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1、XXXX热电有限公司“上大压小”2x350MW热电联产工程烟气脱硝尿素溶解车间工程主体结构施工方案二0一0年十月 一、工程概况:本工程为XXXX热电2350MW热电联产工程烟气脱硝工程,本工程标高0.000m相当于40.5m,地基基础设计等级为丙级,设计使用年限为50年,场地类别为类,抗震设防烈度为6度,本工程持力层为3-3粉质粘土层,地基承载力特征值fak=350kpa.零米设备基础主要有疏水箱基础、尿素输送泵基础、斗提基础、尿素混合泵基础、疏水泵基础、尿素溶解罐基础,本工程主体结构的建筑结构形式为框架结构,建筑面积为566m2,建筑高度为11.900m,地上二层,屋面防水等级为级,防水层合
2、理使用年限为15年。一、 编制依据1.1邯郸华北冶建工程设计有限公司设计图纸TX025S-T04011.2电力建设施工质量验收及评定规程第一部分:土建部分(DL/T5210.1-2020)1.3混凝土结构工程施工及验收规范14建筑施工安全管理规程三、施工部署项目经理31组织机构图工程部技术部质检部安监部抹灰班组钢筋班组混凝土班组木工班组钢结构班组总工生产经理四、 施工方法41钢筋工程本工程钢筋的采购严格按照有关规定执行,对工程所用全部钢材必须有出厂合格证及试验鉴定报告,按要求作好钢筋标识和标志,对进场钢筋必须按规范要求抽样进行试验检验,严禁使用不合格钢材。进场材料必须分批挂牌堆放整齐,其加工制
3、作必须根据施工进度及钢材配料表下料加工成型,加工半成品必须根据配料表按规格类型分类、挂牌、堆放,并派专人负责。4.1.1、钢筋翻样及加工技术人员根据图纸及规范和图纸要求进行钢筋翻样,经审核后,方可进行加工制作。在翻样时要综合考虑柱、梁相互关系,按照设计和规范的要求,确定钢筋相互穿插、避让的关系,解决首要矛盾,做到在准确理解设计意图、执行规范的前提下进行施工作业。钢筋的弯钩应按施工图纸中的规定执行,同时也应满足有关标准与抗震设计要求。钢筋下料制作必须根据施工进度计划,按钢筋下料计划单进行,加工后的半成品挂牌堆放在钢筋半成品堆场,并按计划转运至绑扎现场。钢筋的制作必须严格符合施工规范及相关技术标准
4、的要求。钢筋加工工序为:钢筋进场取样、试验切断配料分组对焊弯曲成型堆放、挂牌。4.1.2、钢筋连接及锚固因设计已明确焊接与机械连接的方式,我们选择电渣压力焊连接为主。(一)电渣压力焊连接、施工准备(1)劳动组织每焊接组34人,2人扶钢筋,1人操作焊具,1人做辅助工作。(2)参加施焊人员必须通过培训,取得焊接合格证,方准上岗工作。(3)导线敷设:一次线最好接在施工专用变压器上,以确保变压器开路电压不低于380V。(4)控制二线的长度和截面积:导线截面根据焊接钢筋直径确定,长度不宜超过25m。(5)控制系统:根据试验确定的有关参数,调试并满足使用要求。、操作工艺(1)工艺过程a、 施焊时,首先在钢
5、筋端面之间引燃电弧,使电弧周围焊剂熔化形成空穴。b、 在保证电压稳定的情况下延续电弧过程。c、 利用电弧的热量,使周围的焊剂不断熔化形成渣池,获得良好的接头条件,随即将上钢筋端部潜入渣池中,使电弧熄灭,转换为电渣过程。d、 利用电渣形成的电阻热能,使钢筋全断面熔化,为确保焊接钢筋面形状与焊接质量,在断电的同时进行钢筋挤压,排除熔渣与熔化金属,完成钢筋焊接全过程。(2)操作要点a、 要严格按工艺特点进行施焊,如开路电压、渣池电压、焊接电流及焊接时间必须满足上述参数要求,以确保焊接质量。b、 手工电渣焊时可采用直接引弧法。先将上钢筋与下钢筋接触,接通电源后立即将上钢筋提升24mm,引燃电弧继续缓缓
6、提升钢筋使电弧稳定燃烧。随着钢筋的熔化转而缓缓下送上钢筋进入电渣过程,待钢筋熔化到一定程度、控制系统报警时,切断电源同时迅速挤压钢筋,持续数秒钟再松开操纵杆,以免接头偏斜或接触不良。焊接过程中,钢筋的上提和下送要适当,防止电源断路或短路。c、 如采用自动电渣压力焊时宜采用铁丝圈引弧,铁丝圈高为1012mm。整个焊接过程均为自动控制。、质量检查与验收(1)检查批量a、 钢筋电渣压力焊接头,应进行全数外观检查,强度检验应从每批成品中切取3个试件进行拉伸试验。b、 在一般构筑物中,每300个同类型接头(同钢筋级别与直径)作为一批。a、 在现浇钢筋混凝土结构每一楼层中,以300个同类型接头作为一批,余
7、下不足300个时仍作为一批。(2)外观检查钢筋电渣压力焊接头的外观检查应符合下列要求:a、 接头焊包均匀,不得有裂纹和明显烧伤等缺陷。b、 接头处钢筋轴线偏移不得超过0.1倍钢筋直径,同时也不得大于2mm。接头处弯折不得大于4。c、对外观检查不合格的接头应切除重焊。(3)拉伸试验钢筋电渣压力焊接头拉伸试验结果,3个试件均不得低于该级别钢筋的抗拉强度值,若有1个试件低于该级别规定的抗拉强度,应取双倍数量的试件进行复试,其结果若仍有1个试件达不到上述要求,该批接头即为不合格品。(4)安全注意事项a、 按要求搭设固定或可移动式焊接脚手架,以确保安全操作。b、 焊接变压器要符合安全电压要求,焊接过程中
8、要防止焊剂或焊包铁水外溢伤人。c、 焊工要穿工作服,戴防护手套与鞋盖并戴眼镜。d、 焊接地点要备灭火器。4.1.3、钢筋固定及绑扎由于梁板部分模板工程量较大,为方便各工序在工作面上衔接进行,工程计划在满堂脚手架搭设及梁板模板支设这段时间内,完成柱钢筋施工,接着进行梁板钢筋绑扎。施工顺序为:柱钢筋绑扎梁钢筋绑扎楼板钢筋绑扎。4.1.4柱子钢筋绑扎:、按图纸要求的间距,计算好每根柱箍筋数量,先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上,然后立柱子钢筋,在搭接长度内,绑扎扣不少于3个,绑扣要向内。、根据图纸要求柱钢筋连接均采用搭接接头。、在立好的柱子钢筋上用粉笔划出箍筋间距,然后将已套好的箍筋往上移动,由上往下宜
9、采用缠扣绑扎。箍筋与主筋垂直,箍筋转角与主筋交点均要绑扎,主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花式交错绑扎。箍筋的接头(即弯钩叠合处)应沿柱子竖向交错布置。、抗震要求柱箍筋端头应弯成135度,平直长度不小于10d。、柱基、柱顶、梁柱交接等处,箍筋间距应按设计要求加密。、柱筋保护层:垫块应绑在柱立筋外皮上,间距一般1000mm左右(或用塑料卡卡在外立筋上)以保证主筋保护层厚度的正确。、当柱截面尺寸变化时,柱钢筋收缩位置、尺寸要符合设计要求。4.1.5梁钢筋绑扎:、首先在主梁模板上按图纸划好箍筋的间距。、主筋穿好箍筋,按已画好的间距逐个分开固定弯起筋和主筋穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋放主梁架立筋、次梁
10、架立筋隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住绑架立筋再绑主筋。主次梁同时配合进行。、箍筋弯钩的叠合处,在梁中应交错绑扎,有抗震要求的结构,箍筋弯钩为135度。、弯起筋和负弯矩钢筋位置要准确,梁与柱交接处,梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。、当主次梁底在同一标高时,应将次梁主筋放于主梁主筋之上。、框架梁纵向钢筋均采用等强度滚轧直螺纹接头。、非焊接接头的梁顶主筋在跨中1/3范围内搭接,梁底主筋及侧梁钢筋在支座搭接,应尽量利用长钢筋错开搭接位置,使同一搭接面接头根数不得超过总数的25%。悬挑部分及其伸进梁内钢筋不得有接头。、当搭接钢筋为受拉时,其箍筋间距不应大于5d,且不应大于100mm。当搭接钢筋为受压时
11、,其箍筋间距不应大于10d,且不应大于2020m。、梁主筋双排时,可用短钢筋垫在两层钢筋之间,钢筋排距应符合设计要求。主梁钢筋也可先在楼板模板上绑扎,然后入模,其方法是将主梁需穿次梁的部位稍抬高再在次梁梁口搁两根横杆把次梁的长钢筋铺在横杆上按箍筋间距划线套箍筋并按线摆开抽换横杆,将下部纵向钢筋落入箍内可按架立钢筋、弯起钢筋、受拉钢筋的顺序和箍筋绑扎将骨架稍抬起抽横杆将梁骨架落入模内。4.1.6板钢筋绑扎:、清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距。、按画好的间距,先摆受力主筋,后放分布筋,预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。、绑扎一般用顺扣或八字扣,除外围两根
12、筋的相交点应全部绑扎外,其余各点可隔点交错扎(双向板相交点须扎)。如板为双层钢筋,两层筋之间须加钢筋马凳,以确保上部钢筋的位置。4.2、应注意的质量问题、柱子钢筋位移:原因是振捣混凝土时碰动钢筋。在浇筑混凝土前检查位置是否正确,用固定卡(或水平钢筋箍筋)加以固定,并在浇筑完混凝土时立即修整钢筋的位置。、梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸:原因是,配制箍筋时按箍筋外径尺寸计算,造成骨架的宽和长均小于设计尺寸；另外双支箍筋的梁,经常出现组合后的宽度小于设计尺寸。在翻样和绑扎前应熟悉图纸,绑扎后加强检查。、梁、柱交接处核心区箍筋间距未加密:绑扎前先熟悉图纸,绑梁钢筋前先将柱箍筋套竖筋上,穿完梁钢筋后再绑。、
13、箍筋搭接处未弯成135度,平直长度不足10d(d为箍筋直径):加工成型时应注意检查平直长度是否符合要求,现场绑扎操作时,应认真按135度弯钩。、梁主筋进支座的锚固长度不够、弯起钢筋位置不准:在绑扣前,先按设计图纸检查对照已摆好的钢筋是否正确,然后再进行绑扣。、板的弯起钢筋、负弯矩钢筋踩到下面:绑好之后禁止人在钢筋上行走,且在浇筑混凝土前整修检查合格后再浇筑。、板钢筋绑扎后不直,位置不准:板的主筋分布筋要用尺杆划线,从一面开始标出间距,绑扎随时找正找直。、柱钢筋骨架不垂直:绑竖向受力筋时要吊正后再绑扣,凡是搭接部位要绑3个扣,以免不牢固发生变形。另外绑扣不能绑成同一方向的顺扣。层高超过4m的墙,
14、要搭架子进行绑扎,并采取固定钢筋的措施。4.3、钢筋施工的配合钢筋施工的配合主要指与木工及架子工的配合,一方面钢筋绑扎时应为木工支模提供空间,并提供标准成型的钢筋骨架,以使木工支设模式板时,能确保几何尺寸及位置达到设计要求；另一方面,模板的支设也应考虑钢筋绑扎的方便,梁板钢筋绑扎时,梁高大于700mm应留出一面侧模不得支设,以供钢筋工绑扎梁底钢筋。待绑扎以及垫块放置均已完成后梁侧模方可封模,另外必须重视安装预留预埋的适时穿插,及时按设计要求绑附加钢筋,确保预埋准确,固定牢靠,更应做好看护工作,以免被后续工序破坏,混凝土施工时,应派钢筋工看护钢筋,保证楼板钢筋保护层厚度符合规范要求及板、柱插筋位
15、置准确。5.模板工程模板采用18厚九层板,支撑系统采用483.5钢管,100150、50100木背枋。支模顺序:搭设脚手架安装柱模安装梁、板模板。模板工艺流程:模板、支承杆体供应商考察、确定模板、支承杆件 需用计划按需要购买查合格证、现场检验按领料单发放支设模板检查验收浇砼时派人维护模板及支撑设计5.1、对于模板及其支撑系统,必须满足如下要求:1)保证结构构件各部分形状、尺寸和相互间位置的准确。2)必须具有足够的承载能力、刚度和稳定性,能可靠地承受新浇混凝土的重量和侧压力以及在施工过程所产生的荷载。3)构造简单、装拆方便,并便于钢筋的绑扎和安装、符合混凝土的浇筑及养护等工艺。模板接缝应严密、不漏浆。5.2、柱模柱采用18厚九层板配制模板,为防止混凝土浇筑时模板产生膨胀变形,用50100mm的木枋作竖向背枋,150100mm木枋作横向背
