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1、 宁波久丰热电#烟气脱硫改造工程项目1#脱硫塔吊装方案 #空间新盛建设工程#2016年10月目 录1.编制说明2.编制依据3.设备吊装应具备的条件4.设备概况5.吊车场地要求6.设备吊装就位7.施工程序8.施工技术要求9.安全技术规定10安全与文明措施11.劳动组织与岗位责任制12.主要施工机具13.风险因素评价分析与防范措施14.起重吊装安全检查表1.编制说明1.1本方案仅适用于宁波久丰热电锅炉脱硫工程项目设备的吊装,由于1#脱硫塔预制与安装需要占用厂区大门主马路通道,脱硫塔预制与安装需要2个半月以上,因此会影响到电厂的正常生产次序,根据业主要求与安排将1#脱硫塔的预制组对与吊装站位的场地安
2、排在原2#塔的预制吊装场地进行,所以原1#脱硫塔制造与安装方案将有所改变.1.2本方案内容只为1#塔吊装作业,不包括卸车与二次倒运.2.编制依据2.1 HG20201-2000工程建设安装工程起重施工规范；2.2 GB5082-85起重吊运指挥信号；2.3 500吨履带吊性能表3.设备吊装应具备的条件3.1 必须具备设备图、设备平立面布置图、技术要求、安装标准规范等必要的资料.3.2 与设备安装有关的设备基础经检验合格,满足安装要求,并已办理基础中间交接手续.3.3 设备经检查符合设计图纸要求并具备起吊条件.3.4 吊车站位位置内的场地已按要求回填.3.5 吊装索具已按施工方案要求配备好.3.
3、6 起重机的机械和安全装置,经检查符合安全操作要求.4.设备概况4.1设备一览表：设备一览表序号设备名称规 格设备重量标高m吊装方法吊耳一旧烟囱直段+塔上锥体3300*51500含平台等总重约62t90.0拆装分3段：烟囱分2节,上段27t、下段约18.58t,锥体19.5t.4个二旧塔体拆除一段8000*449024t35.04个三旧塔体拆除二段8000*824044t31.0拆分2段各22t4个四新增塔体段1新增塔体一段8000360016.5t29.374个2旧塔体恢复二段8000*824044t37.612段各22t4个3新增吸收塔体二段85001354162t51.19上段31t、下
4、段31t4个4恢复上锥体安装8000/330023t57.694个5恢复烟囱直段二段3300*32309下段18.58t上段16t90下段3300*14000,上段3300*183094个5.吊车选型与场地要求1、原2#塔预制与吊车站位范围的地基地质情况较好,先清理场地的杂物与2#塔剩余的材料和边角料,然后水泥地面用石子铺平,泥土部分平整夯实即可.2、吊装作业工况：1#塔至吊车站位中心73米,吊车回旋半径16米,吊臂高度99m,悬臂长度72米.根据设备安装概况表中单件最大重量是31t,作业吊装半径是73米,根据专业吊装人员的计算可选用德国进口500t履带吊吊装作业,主吊臂高度为60米、副吊臂为
5、72米.见吊装位置图此为警戒区域包含1#、2#脱硫区与预制场地,吊车工作时禁止无关人员进入.6.设备拆除与吊装就位6.1 吸收塔的拆除与吊装简述 根据上述吊车的选型与吊装重量的控制要求,拆除吊装方案从上到下分六段拆除：烟囱2段、锥体1段,旧塔体分三段拆除； 安装塔体从下到上分八段安装：新增8000*3600塔体一段、老塔体8000*8240分两段、新增8500*6250一段、8500*7271一段,老锥体8000/3300一段,烟囱3300*32309分两段.拆除安装合计14段,此次1#脱硫塔体拆除与安装需要吊装时间约30天.6.2.直排烟囱吊装简述6.2.1主吊车就位后直接起吊需要拆除各分段
6、的塔筒体段,再缓慢进行回转或行走作业,直至落地,然后吊到预定的临时摆放地点. 6.2.2新增塔筒体8000*3600就位后,依次分别对利旧的两段塔筒体进行吊装、安装组对焊接,此三段焊接完成后包括平台和爬梯的连接完善,上部新增变径大小头的8500*6250一段、8500*7271一段吊装对接,然后是锥体、直排烟囱分三段的吊装. 6.2.3主吊车与送尾吊车80t同时起钩,将设备抬离地面约200mm后停车,检查吊车路基、臂杆与索具受力情况,一切正常后再继续起吊.再缓慢进行回转或行走作业,直至设备就位.6.2.4新增塔筒体段就位后,其他段的吊装按此操作过程进行下段的吊装.6.2.5主吊车在送尾吊车的配
7、合下使设备呈垂直状态后主吊车停机,摘掉送尾索具6.2.6主吊车再缓慢进行回转或行走作业,直至设备就位 6.3 吊装受力计算吊装脱硫塔顶部采用附式 该装置中最重33t,其它设备吊装选用以此为准.选用28mm厚钢板制作四个吊耳,吊耳与钢板接触面积为28mm250mm=7000mm受力计算如下： 吊耳所受的拉应力：=5010009.8/400=210MPa = 405 MPa其他设备均采取此吊装方式,由于其他设备重量均低于新增塔体部,故不再核算6.4 500t履带吊吨主吊机索具的选用该装置单钩吊装最重设备为33t故主吊索具以此设备校核为准,主吊选用39-637+1-170的钢丝绳扣,单根钢丝绳破段拉
8、力为139.8103kg.每侧1弯2股使用,绳扣长16m,2根,安全系数：K=139.81034K1/P1 =139.81034/31.5103=17.76倍, 满足吊装要求.6.5.直排烟囱段吊装索具的选用,设备起吊时送尾力计算：由式1.1计算的送尾力： GL/2 L1=P2L/2-L1+L/2-L2 P2=22.718040/36080=11.35103 kg送尾选用39-637+1-170的钢丝绳,2弯4股使用,绳扣长24m,2根,单根钢丝绳破段拉力为97.15103kg,安全系数：K=97.151034 /P1 =97.151034/11.4103=346倍, 满足吊装要求.一个20T
9、卡环做连接捆绑,满足吊装要求其他设备单钩重量均小于此设备,故不再校核6.6 33吨吊装主吊索具选用80吨吊装最大设备为10t,校核和机索具选择以此设备为准,主吊钢丝绳选用39-637+1-170的钢丝绳,绳长8米,2根,其破断拉力为97.15104N,2弯4股使用,安全系数K=97.15104N4/10104N=38.86倍6倍.符合要求由于锥体重量小于筒体故不作核算.7. 施工程序方案编制、报批-场地清理并夯实平整-基础检查验收合格-机、索具进入现场-起重机就位、接杆-挂设索具-技术交底-岗位分工-安全联合大检查-试吊、正式吊装索具拆除、起重机移位开始其它设备的吊装.8.施工技术要求8.1
10、根据设备的重量、体积、安装标高、现场条件与施工进度,起重机的规格、型号,与时向起重施工的作业人员进行技术交底,使参加施工的全体人员均熟悉吊装全过程.8.2 施工负责人应按吊装工艺要求,事先经过准确丈量、放线,指挥设备的摆放与起重机的准确站位.8.3 设备吊装前,施工负责人应与技术人员与有关部门的人员核实设备重量、方位.基础经检验合格具备安装条件后方可组织指挥吊装.8.4 吊车站位与行走范围内必须按要求处理.8.5 起重机在吊装作业时,臂杆的起落与车体的回转不得同时操作,应分开进行.在吊装的全过程中,臂杆与设备的空间距离不得小于0.2m.8.6 采用吊车递送设备尾部时,吊离地面距离不宜过高,一般
11、情况下控制在200mm以内.8.7 拆除与安装所需时间表序号作业内容作业天数吊耳备注一、拆除工作内容1烟囱上段4天12小时作业,提前焊好吊耳,做好切割工作,提前做好内部防腐层打磨,防火措施设施2烟囱下段3锥体段2天同上同上4旧塔体一段2天同上同上,需要搭设外部脚手架5旧塔体二段分两段拆除4天同上同上,需要搭设外部脚手架二、安装工作内容1安装新增的塔体下段 8000*36002天外脚手架搭设3利旧塔体两段段安装4天外脚手架搭设4安装新增塔体下段85004天24小时作业5安装新增塔体上段850024小时作业6安装锥体2天24小时作业7安装烟囱下段2天24小时作业8安装烟囱上段2天24小时作业9修整
12、好对接处外爬梯2天24小时作业合计30天说明：拆除控制在12天内完成,大件吊装总体上控制在18天内完成,如遇下雨或台风应停止作业,工期顺延.8.8 拆除吊装分段示意图附吊装工况数据表9.安全技术规定9.1 参加施工的全体人员,必须严格执行国家有关规程、规范和本标准.9.2 施工前凡参加登高作业的人员必须经过身体检查合格.登高作业者应安全着装,头戴安全帽,脚穿防滑鞋,腰挂安全带.9.3 设备进入现场前,应检查并清除作业场地的障碍物.9.4 设备或构件吊装前,应检查绑扎点是否牢固,不得在被吊物上挂零散物品.9.5 吊装前执行指挥应与起重司机统一信号,指挥时必须做到旗语准确、哨声清脆、旗语与哨声协调
13、动作.9.6 在起重吊运作业中,严禁超负荷运行.9.7 吊装作业时,所有人员不得在起重臂与被吊物下停留或通过,非指定的专业人员,严禁攀登起重机臂杆.9.8 吊装前应组织有关人员进行安全联合大检查,并签发吊装许可证.9.9 被吊物平稳就位后,应拧紧地脚螺栓或做临时固定,未经指挥人员许可不得摘钩.进行摘钩作业时,下方严禁其它人员作业.9.10 严禁在风力大于4级时进行吊装作业.9.11 下雨时严禁吊装作业.9.12 施工现场的危险作业区域应设警戒区并派专人监护,非施工人员严禁入内.9.13 未与事项按工程建设安装起重施工规范执行.10、安全与文明措施10.1 遵守安全纪律.进入施工现场戴好安全帽；
14、上高空作业系好安全带；严禁高空落物.10.2 遵守施工现场规章制度；厂内严禁吸烟；不得随意动用现场的消防器材和其他设施.10.3 特种作业人员应持证上岗,特种操作证件应在有效期内,只准进行允许操作范围内的作业.10.4 杜绝习惯性违章作业.起重作业必须有专人指挥,起重工具必须经检查确认安全才可使用,不允许超过额定负荷,起重物下严禁站人；使用角磨机、砂轮机、割炬时应戴好防护镜；使用氧气瓶与乙炔瓶应间隔不小于10m放置,严禁使用氧乙炔照明,氧乙炔皮带管禁止混用；链条葫芦、千斤顶严禁超负荷使用.10.5 高空作业所搭设脚手架必须牢靠,并有围栏、安全网等防坠落设施,脚手架上不允许堆放过多的工具和材料；高空作业时,小型机工具应使用工具袋,大型机工具应使用保险绳,不允许抛掷传递机工具和材料.10.6 电焊机、电源盘柜、工具间、组装平台等应有可靠接地保
