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1、PCM技术现场检测结果分析在我们熟悉掌握了 PCM 检测仪器的现场使用后，需要对现场的测量数据进 行处理，进而总结出全面的防腐评估报告。下面我们利用具体数据来说明如何完 成对数据的分析处理。1 检测管线具体情况某省淮阳的中压埋地输气管线全长10.8km,管道材质为20#钢，规格为150 mmX9mm焊接钢质管道，其设计压力为0.3MPa,具体材质见表1。管线的铺设 穿越了主城区，穿越了菜地、农田，同时穿越了两条道路。管道防腐层主要采用 3PE 防腐，穿越段采用砼套管保护。阴极保护采用以强电流保护为主，牺牲阳极 为辅的方法。防腐层厚度为2mm。检测方法：我们对淮阳中压管道进行选择性 抽段检测，并
2、对其中的一段 240 米的埋地管道运用 PCM 防腐检测仪进行了连续性检测。表1单频数据管道外径管壁厚度管材电导率 管材磁导率 介质电导率 介质磁导率管道具体数据4159mm5 mm9090000150012 检测数据和处理分析对管道防腐层破损点检测评价，数据见表 2。 128 Hz 信号管道电流测绘曲 线见图1。表 2 淮阳高压管道检测数据距信号点距离/m128Hz电流值/A4Hz电流值/A300.0194420.027534600.0169930.022973gj ；电遵奏化曲錢 圈电-20:09 0 甩劉|肪腐层箜一 11 20 = 09|詹图1 电流变化曲线图2防腐层绝缘电阻图900.
3、0173510.0216571200.0143730.0196581500.0123480.0161631800.0138720.0120362100.0085370.0097152400.0087920.005939从图1可以看出，在管线90m-150m, 180m-210m之间，从电流变化曲线的 陡然迅速衰减，可以初步地判断管线防腐层在此2处存在漏电位置。对这2处电 流衰减明显的数据段，采用“A字架”精确定位，增加测试距离的密度。根据探 测仪器上面的数据的异常，确定了漏点位置，并通过开挖验证。一处在道路绿化 下，管道连接处的防腐层有一个面积约为10cm2的破损点，是典型的大型机械开 挖损伤
4、；另一处在穿越公路下，施工人员在拖拉钢管的过程中，野蛮施工导致管 线底部防腐层损坏。修复后，重新对该管段进行检测，电流异常消失。其实，在 图1中，我们也可以通过曲线倾斜的斜率进行判断，斜率越大，说明电流变化陡 降很快，可以初步推测防腐层漏电现象严重，品质变差。而图中，在60m-90m之间和 210m-240m 之间的电流变化缓慢，近乎直线，防腐层应该是完好。另外，图2 防腐层绝缘电阻图，通过利用配套的管道检测数据处理软件对所 采集的数据进行计算，可以方便地计算出管道各段管道的防腐层电阻，可对防腐 层质量做出相应的评价。电阻越强，防腐层质量越好，反之越差。（电流测绘曲线图1和防腐层绝缘电阻图2均
5、是从与测量仪器配套的手持仪 上截屏而来）。3 防腐评价结果根据外防腐层的评价标准表3和电阻图 2 的数据，可以总结得出结论见表 4。表 3 外防腐层评价标准表级别一级（优）Rg( Q m)10 000二级（良）5 00010 000外防腐层老化状况基本无老化轻微老化，无损坏和剥离三级（中）四级（差）3 0005 0001 0003 000五级（劣）1 000较轻老化，基本完整较严重老化，吸水明显严重老化，轻剥即掉表 4 检测评价结果检测分段Rg (Qm)等级30米到60米249第五等级60米到90米10365第一等级90米到120米127第五等级120米到150米196第五等级150米到180米333第五等级180米到210米19第五等级210米到240米5209第二等级
