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1、-课程设计设计题目 回转窑石膏粉尘旋风除尘器工艺设计 课程名称 大气污染控制工程 专业年级学生*学 号一. 设计题目回转窑石膏粉尘旋风除尘器工艺设计二设计资料1、烟气流量及烟气性质设计烟气量：5000m3/h（与烟气温度无关）设计烟气性质：见下表。项目粉尘浓度粉尘真密度烟气温度烟气湿度烟气黏度平均值200g/m32000kg/m31204%2.2*10-5Pas粉尘粒径分布（质量比）：粒径（m）12471013161820质量比（%）5691324239652、处理要求：此旋风除尘器作为预除尘器，要求除尘效率大于80%，压力损失小于1200Pa。3、厂区条件回转窑车间旁有30的空地可用于安装旋
2、风除尘器。三、设计目的 温习和巩固所学知识、原理，特别是熟悉分级除尘效率的内容； 掌握一般旋风除尘器的设计计算的方法和步骤。四、设计要求 独立思考，独立完成； 设备选型、卸灰装置选择、技术参数、性能、详细说明； 提交的成品：设计说明书、除尘器主体设计图、卸灰装置简图。五、设计内容根据设计资料和设计要求，确定设备选型和技术参数。具体选型步骤如下：1、确定除尘系统所需处理的气体量；2、根据所需处理气体的含尘质量浓度、粉尘性质及使用条件初步选择除尘器类型；3、根据所需处理的含尘气体量，计算除尘器直径和各部件尺寸；4、确定进口气速（合理取值*围内），计算总除尘效率；5、计算压力损失；6、若不能满足要求
3、，则需重新选择除尘器类型，重新设计计算；7、编写设计说明书，绘制除尘器主体设计图（包括卸灰装置）。六、设计期限二周，考虑到中间的生产实习，要求6月20日之前上交本课程设计。七、其它说明本次课程设计涉及的工艺装备，参照有关设计手册及产品说明书进行选型；八、主要参考资料除尘器设计手册（可借阅、网上下载等）环保设备设计手册大气污染控制设备（可借阅、网上下载等）大气污染控制工程课本P152-155关于分级除尘效率的内容，P177-189关于旋风除尘器的内容目录第1章 绪论-41.1 除尘技术概述-41.2 旋风除尘器简介-41.1.1 除尘原理-51.1.2 分类-61.1.3 旋风除尘器优缺点-7第
4、2章 设计选择-72.1 设计方案确定与简介-72.2 所选除尘器介绍与工作原理-72.3 所选除尘器分类-8第3章 设计参数计算-8 3.1 除尘器尺寸计算-83.2 除尘器压力损失计算-113.3 除尘效率计算-113.4 方案变更-133.5 卸灰装置-16第4章 小结-16主要参考文献-18附图-19第1章 绪论1.1 除尘技术概述近年来人们对大气污染的关注已由局地的或区域的污染扩展至全球气候变化，关注的污染物也不仅只是常规的一次污染物，人们越来越关注二次污染物和一些微量的有毒有害物质对环境和人体健康的影响；大气污染控制技术自身也由末端控制为主发展为以清洁生产为中心的全过程控制。除尘器
5、是从气流中将粉尘予以分离的设备，它的工作状态直接影响排往大气中的粉尘浓度，从而影响周围环境。由于生产的需要，实践中采用了很多的除尘器。根据所利用的除尘原理不同，除尘器可以分为机械式除尘器和电除尘器两大类。本设计要涉及的是机械式除尘器中的旋风除尘器。机械式除尘器的特点是结构简单，造价低，维护方便，但除尘效率不高，一般作为多级除尘系统的预处理除尘装置。下面是几种机械除尘器的性能比较表：除尘器名称阻力（Pa）除尘效率()初投资运行费用重力沉降室501504060少少惯性除尘器1005005070少少旋风除尘器40013007092少中多管旋风除尘器80015008095中中喷淋洗涤塔10030075
6、95中中1.2 旋风除尘器简介本设计设计为回转窑石膏粉尘旋风除尘器。回转窑是指旋转煅烧窑(俗称旋窑)，属于建材设备类。回转窑按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑。水泥窑主要用于煅烧水泥熟料，分干法生产水泥窑和湿法生产水泥窑两大类。水泥的主要成分是石膏，因此水泥回转窑进行生产时，窑尾会产生大量的石膏烟尘，排入在大气中会严重污染大气，给大气环境造成危害。因此需要在窑尾设计除尘设备，对石膏烟尘排放浓度进行控制排放。旋风除尘器是除尘装置的一类。除沉机理是使含尘气流作旋转运动，借助于离心力降尘粒从气流中分离并捕集于器壁，再借助重力作用使尘粒落入灰斗。旋风除尘器于1885年开始使用，已发展成为多
7、种型式。按其流进入方式，可分为切向进入式和轴向进入式两类。在相同压力损失下，后者能处理的气体约为前者的3倍，且气流分布均匀。普通旋风除尘器由简体、锥体和进、排气管等组成。旋风除尘器结构简单，易于制造、安装和维护管理，设备投资和操作费用都较低，已广泛用来从气流中分离固体和液体粒子，或从液体中分离固体粒子。在普通操作条件下，作用于粒子上的离心力是重力的52500倍，所以旋风除尘器的效率显著高于重力沉降室。大多用来去除0.3m以上的粒子，并联的多管旋风除尘器装置对3m的粒子也具有8085%的除尘效率。选用耐高温、耐磨蚀和腐蚀的特种金属或陶瓷材料构造的旋风除尘器，可在温度高达1000，压力达50010
8、5Pa的条件下操作。从技术、经济诸方面考虑旋风除尘器压力损失控制*围一般为5002000Pa。1.1.1 除尘原理气流从宏观上看可归结为三个运动：外涡旋、内涡旋、上涡旋。普通旋风器由筒体、锥体、排出管等部分组成。含尘气流由进口沿切线方向进入除尘器后，沿器壁由上而下作旋转运动，这股旋转向下的气流称为外涡旋（外涡流），外涡旋到达锥体底部转而沿轴心向上旋转，最后经排出管排出。这股向上旋转的气流称为内涡旋（内涡流）。外涡旋和内涡旋的旋转方向相同，含尘气流作旋转运动时，尘粒在惯性离心力推动下移向外壁，到达外壁的尘粒在气流和重力共同作用下沿壁面落入灰斗。气流从除尘器顶部向下高速旋转时，顶部压力下降，一部分
9、气流会带着细尘粒沿外壁面旋转向上，到达顶部后，在沿排出管旋转向下，从排出管排出。这股旋转向上的气流称为上涡旋。旋风分离器内气流运动是很复杂的，除切向和轴向运动外，还有径向运动。在这里，上涡旋不利于除尘。影响旋风除尘器效率的因素主要有以下几点：二次效应 即被捕集粒子的重新进入气流。在较小的粒径区间内，实际效率高于理论效率；在较大的粒径区间，实际效率低于理论效率。比例尺寸 排出管直径越小分割直径越小，即除尘率越高，但排出管直径太小，会导致压力降的增加，一般取排出管直径de=（0.40.65）D。 另外，实践表明，筒体和锥体的总高度以不大于5倍的筒体直径为宜。烟尘性质烟尘的物理性质。气体的密度和粘度
10、、尘粒的大小和比重、烟气含尘浓度等都会影响旋风除尘器的效率。操作变量1.1.2 分类旋风除尘器按其性能可分以下四大类：高郊旋风除尘器，其筒体直径较小，用来分离较细的粉尘，除尘效率在95%以上；大流量旋风除尘器，筒体直径较大，用于处理很大的气体流量，其除尘效率为50-80%通用型旋风除尘器，处理风量适中，因结构形式不同，除尘效率波动在70-85%之间，防爆型旋风除尘器，本身带有防爆阀，具有防爆功能。 根据结构形式可分为长锥体、圆筒体、扩散式、旁路型。 按组合、安装情况分为：内旋风除尘器、外旋风除尘器、立式与卧式以及单筒与多管旋风除尘器。 按气流导入情况，气流进入旋风除尘后的流路路线，以及带二次风
11、的形式可概括地分为以下两种：切流反转式旋风除尘器轴流式旋风除尘器 1.1.3 旋风除尘器优缺点旋风除尘器的主要优点如下。(1)旋风除尘器内部没有运动部件。维护方便。 (2)制作、管理十分方便。 (3)处理相同风量的情况下体积小，结构简单，价格便宜。 (4)作为预除尘器使用时，可以立式安装，使用方便。 (5)处理大风量时便于多台并联使用，效率阻力不受影响。 (6)可耐400高温，如采用特殊的耐高温材料，还可以耐受更高的温度。 (7)除尘器内设耐磨内衬后，可用以净化含高磨蚀性粉尘的烟气。 (8)可以干法清灰，有利于回收有价值的粉尘。 但其也有几个缺点，主要如下。 (1)卸灰阀如果漏损会严重影响除尘
12、效率。 (2)磨损严重，特别是处理高浓度或磨损性大的粉尘时，入口处和锥体部位都易磨坏。 (3)除尘效率不高(对捕集粒径小于5um的微细粉尘和尘粒密度小的粉尘，效率低)，单独使用有时满足不了含尘气体排放浓度的要求。 (4)由于除尘效率随筒体直径增加而降低，因而单个除尘器的处理风量受到一定限制。第2章 设计选择2.1 设计方案确定与简介 由题设可知，本设计的烟气量和含尘量都不大。烟气量Q=5000m3/h，粉尘浓度200mg/ m3，根据环保设备设计手册大气污染控制设备选*LP/B型旁路式旋风除尘器。2.2 所选除尘器介绍与工作原理*LP型旁路式旋风除尘器是一种在旋风筒体外侧带有一旁路通道的高效旋
13、风除尘器，它能使筒内壁附近含尘较多的一部分气体通过旁路进入旋风筒下部，以减少粉尘由排风口逸出的机会，特别对大于5m的粉尘有较高的除尘效率。用于清除工业废气中含有密度较大的非纤维性及黏结性的灰尘。能有效地分离烟草灰、滑石粉、石英粉、石灰石粉、矿渣水泥、水泥生料等，具有结构简单、操作方便，耐高温、阻力低而除尘效率高的特点，适用于矿山、冶金、耐火材料、煤炭、化工、建材及电力等工业部门的气体净化。 除尘器的工作原理是：含尘气体从进口处切向进入后，气体在获得旋转运动的同时，气流分成上、下分开，形成双旋涡运动，粉尘在排气底部即双旋涡的分界处产生强烈的分离作用。较细较轻的尘粒由上部旋涡气流带往上部，在顶盖下面形成强烈旋转的灰环，产生尘粒的聚集，并
