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1、1、施工准备土钉的有效锚固力能否建立，与土钉施工办法、施工效果关系很 大，必须高度重视土钉的施工，充分做好准备工作。土钉施工前，应做好下列准备工作：（1）、根据施工场地的地质勘探资料，已知该地区的土层分层和 土层的物理力学特性，包括：天然密度、含水量、孔隙比、渗透系数、 压缩模量、内聚力、内磨擦角等，并按施工设计确定土钉的布置钻孔 和干孔钻进的施工作业方法。（2）、根据勘探资料，基本清楚施工场地的水文地质概况，地下 水位及其变化情况、地下水的成分和含量。（3）、施工根据现场已查明施工场地无地下构筑物及地下管线的 干扰，以便土层锚杆的顺利施工。（4）、施工前我们将按设计要求进行及现场的实际情况确
2、定土钉 的施工顺序，并编制该部分的施工组织机构和施工人员配备及进入该 施工段的施工机械设备，安排好施工进度和劳动组织，制订钻孔机械 的进场、正常使用和保养维修制度。安排设计、业主、施工单位进行 技术交底及图纸会审，以便全面了解设计意图。土方的施工与土钉墙 的施工密切配合，在保证边坡支护的情况下进行土方的施工。（5）、进行土方开挖，使土钉作业面低于土钉标高500mm-600 mm，并平整好操作范围内的场地。土方开挖完毕及时进行验收。验 收后，及时进行下一工序的施工。（6）、准备好电源、钢拉杆、注浆管、定位器及锚具等设备。 基坑开挖和注浆土钉施工应按设计要求自上而下分段分层进行。2、开挖工作面土钉
3、墙壁开挖应分段分层进行，分层开挖深度主要取决于暴露坡 面的“直立”能力。另外，当要求变形必须很小时，可视具体情况及 经济性将分层开挖深度降至最低，对砂性土每层开挖深度一般为0.5 2.0m；对粘性土每层开挖深度通过计算确定，对超固结粘性土，则 开挖深度可较大。本工程经计算开挖深度约1.2m左右。基槽开挖和土钉墙施工应按设计要求自上而下分段分层进行。考虑到本工程的土钉施工设备，分层开挖至少达6m宽。开挖长度则取 决于交叉施工期间能保持坡面稳定的坡面面积。当要求变形很小时， 开挖可按两段长度分先后施工，纵向长度一般为10-15m，即一个施 工缝的位置。使用的开挖施工设备必须能挖出光滑的斜坡面，并最
4、大限度地减 小支护土层的扰动。对松散的或干燥的无粘性土，尤其是当坡面受到 外来振动时，要先进行灌浆处理，对附近有爆破可能产生的影响也必 须予以考虑。在机械开挖后，应辅以人工修整坡面，坡面平整渡的允许偏差为 20mm，在坡面喷射混凝土支护之前，坡面浮浆应予以清除。3、设置土钉土钉施工包括定位、成孔、设置钢筋、注浆等工序。钻孔工艺和 方法与土层条件、施工单位的设备现代化程度、数量和经验值有关。4、成孔设备A、钻孔设备注浆土钉施工采用MD-50型钻机为主，配以其它类型的钻机。B、MD-50钻机的性能MD-50型钻机及钻具的设计技术先进，主要技术参数选择合理， 性能稳定，工作效率高，具有多用性，有钻进
5、复杂岩层和处理事故的 能力。它配套普通合金钻头及螺旋钻头等钻具可进行回转钻进。与空 气压缩机及气动潜孔锤配套，在卵砾石等不稳定地层，采用跟管钻进 钻具可进行跟管钻进，在硬岩层采用常规球钻头，进行冲击回转钻进， 高速成孔。这是国内目前最理想的钻进锚固的新型钻机。钻机具有下 述特点： 、钻机以主机、泵站、操纵台三大件构成。结构简单，重量轻， 解体性强，解体最大重量220kg，以便安装搬迁，许多场地适应性强， 适合脚手架施工，装在底架能适合多种施工场地。 、采用液压动力头驱动，扭矩大（2000N m），粗钻杆（89mm） 有利于保持钻孔垂直度，便于下入锚具与水泥灌浆作业。 、钻机专用的跟管钻进钻具（
6、钻杆、套管、偏心钻头等），在不稳定的地层，用套管护壁开孔，常规球齿钻头潜孔锤冲击回转钻进 终孔。钻进效率高，成孔质量好。 、液压控制，动力头直接钻杆，操作方便，采用专用工具拧卸 钻杆，能在30秒内完成加接或卸掉一根钻杆，大大缩短了辅助工作 时间，省时、省力，布局随意。主要液压元件选用优质产品，性能稳 定，质量可靠。 、配有集尘装置和钻杆导向装置，既减少环境污染，改善工作 劳动条件，以保证钻孔直线度高。C、主要技术参数：主要钻进方法潜孔锤跟管钻进常规潜孔锤钻进、螺旋 钻进钻进能力孔径（mm）168 （开孔）168 （终孔）110-150孔深（m）钻孔50跟管1550钻杆规格（mm）89*1000
7、89*1500钻孔角度（）钻 机 性 能转速正反各：20； 40； 56； 60； 111； 167给进行程（mm）1700最大提升力（KN）25电动机Y180M-4，18。5KW，1470rpm重量（KG）主机：590：泵站：215 （不含电机量）；操作台160外形尺寸主机（长*宽* 高）（mm）垂直钻进状态2060*700*3008运输状态2978*700*12055、成孔施工注浆土钉成孔施工应符合下列规定：（1）孔深允许偏差50mm；（2）孔径允许偏差50mm；（3）孔距允许偏差 100mm；（4）钢筋 保护层厚度N25mm； （5） 土钉倾角偏差土5%。钻孔设备在钻进过程中应注意不要采
8、用膨胀土或悬浮泥浆护壁， 因为孔壁形成“泥皮”会降低浆土的粘结作用。 、钻孔方法土钉的钻孔工艺，直接影响土钉的承载能力、施工效率和整个支 护工程的成本。因此，正确选择钻孔技术，对保证土钉的质量和降低 工程成本至关重要。根据本工程的施工现场及场地地层情况以及设计 要求采用干作业法为主的施工工艺。干作业法施工工艺：根据施工场地水文地质资料，土层锚杆处于地下水位以上，呈非 浸水状态，由于本工程全部为回填土，故采用带护壁的螺旋钻孔干作 业法成孔。该工艺适用施工现场的粘土、亚粘土和密实性、稳定性较 好的砂土等土层的钻进方法。 、钻孔质量要求1）、钻孔就位后，要按设计及规范要求校正孔位的垂直、水平和 倾角
9、的偏差。2）、孔壁要求平直，以便安放拉杆和注浆。3）、为使锚固端发挥最大的锚固大作用，孔壁不得坍陷和松动， 否则会影响拉杆的安放和土层锚杆的承载力。4）、钻孔容许偏差：水平偏差50mm，垂直偏差20mm，倾角偏 差 0.5。为了达到上术要求，需要根据不同成孔方法采取不同的相应措 施，必要时应采用套管跟进成孔。6、钢管加工及安放A、土钉钢管制作及安放注浆土钉采用60钢管，按设计图要求进行制作，注意制作倒 刺角钢时，应把注浆孔盖住，防止砂土把注浆孔堵死，影响注浆施工。B、安放土钉钢管安放土钉钢管要求在使用前要除锈，除锈24小时后进行组装并 尽快在钻孔的中心，插入钻孔时不搅动土壁，并保证拉杆有足够的
10、水 泥浆保护层。C、挂网及锚头安装：7、注浆灌浆是土层锚杆施工中的一个重要工序，必须认真进行，并将有 关数据记录下来。灌浆的作用：形成锚固体，防止钢拉杆腐蚀，充填 土层中的孔隙。注浆前，采用组合钻具将孔内残留或松动的杂土清除干净。为保证土钉与周围土体紧密结合，在孔口处设置止浆塞及排气 管，并将止浆塞旋紧，使其与孔壁紧密贴合。在止浆塞上将注浆管插 入注浆口，深入至距孔底250500mm处。注浆管连接注浆泵，边注 浆边向孔口方向拔管，直至注满为止。再放松止浆塞，将注浆管与止 浆塞拔出，然后用粘性土或水泥泵浆充填孔口。在注浆开始前或中途停止超过30min时，应用水或稀水泥浆润滑 注浆泵及其管路。8、
11、土钉注浆材料应符合下列规定（1）灌浆材料及配合比灌浆的浆液多为水泥浆。水泥宜有32.5Mpa普通硅酸盐水泥，一 般不宜用高铝水泥。水泥浆应有足够的流动性以便泵送，本工程用干 法成孔，孔内注纯水泥浆，水灰比为0.45。为防止水泥浆泌水、干缩 和降低水灰比，可掺加0.3%的木质素碳酸钙和粉煤灰。如要提高其 早期强度，可加食盐（水泥重量的0.3%）和三乙醇胺（水泥重量的 0.03%）或加减水剂和早强剂。1）、本工程注浆材料选用纯水泥浆，水灰比为0.45。浆体强度不 得低于15MPa。2）、水泥浆应拌合均匀，随拌随用。一次拌合的水泥浆应在初凝 前用完。为防止水泥浆在硬化过程中产生干缩裂缝，提高其防腐蚀
12、性 能，保证浆体与周围土壁的紧密粘合，可掺入一定量的膨胀剂，具体 掺入量可由试验确定，以满足补偿收缩为准。另外，为提高水泥浆的早期强度，加速硬化，可掺入减水剂或早 强剂。9、质量检测对土钉采用抗拉试验检测承载力，用以证明设计中所使用的粘结 力是否合适。土钉的抗拉试验可采用循环加荷的方式，第一级荷载加土钉钢筋 屈服强度的10%为基本荷载，其后以土钉钢筋屈服强度的15%为增 量来增加荷载，同时用退荷循环来测量残余变形，每一级荷载必须持 续到变形稳定为止。土钉的破坏标准为：同级荷载下的变形不可能趋 于稳定，即认为土钉已达到极限荷载。在土钉上连接钢筋计或贴电阻应变片，可用以量测土钉应力分布 及其变化规律。在同一条件下，试验数量应为土钉总数的1%，且不少于3根。 土钉检验的合格标准为：土钉抗拔力平均值应大于设计极限抗拔力； 抗拔力最小值应大于设计极限抗拔力的0.9倍。土钉墙面喷射混凝土厚度可采用钻孔检测，钻孔数宜每100 m2 墙面积一组，每组不应少于3点。
