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1、word1. 编制依据序号文 件 名 称文件编号1建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规JGJ 130-20012建筑施工高处作业安全技术规JGJ80-913建筑施工安全检查标准JGJ59-994建筑结构荷载规GB50009-20015混凝土结构设计规GB50010-20026市建筑工程施工安全操作规程DBJ01-62-20027建设工程施工现场安全防护、场容卫生、环境保护及保卫消防标准DBJ01-83-20038市建设工程施工现场安全防护标准京建施20031号9关于加强施工用钢管、扣件使用的通知京建材20067号10万国城北区1#，2#，3#楼施工图纸11万国城北区1#，2#，3#楼施工组织设计
2、2. 工程概况2.1. 工程简介序号项 目 容1建筑功能高档国际寓所2建筑特点空中连廊把各个楼连接在一起，建筑造型新颖，富有创意3建筑面积总建筑面积62780.69占地面积地下建筑面积6367地上建筑面积56413.694建筑层数地上层数21层，局部8层、3层地下层数2层5建筑层高地上部分地下部分6建筑标高建筑总高檐 高：66m室外高差：m7结构形式基础形式梁式筏板基础结构形式框架-核心筒 钢结构2.2. 首层平面图、立面图详见附图一、附图二3. 施工安排3.1. 目标部署序号项 目项 目 目 标1质量目标确保结构“长城杯金奖”、建筑“长城杯金奖”、争创国家级大奖2工期目标结构工程起止日期：2
3、006年07月12日 2007年03月30日总工期控制：256天3安全目标杜绝死亡事故，尽量减少轻伤事故。4安全文明“市安全文明标杆工地”3.2. 施工部位及工期要求序号部位施工时间1基础底板2006年07月12日2006年07月28日2基 础结 构2006年07月20日2006年09月15日3主 体 结 构2006年09月02日2007年03月30日3.3. 劳动组织序号楼号架子工长安全监察施工队伍负责人工人人数11#、2#楼士诚楚长利王再通架子工20人23#楼邓光慧架子工15人3.3.1. 项目管理部设专业架子工长1名，持证上岗，对脚手架的安装、拆除进行检查和管理；3.3.2. 设安全监督
4、检察人员1名，持证上岗，确保脚手架的搭设和使用符合方案要求，监督检查工人各项安全操作项目；3.3.3. 外施队成立专业脚手架班组，并设置专业工长负责管理。3.3.4. 架子工须体检合格并经特种作业人员安全技术管理规则考核和安全教育培训，考试合格后持证上岗。4. 施工准备4.1. 技术准备4.1.1. 施工技术人员熟悉图纸，根据结构特点、施工进度要求、物资供应，施工工艺等情况确定脚手架形式，并编制详细的施工方案，指导施工。4.1.2. 绘制脚手架平面布置图，明确预埋螺栓位置，间距。4.1.3. 施工前，由工长进行书面技术、安全交底及班前讲话，说明施工方法、路线布置、技术要点及质量标准并对每一榀挂
5、架子成品进行检查。4.2. 材料机具准备4.2.1. 构配件规格与要求1) 钢管：外径为48，壁厚为3.5，钢管应平直光滑，无裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。钢管应有产品合格证，必须涂有防锈漆并严禁打孔。2) 扣件：采用可锻造铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准钢管脚手架扣件GB15831-1995及关于加强施工用钢管、扣件使用的通知京建材20067号的规定。新扣件必须有产品合格证。旧扣件应有近期的检测报告，使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。3) 木脚手板：采用杉木或松木制作，其长度为26m，厚度不小于5cm，宽度2325cm，不得使
6、用有腐朽、裂缝、斜纹及大横透节的板材。两端头应设直径为4mm的镀锌钢丝箍两道。4) 安全网：宽度不得小于3m，长度不得大于6m，网眼不得大于10cm，必须用维纶、棉纶、尼龙等材料，严禁使用损坏或腐朽的安全网和丙纶网。密目安全网只准做立网使用。5) 钩头螺栓：6) 三角架：4.2.2. 材料构配件用量表序号名称规格数量备注1三角架15002200187榀2钩头螺栓、 36680187根3垫片、双螺母12012010187套448钢管5吨548钢管4m10吨648钢管6m25吨7直角卡扣2000个8旋转卡扣500个9对接卡扣500个10大眼安全网400011密目安全网2000m212木脚手板600
7、块13100x100木方4m50m34.2.3. 材料部门要根据现场计划提前作好材料进场准备工作，做到及时进场。4.3. 现场准备4.3.1. 现场设置脚手架堆放场地，要求场地地面平整，坚实；不同长度的钢管要分开码放。4.3.2. 经检验合格的构配件应按品种规格分类堆放整齐平稳堆放场地不得有积水。4.3.3. 现场设置卡扣库房，由材料组管理，实行领用登记制度。4.3.4. 脚手架搭设区域的障碍物提前清除。5. 施工方法5.1. 脚手架选型序号使用部位架体型式用途搭拆时间1墙体架双排落地脚手架钢筋绑扎用墙体钢筋绑扎前搭设墙体合模前拆除2独立柱架落地井字架钢筋绑扎、混凝土浇筑用柱钢筋绑扎前搭设柱浇
8、筑完成后拆除3顶板、梁模板支撑架碗扣架顶板梁模板支撑详模板方案4外脚手架外挂架；首层起局部收和通道部位使用顶板模板支撑架代替结构施工操作架，外围通道外挂架首层顶板浇筑完成后开始组装使用；结构主体完成后拆除首层起局部收和通道部位顶板模板支撑架必须待结构主体完成后钢框架受力体系完善后方可拆除5.2. 外挂式脚手架5.2.1. 架体设计1) 外挂架的受力主体为三角钢架，三角架一般按不大于2.0m间距设置，以24榀一组，组成一个相对独立的使用及提升单元，每片钢架在墙体上部受力点采用36钩头螺栓悬挂架体，外结构侧采用120*120*10mm钢制垫片上双螺母固定,以便承受水平及竖向荷载，下部采用在钢架上设
9、垫脚以传递水平荷载, 架子挂钩处设保险卡或用铅丝封绑。2) 三角架构造3) 考虑施工中施工防护与提升要求，挂架组装采用48*3.5mm脚手钢管扣件连接，。外侧立杆长7.6mmmmm；外侧设八道大横杆，小横杆、小立杆间距不大于1.5m。4) 外侧立杆上绑剪刀撑来增加整体稳定性,剪刀撑两杆搭接长度不小于1m,搭接围不少于3各扣件，剪刀撑的夹角为450600。在外墙阳角处外挂架挑不大于1.5米并加4米斜撑，形成三角支撑体系，并用密目安全网封闭。见附图5、附图6。5) 根据本工程结构特点设计外挂脚手架长度，其具体长度见脚手架平面布置图（附图1-13）。每组架子之间距离不超过200mm，当超过200mm
10、时，加铺脚手板。6) 作业层及脚手架底部满铺300030050脚手板，立杆外侧设20cm高挡脚板，立杆侧和脚手架底部用双层密目安全网封闭。见附图4、附图7。7) 首层铺设一道6m宽固定双层安全网，以上每隔4层固定一道3m宽安全网，安全网外口高于里口80cm。见附图7。5.2.2. 与墙体连接1) 主体施工时，沿梁周围预埋塑料套管，塑料套管径50mm，便于钩头螺栓穿过。套管高度依据钢板垫板尺寸予以确定。预留套管高度必须准确，以免对平台上模板及支架产生影响。三脚架与主体结构采用36（未经冷拉的级钢）钩头螺栓连接，螺栓采用单垫双母。上部钢板与梁外皮尽量贴紧，以保证螺栓受力状态为剪切状态。避免螺栓受弯
11、。钩头螺栓前部必须放置平衡销，保证钩头方向向上，平衡销与钩头焊接在一起。5.2.3. 安装与提升冬期施工期间，砼强度达到10MPa设计强度后方可组装挂架；常温施工时，砼强度达到7.5MPa设计强度后即可组装挂架。1) 首层结构模板拆除后，待砼强度达到满足要求后即可组装挂架。组装使用顺序为：首层顶板施工 穿钩头螺栓 钩头螺栓安装检查 挂三角钢架 组装架体 铺脚手板、挂网 荷载实验 安全验收 投入使用 二层顶板施工 穿钩头螺栓 钩头螺栓安装检查 挂架提升 挂架检查验收 投入使用 。2) 二层以上结构每跨挂架整体提升。首先在起升挂架子之前，将所有障碍物排除（如模板、拉结、安全网、保险卡等），塔吊挂勾
12、用逮子绳和卡环挂在架子四角结点处，使架子起升后平稳。再用钢丝绳绕过三角架和立杆，塔吊使钢丝绳绷紧后，松动侧螺栓，拔出螺栓，将架子提升到上一层；然后穿入穿墙螺栓，就位脚手架，及时安装保险卡，或用钢丝绳将挂钩开口处缝绑，上垫片，拧紧双螺母，卸塔吊钩。挂架在提升时不要相互钩挂，逐组提升。提升流程见下图。5.2.4. 外挂架荷载试验为确保外挂架使用安全，检验其可靠性，制定如下荷载试验办法：1) 在外挂架组装完毕后，投入使用前，选取较不利受力的一个挂架进行荷载试验。4片架体承担4.8m受力围荷载。2) 荷载试验取用外挂架承担的最大使用荷载分三次均匀加载，每次加载后持续时间4小时，荷载采用在挂架上放置4m
13、长脚手架钢管(483.5mm)方式进行，4片挂架承担的使用荷载为 5599.4*3.09*1.4=24226N,所需4m钢管数 N=F/f1=24226/4*36.67=165根,因此每次施加荷载均为55根4m长脚手管。3) 每次加荷必须记录下沉高度,检查钩头螺栓、钢架杆件焊缝有无开焊，裂缝或变形挠度是否超过规要求，结构墙体有无破坏损伤。4) 荷载试验必须由专业架子工从事，要求操作时必须将安全带挂在稳妥可靠处，不许挂于外挂架上，一旦出现危险必须及时撤离，不许野蛮作业。5) 试验时地面处必须有专人监护设置危险区域悬挂示警标志。6) 挂架荷载试验必须由安全部门组织并参与验收，合格后方可投入使用。5.2.5. 拆除在使用过程中不允许拆除挂架的任何部件，只有落地后才能拆除。拆除完毕后，将安全网叠好、钢管分类码放整齐到指定地点，等待退场。6. 质量标准及要求6.2外脚手架技术要求、允许偏差、检验方法序号项 目技术要求允许偏差检查方法与工具1三角架焊缝每个节点焊缝饱满无加渣、长度应符合设计要求观察、钢卷尺2立杆垂直度20mm用经纬仪或吊尺和卷尺3一根大横杆两端高差20mm水平仪或水平尺4小横杆外伸长400mm-30mm钢板尺5主节点各扣件中心点相互距离150mm钢板尺6同步立杆上两个相隔对接扣件的高差150mm钢卷尺7立杆上的对接扣件至主节点的距离150mm
