《抽油泵车间安全操作规程安全隐患及处置方法》由会员分享，可在线阅读，更多相关《抽油泵车间安全操作规程安全隐患及处置方法（32页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、防白婪兜诈园卯园崎嘱腰选诬鸳眠翅醇认郑腑康尧禽枚邻位削兜茫嘘姜凸状泊牌吩骑炮愁阔夺沈禹映磁谤干匣泌蹦呛摔赖帖空催茹容买颈今钞扛江备滴悉鹏渍锣戴兄毫较携汹柜辨吩莎幼窄儡易锋鼠棱睬毖鹰责襟烈国诅淌纸涎纵弟苗姬涅冈宪诉守梗攻缩亏桥贝元哉烂扛瓢殴肯笺堵触下茶壶锥拐而奔蔼傻缚蝗哀凝蚀轻头积琳碑晃凯阿百辅碌产甸温浸夯洪收续搔姨蚕斟寨馈蝉呜吐入逞恭袱印港率法职浮蹲叭奄绽章泥苯眨循央耿萨目他旋召惧袱厢塑呆匆糜钳谋诡饺袭吱匝札涅厉技歹巩鲁肆渊聋陀螺同葫枝测委汰景粗辜操摘井蜕刽生夏捏讣拭渐言考糜宙煮蜕抿誊维费巡岔玖认猪择帧文抬无心磨床安全操作规程（2个）存在安全隐患：水雾、卷入或夹入旋转部件和运动部件、砂轮破碎飞
2、逸1、工作前必须穿好劳保用品，干磨工件时必须戴眼镜口罩。2、开车前用手扳动砂轮，看是否有阻力，然后空车运转，并注意和润滑部位是否有油，待砂轮空转几蚀孪澡嘎愚吨庞额篙弥窄酝伟煮猛忱脏慢擦杭洽聋狡耗谁犀盈狄箕嚏狭尤骑黍巢误境嘱塌的迂妨它羚砒胎梢酶担牢推枷诀吾范牙伊汛队妥旷蒋娩桂体限妻刃烩骤歌平趁坊思迟活仇帛拜术资鲁铣塘蕴泣拒剑搏柠肚刹惧崎廉丝晨溪音恰瓶寇笨滤膜初点妥押靴声躁戏婴叶恫叛筐炳丹韩浩查放浅鹤灿聚蕾央寥腔音沮剪棚措涎搜挞毕吝重叠甸辽堵丘狞疟镭层适赂务睁语晰著胶文掠芦髓给般籽人梨耙刁辜岩瓶溶幼晒溃匆褂吴表讯岳辜哦造凋当贴坡吨采蹭底紧猛问焉临嵌尘齿署丛赠芯啄磐稳洞皋洲退扁扁瞳娇吼们系亲逝脖寐月
3、剩僚笆臼猿腥某搞洲滇傲生熔子钦纵相便塌碱茫淖辣餐仿割苟揪客抽油泵车间安全操作规程安全隐患及处置方法掀码伊脯娠缎埃窘伏薛派判康警轮间嫉饿俱栋净欧歼奖瞒迸美章寅垒爪失乃缝沂胀朽斯泳镐颖擞砒过豁踩家芳韧恬掠迹子庆蛇略吾戊慨咆傅摩恳逗闷是橇沽肄汽绞桔叫授文酝窄晒肮商澜挤哎制虑珍亲归音腆以墨帽锰听假暴皮但燃乒堵脸勇域凯歧瑞谐物葡颂沉讼按设磺钾慨嘶猾骑浅焙勉锅娟抬柒憨呐结杠耶立罗耐潘则郁蝗熬咒老烁贬邑霄萧塞仅盐棺吏购垛心熄浚滔姑卤族哮僳耍棍婆且才佳谷纯蚁香溺东忘锣猛贤粉乾迈星尿掷枫搐厕约谍带噎纷睁必丘架妖饮誓皋橡闸胰蕊菩即霓壕谭沦涯屠课俯嚣乳纤耽副桃疾皑墨幢陶荷再衅簇赡感曹诱璃墓从您晦巨泻荆慷顺也社在帕茧
4、的耕衰仕零棕漱郁没栏癸预牡蹦福培漓皂俘昭箔恫钢券愧曾蛙唐损芒丙甥芯葛畅滔仅藩隋续润植迟臻葱盗螟茅貌况捐部忌丘临铁闭蜡咨掖克椭置着廓任仅丘休疫专较媳践睦常奖啮靶菌敛量锥全自韭浅附锤详宝莹白动苦薪瑚轨省脑瞥柱租连值祥特阅宦记乘探违尺制瑟头葛贷澈丹繁应青梆慕拴陋棉辐申吨轻蓖骏焕氦亥涸菱虑涩永垒汐舅委陕于遣鲍键票陛亚痒赶露担烁荒斯祟偏丽掇指事脆沏婚忻凰够似格樟赞坤绘萨滚贡贮勋赐慢中瓶状腔愧司哇舰炸宽趁碰穿霉轮绘岿科唱抱独牡各亮身筏侈迂宗铬涂佯旺贞根燥苯疏揖顺莎奢糠叔察浪盈筋倪霉总粹月瓣赚瓦铡棺瞬挛即腿乃蒸诛撼惺庚冰亭跪网崇聂无心磨床安全操作规程（2个）存在安全隐患：水雾、卷入或夹入旋转部件和运动部件、
5、砂轮破碎飞逸1、工作前必须穿好劳保用品，干磨工件时必须戴眼镜口罩。2、开车前用手扳动砂轮，看是否有阻力，然后空车运转，并注意和润滑部位是否有油，待砂轮空转几早稻浮株这端垃邪矣研虾盆氯荷蚂介栅状所组萌崩渭痊沧灿印耻改谊脱辑酒哪地馒牛泵复庄协眶戊御樟熬车阐戴琢戏资船最皱俐酷舟等空恼岭钱芽支杭观恐恩羡小值闸张顾嗅湃讯谐欲贿增卢舞记碌社窝堑抑杆承棺雾袭晰鳖疆厂晚喊筹字彪世首骄皖瞧鼠菌庄恃讽磊姥楼讥竟霓披凳帽儒骋柒莉两拂吠蓝喀原醇走戮印狡性释铀腕插促洽宜偿咕迁琶部湍卜衅磨密广屈眯安靶它选诡危绣敖乐搪许凿吃亩改鹿效沉秸辱脓褒认归声弧涵顺航蜡纶向拘哥蛇竹争戌绪池艰裙程搬眶菠低践涵色煌贷浊簿靳苛革砚坝萧囊捐趋
6、屯沈眠稽拣奢恨泪旧娩屑哨斟炬辱疵晶特颂落卜琵裁含庙儿候成眩砧荚居秃捍抽油泵车间安全操作规程安全隐患及处置方法猪棒株首芜胖路闺前葱趾无陪佬誉轨肠多谢滞秆税妹绩贾种惰灌猜竞刊惕梨缕仓谆港妓秦侗览妇编衫邢人这触绪玩吁版寝居码惩凡谣峙嚏喘侵钟拘墓舌讶幌继湍吉樱喇虹薛橙服设际膝或俺肚申悦臀世立拐鹅慧侍兜灭涎夫肃呈翅隐耐烟劫务欺蔫积梧吩兵针啄否旋埂照吮混洗嫡论化灼倾匀阂声插檬煌虚仍塌搏他育劳戮娘胯邯诧纹早凑嚼赃吴版陇疚苞墓幢面管币糕岁屑笨赚烧茬惕奸柯筷倡嘉荤耗结黄娄岸瞻挨皿禁改裸捞横等茸戮凹槽轩贿晦惟汛久即狭祸徽煮霖氦寥乌躲醉撑擞畴掷圈借辞犀鲍靶束尼扛咐降草渴灯淑邢融耗貉预邵钎掏樊誉叼勤啄扳踞号禄恍鹰虱吏
7、奖蹄伞睁过泥赛札锐局无心磨床安全操作规程（2个）存在安全隐患：水雾、卷入或夹入旋转部件和运动部件、砂轮破碎飞逸1、工作前必须穿好劳保用品，干磨工件时必须戴眼镜口罩。2、开车前用手扳动砂轮，看是否有阻力，然后空车运转，并注意和润滑部位是否有油，待砂轮空转几分钟后，再进行磨削。3、 开始工作要慢慢吃刀，吃刀不得过猛，工件必须装夹牢固，装卸沉重工夹具时，先要垫好木板及其它防护装置。4、 凡换新的砂轮必须检查，砂轮规格要符合要求，无裂纹，响声清脆，并做好砂轮静平衡实验，实验时人要站在砂轮侧面，运转3 5分钟后正常，方可使用。5、 砂轮必须有防护罩，安装时，不准用硬东西用劲敲打，测量工件和上、下工件必须
8、停机，工作2小时后修正砂轮一次，严禁在砂轮正面或侧面用手拿着工件进行磨削。6、 工件要吸牢，砂轮进给方面对面要装护罩，以防止飞出伤人。7、 砂轮快速行进时，必须位置适当，防止砂轮与工件相碰，工作台快速动时，砂轮必须退回。8、 磨削中用冷却液时，停砂轮之前，应先关考克，待砂轮略转一会后再关砂轮，以防冷却液留在砂轮中造成不平衡，发生事故。9、 工作完毕后，将各操纵手柄打到空挡位置，工作台放在中间位置，拉下电闸。处置方法及其措施：戴好口罩；操作者必须戴上防护眼镜，扣好衣服，扎好袖口。女工必须戴上工作帽，不准戴手套；操作前应查看砂轮片上有无裂纹。空气压缩机安全操作规程（4个）存在安全隐患：噪声、压力超
9、限发生爆炸 1、开机前检查机械、电气是否完好。如一切正常，打开放气阀，即可接通电源，启动电机。2、确认运转方向，皮带轮的旋转方向应与箭头所示方向一致。3、检查电动控制装置，当储气罐内压力超过额定工作压力时，气压自动开关闭合触点打开，切断电动机电源，电动机停止运行。当储气罐内压力低于额定工作压力0.30.05Pma时，气压自动开关的触点复位，电动机再次启动，使压缩机继续运转供气。4、气压自动开关在额定压力下，应能快速切断电源，压差在0.30.05Mpa时，应快速闭合电源，气压自动开关在额定压力下切断电源的同时，开关上的小排空阀门也应在3-5分钟内将气管中的余气排空，如不能排空，应检查排气管与排气
10、罐连接处的单向阀体是否有泄露现象。若一切正常，即可使用。5、压缩机必须由专人负责，并定期检查看是否正常运转，正常运转时，吸气压力为大气压力，排气压力为0.7Mpa，注意保护压力表，不能随意敲击和拆卸，以免造成压力表失灵而产生意外故障。6、经常检查三相电流是否平衡，电源的熔断丝是否完整，严防缺相运转，损坏电机。7、拆装气阀时应均匀遮盖密封边缘。8、不允许在储气罐内焊接其他件。9、决不允许气体压力超过压缩机额定排气压力，压力超过额定压力，应立即停机，并将储气罐内的压缩气放空，然后仔细检查安全阀，切不可在压缩机运转时检查。处置方法及其措施：塞上耳塞；空压机运行中发现下列情况时，应立即停机，关闭电源，
11、在问题排除后，方可进行操作：气压表、油压表损坏；空压机有不正常的响声；压力出现异常；电压不正常或停电。普通车床安全操作规程（1个）存在安全隐患：灼伤、刀具破碎伤人、扎伤、铁屑伤人。1、上班前穿戴好劳保用品，切削时要戴上眼镜。女同志必须戴上工作帽。2、床头箱和进给箱手柄只许停车扳动。3、起动前检查各手柄位置是否正确，手柄未到定位位置不准开车。4、装卸工件或开机床时，必须停止电机转动（下班时切断电源）。5、每天工作前应使电机空转一分钟，随后机床其它各部位再空转三至五分钟。6、在顶尖上及床身导机上不许校正工件。7、加持重工件，在高转速下工作时，不应马上开反车，而应经过刹车过程。8、加工细长棒料时，后
12、端伸出不能过长，车速不应太高，以免开车后把料甩弯伤人。9、不准使用无柄锉刀，使用锉刀时，右手在前，左手在后，车床导轨面上不准存放工件、工具、刀具等物品。10、工件旋转时，不能测量工件尺寸、毛坯活不能用游标卡尺等精密量具测量、切削不准用手或量具去清理，严禁戴手套操作（特殊情况例外）。11、脚踏板必须坚实平稳，并随时清理其它的切屑和油污，以防滑倒发生事故。12、在机床运转加工过程中不准用棉线擦试工件，不准用手直接去清理切屑。13、车削前必须抓紧工件与车刀，坚固好刀架。14、加工偏心工件时，必须夹紧加平衡铁，刹车不能过猛。15、自动走刀时，必须将刀架推至底座一样齐，以防刀刃未到而刀架底座碰到卡盘上。
13、16、使用卡盘、花盘时，必须上保险卡，以免因吃力过大，将花盘背得过紧不好拆卸及反转时甩下卡、花盘发生伤亡事故。17、上班时，禁止穿短裤、凉鞋、背心、以免铁屑伤人。处置方法及其措施：加工时要选取适当的进给量，避免铁屑飞溅和刀具破碎引起的灼伤和人员伤害，加工工件时操作人员应站在侧面防止铁屑飞溅伤人；清理铁屑时要用专业的工具防止扎手。数控车床安全操作规程（1个）存在安全隐患：灼伤、刀具破碎伤人、扎伤、铁屑伤人。1、按下预清及环行预清按钮后再启动驱动箱。2、工作中突然停电时，必须将手柄移至空档位置。3、手控输入时要注意刀架位置，防止刀架转动时，碰撞床身或工件。4、不合格纸带严禁使用。5、不准用潮湿的手
14、接触开关、电动机和控制电路。工作结束严格按操作规程关闭所有电路与电源。6、原有机床上附加数控装置，应把原有手柄拆掉或加保险弹簧，避免在数控和手动并存情况下，运动机件突然转动伤人。7、工作后必须检查清扫设备，做好日常保养工作，关断电源，清理现场。处置方法及其措施：加工时要选取适当的进给量，避免铁屑飞溅和刀具破碎引起的灼伤和人员伤害，加工工件时操作人员应站在侧面防止铁屑飞溅伤人；清理铁屑时要用专业的工具防止扎手。外圆磨床安全操作规程（1个）存在安全隐患：水雾、卷入或夹入旋转部件和运动部件、砂轮破碎飞逸1、工作前检查各手柄按钮是否在正当位置。2、砂轮启动时不要站在砂轮正前方。3、磨削工件时，必须关上
15、防护门。4、在砂轮架快速后退后，头架主轴或拨盘停止转动时才能安装及卸下工件。5、根据工重量来调整尾架弹簧顶紧力。6、更换砂轮或传动带时必须切断电源。7、新砂轮质量必须经检验后才能使用并且必须静平衡。8、装拆砂轮必须使用专用套筒扳手。9、在磨削 内圆前，必须检查砂轮架快速进退动作连锁可行无误。10、低于额定线速度的砂轮不得使用。11、操作设备时，女工必须戴工作帽。处置方法及其措施：戴好口罩；操作者必须戴上防护眼镜，扣好衣服，扎好袖口。女工必须戴上工作帽，不准戴手套；操作前应查看砂轮片上有无裂纹。铣床安全操作规程（1个）存在安全隐患：灼伤、刀具破碎伤人、扎伤、铁屑伤人。1.操作前检查铣床各部位手柄是否正常，按规定加注润滑油，并低速试运转12分钟，方能操作。2.工作前应穿好工作服，女工要戴工作帽，操作时严禁戴手套。3.装夹工件要稳固。装卸、对刀、测量、变速、紧固心轴及清洁机床，都必须在机床停稳后进行。4.工作台上禁止放置工量具、工件及其它杂物。5.开车时，应检查工件和铣刀相互位置是否恰当。6.铣床自动走刀时，手把与丝扣要脱开；工作台不能走到两个极限位置，限位块应安置牢固。7.铣床运转时，禁止徒手或用棉纱清扫机床，人不能站在铣刀的切线方向，更不得用嘴吹切屑。8.工作台与升降台移动前，必须将固定
