达标，即用塑料薄膜及胶带封口，并保存清洁干 燥之处。B. 风管系统安装a. 选用6N5mm闭孔海绵胶版做法兰垫，密封垫内侧也风管内壁 相平。法兰紧固后无松紧不均匀现象。b. 法兰垫尽量减少接头，并采用企口接口c. 净化风管各部件安装前外部清除浮尘，安装时拆开端口封膜。 随拆随安，中间停顿时随即将端口重新封好。d. 风管所用的连接件均采用镀锌件且连接方式保持一致。e. 主风管安装吊架间距W3m，每8米设防晃架一个。
5、f. 风管安装水平偏差W3MM/M，垂直偏差W2MM/M。横纵向全长偏 差值控制在20MM内。g. 风管安装全部结束应各系统全数灯光检漏，合格后方可进入下 道保温工程。C、风管保温风管安装密封后整体保温，保温钉均无松动，保温层保持平整、 无胀裂、保护层无皱折、脱胶、紧贴风管无间隙，保温后的通风管不 再开孔，整个保温工程严格按国家相关规范有关条款要求进行施工。、高效过滤器安装a. 在洁净区各部安装工程全部结束，清扫吹洗24小时后，高效 过滤器方可开箱检查，系统运行检查合格后继续运转12小时以上， 清扫后立即安装高效过滤器。b. 高效过滤器存放保持清洁干燥，启用时轻拿轻放，安装时外 框箭头方向应与
6、气流一致。E、防火阀安装a. 检查阀门的灵活性和可靠性，安装时要核对方向。b. 防火阀均设置独立支架，其重量不应由风管承担。（6）所有检测、试验、运行情况均随时记录在档。工程交工时 随工程技术资料一并交业主存档。（2）净化装修工程1）施工工艺流程（1）材料验收一f（2）放样、划线一（3）工艺确认.（4） 底槽定位安装-（5）隔断、围护（6-1）立面垂直度、顶部水平 校正_（ （6-2）铝合金门窗制作-（7）吊顶安装一（8）内部安装二9） 拼缝硅胶密封f （10）室内清洁 一（11）空吹2）措施A洁净室的材料进场严格进行抽样检验，并同时在施工中随时注 意检查，发现材料有变形、脱胶、脱漆、擦伤等有
7、害质量、美观现象 的，作废品处理。B划线应准确，放样后征得建设方工艺人员确定并双方签署技术 核定单后方可进行下道工序施工。C洁净室的安装在建筑装修完工后，环境相对清洁的条件下进行。 洁净室地面应干燥平整，其平整度偏差W1/1000。D底槽圆角连体安装每隔300MM安装一个紧固件。E洁净室墙板的安装、拼装按次序进行，尽可能做到墙板、顶板 拼缝对齐沟通。F所有墙板在两个方向上的垂直度控制在2/1000范围内，立面 平整度控制在3/1000范围内。G洁净室的吊顶应保证受荷载后平直，且与圆弧全部贴紧。H洁净室的所有直角均应采用圆弧或三维圆角隐蔽，所有接缝均 采用硅胶密封，并注意其饱满、密实、平整。I所
8、有门、窗的开孔同时应考虑隔断的强度及一定的气密性，观 察窗采用不宜积灰的专用材料制作，净化门做到不拼接，且在门与框 之间采用双面密封填料。J所有密封条均采用与材料颜色相符的纯橡胶条制作，不严密处 辅以硅胶密封。K保护层、原材料堆放注意场地整洁、干燥，以免受潮及擦划， 施工运输过程中严防碰撞。2、钢筋混凝土结构工程钢筋混凝土结构工程重点从四个方面做好控制：一是强度的控制。 包括材料合格，使用正确；配合比正确，符合设计和施工工艺要求； 施工试验符合要求，试验合格，从而形成了结构总体强度的要求。二 是水平和竖向位置的控制。包括轴线、标高、垂直度，使结构的位置 正确，受力和传力合理，使用空间及尺寸得到
9、保证，从而保证使用功 能。三是几何尺寸的控制。包括断面尺寸、平整、方正。保证构件断 面尺寸正确、表面平整，使用空间的方正，即使结构强度及自重得到 了有效的控制，又为装饰装修创造了良好的条件。四是工程资料的控 制，用资料和数据来反映工程质量的水平。因为主体结构被装修覆盖， 结构的检验主要依据工程资料。所以工程资料必须做到及时、完整、 齐全、符合要求，必须能相互印证，能充分说明结构的质量。（1）模板工程：模板支设的好坏直接关系混凝土的质量，所以在施工过程中应要 求施工单位编制详细的模板施工方案，并要求其严格按施工方案施工。 模板控制的重点主要是模板设计、制作质量和模板安装、拆除操作质 量及其对混凝
10、土结构质量反映的效果。1）模板选择应考虑先进合理、经济适用，能有效控制工程质量， 使结构达到清水混凝土的效果。2）模板制作必须尺寸准确，棱、角平直光洁，板面平整，光滑， 拼缝严密；具有足够承载力、刚度和稳定性，构造简单，装拆方便， 尽量减少拼缝。3）要注意薄弱部位的施工，如：梁柱接点、阴阳角接点、各找 种接缝的处理。做到不跑位、不变形、不涨模、不漏浆、尺寸正确。 特别注意梁、柱阳角和接缝的漏浆（如加海绵条）。4）模板堆放场地应平整，板面应面对面摆方，表面粘接的混凝 土块要及时剔除干净，清除表面浮尘，及时涂刷隔离剂（竹脚模板应 刷水性脱模剂）。5）模板安装应依据施工方案确保模板的轴线位置、标高、
11、垂直 度、构件尺寸等符合设计要求。跨度等于或大于4m的梁板模板应按 设计和规范要求起拱。起拱时要顺直，不得有折线。6）多层结构施工的模板支架，上下层支架的立柱应垂直在同一 中心线上，支架下铺设垫板，支撑应牢固稳定，垫板应平整。7）模板安装应拼缝严密平整，不漏浆、不错台、不跑模、不涨 模、不变形。封堵缝隙的胶条、压缝软管或塑料泡沫条等物，不得突 出模板表面，严防浇入混凝土内。预埋件、水、电管线、箱盒应埋设 位置尺寸准确，固定牢靠。8）结构工程后浇带或施工缝模板安装的位置、留置形式应符合 规范和设计要求，并应安装牢固，确保留槎截面齐整和钢筋位置准确。 梁柱节点、主次梁节点、楼梯、腰线等模板，应确保
12、尺寸准确，棱角 顺直、拼缝严密平整。9）混凝土接茬处施工缝模板安装前，应预先将以硬化混凝土表 面的水泥薄膜或松散混凝土及其砂浆软弱层剔凿、清理干净，外漏钢 筋插铁沾有灰浆油污应清理干净。10）模板按扎后要进行验收，主要检查模板的平整度、垂直度、 阴阳角、接缝情况、拼装精度、支架支撑情况等。防止出现板面不平 整、阴阳角漏缝、线角不顺直方正等现象，保证混凝土浇筑后效果。 要特别注意柱子烂根情况，可采取柱下四周板面找平，柱膜下加海绵 条的办法。11）模板的拆除应符合设计要求和规范的规定。（2）钢筋工程钢筋工程控制的重点主要是钢筋原材料、半成品加工和安装绑扎 质量，钢筋的品种、规格、形状、尺寸、位置、
13、间距、数量、节点构 造、接头连接方式、连接质量，接头位置、数量及其占同截面的百分 率，保护层等。1）熟悉图纸，确定控制的重点和难点，作好预控。2）钢筋进场应按照国家规定进行检查和验收，不合格的钢筋坚 决要求退场，并作好记录。3）钢筋原材料入、出库应有管理制度。应按进场批的级别、品 种、直径、外形分垛堆放，妥善保管，并挂标识牌注明垛号、产地、 规格、品种、数量、复试报告单编号、质量状态等。4）钢筋的调直、平直、冷拉、切断、弯曲、焊接等半成品加工 质量应符合规范、规程、标准的规定和设计要求。经检验合格的半成 品，应按工程使用部位和规格、形状分类堆放。有标识牌，并注明钢 筋标号、规格、尺寸和使用部位
14、。5）热轧钢筋盘条采用冷拉调直，应严格按照钢筋的级别、品种 控制冷拉率。6）钢筋切断配料，应以钢筋配料表提供的钢筋级别、直接、外 形和下料长度为依据。钢筋表面应洁净，不得有颗粒状、片状锈蚀和 飞边、翘皮、裂纹损伤及泥浆油污。7）用于对焊、电渣压力焊焊接接头的钢筋，应将钢筋端头的热 轧弯头或劈裂头切除。焊接材料的品种、规格、性能应符合现行国家 产品标准和设计要求，焊接接头试件应做力学性能检验。8）钢筋弯曲加工的弯折角度大于或小于90。时，其弯弧内直径（弯心柱直径）和钢筋的形状、尺寸，均应符合规范和设计要求。箍 筋弯钩两端平直部分长度相等，弯钩平整不翘曲。箍筋的内净尺寸， 应确保主筋绑扎就位和保护
15、层厚度。设计要求受力主筋、构造筋有弯 折或末端有弯钩者，其弯折点位置、角度和弯钩尺寸、平整度等应符 合要求。9）钢筋安装绑扎质量，应保证钢筋级别、规格、直径、形状、 尺寸、位置、排距、间距、根数、锚固长度、节点构造、接头错开百 分率以及绑扎搭接接头和保护层厚度等应符合要求，并应作到措施可 靠、绑扎牢固。10）对框架柱钢筋电渣压力焊接头要逐个进行检查，每一楼层中 以300个同类型接头作为一批，每批取三个接头进行试验。要求焊口 至焊接夹具的钳口范围应除锈，钢筋端面宜平整，焊包应均匀，凸出 钢筋表面的高度应等于或大于4mm。接头无轴线偏移、弯折、咬边、 气孔、烧伤等质量缺陷。对框架梁、板钢筋采用闪光对焊时，要求钢 筋对接的端头应除锈和油污，不得有弯曲。接头焊缝金属熔透无过烧、 无缩孔、裂纹，钢筋对接轴线不偏移，表面无烧伤。11）应对钢筋的品种、规格、数量，以及钢筋的搭接、锚固进行 全数检查，对钢筋的间距、尺寸按质量验收规范规定抽样检查。12）钢筋保护层厚度控制措施：控制保护层厚度的各种垫块、 卡具、支架应规格尺寸准确，并具有相应的抗压、耐碰撞的强度，摆 放或吊挂的位置、间距应与钢筋直径大小想匹配。可采用塑料垫块、 卡子或定型支架、卡具、铁马凳等。并确保浇注、振
