《普通车床螺纹车削常见故障及解决方法》由会员分享，可在线阅读，更多相关《普通车床螺纹车削常见故障及解决方法（4页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、普通车床螺纹车削常见故障及解决方法 车削螺纹时常见故障及解决方法如下： 1. 啃刀 原因是车刀安装的过高或过低，工件装夹不牢或车刀磨损过大。车刀安装得过高，则吃刀到一定深度时，车刀的后刀面支撑住工件，增大摩擦力，甚至把工件支撑弯，造成啃刀现象；过低，则切屑不易排出，车刀背向力的方向是工件中心，加上横进丝杠与螺母间隙过大，至使背吃刀量不断自动趋向加大，从而把工件抬起，出现啃刀。此时，应及时调整车刀高度，使其刀尖与工件的轴线等高可利用尾座支撑刀尖对刀，也可用加工工件试切法对刀。在粗车和半精车时，刀尖位置比工件的中心高出工件直径的1%。工件装夹不牢，工件本身的刚性不能承受车削时的切削力，因而产生过大
2、的挠度，改变了车刀与工件的中心高度工件被抬高了，形成背吃刀量突增，出现啃刀，此时应把工件装夹牢固，使用尾架支撑顶尖、中心架等，以增加工件刚性。车刀磨损过大引起切削力增大，支撑弯工件，出现啃刀。此时，应对工件加以修磨。 2. 乱扣 原因是当丝杠转一转时，工件未转过整数转而造成的。当车床丝杠螺距与工件螺距不成整倍数时，如果退刀，采纳打开开合螺母的方法将床鞍摇至起始位置，那么，再次闭合开合螺母时，就会发生车刀刀尖不在前一刀所车出的螺旋槽内，以致出现乱扣。解决方法是采纳正反车法来退刀，即在第一次行程结束时，不提起开合螺母，把刀沿径向退出后，将主轴反转，使车刀沿纵向退回，再进行第二次行程，这样往复过程中
3、，因主轴、丝杠和刀架之间的传动没有分开过，车刀始终在原来的螺旋槽中，就不会出现乱扣。关于车削车床丝杠螺距与工件螺距成整数倍的螺纹，可采纳打开开合螺母法进行加工，工件和丝杠都在旋转，提起开合螺母后，至少要等丝杠转过一转，才干重新合上开合螺母，这样当丝杠转过一转时，工件转了整数倍转，车刀就能进入前一刀车出的螺旋槽内，就不会出现乱扣。这样退刀快，有利于提升生产率和坚持丝杠精度，同时丝杠也较安全。 3. 螺距不正确 螺纹全长上不正确，原因是交换齿轮搭配不当或进给箱手柄位置不对，可重新检查进给箱手柄位置或验算交换齿轮。局部不正确，原因是由于车床丝杠本身的螺距局部误差一般由磨损引起，可改换丝杠或局部修复。
4、螺纹全长上螺距不均匀，原因是:丝杠的轴向窜动、主轴的轴向窜动、溜板箱的开合螺母与丝杠不同轴而造成啮合不良、溜板箱燕尾导轨磨损而造成开合螺母闭合时不稳定、交换齿轮的间隙过大等。通过检测：如果是丝杠轴向窜动造成的，可对车床丝杠与进给箱连接处的调整螺母进行调整，以消除连接处推力球轴承轴向间隙；如果是主轴轴向窜动引起的，可调整主轴后调整螺母，以消除后推力球轴承的轴向间隙；如果是溜板箱的开合螺母与丝杠不同轴而造成啮合不良引起的，可修整开合螺母并调整开合螺母间隙；如果是燕尾导轨磨损，可配制燕尾导轨及镶条，以达到正确的配合要求；如果是交换齿轮间隙过大，可重新调整交换齿轮间隙；如果出现竹节纹，原因是从主轴到丝
5、杠之间的齿轮传动有周期性误差引起的，如交换齿轮箱内的齿轮、进给箱内的齿轮，由于本身制造误差、局部磨损或齿轮在轴上安装偏心等造成旋转中心低，从而引起丝杠旋转周期性不均匀，导致竹节纹的出现，可以修换有误差或磨损的齿轮。 4. 中径不正确 原因是吃刀量太大，刻度盘不准，刀具刃磨不准，而又未及时测量所造成。解决方法是精车时要具体检查刻度盘是否松动，精车余量要适当，车刀刃磨角度要正确、刃口要锋利，并要及时测量。 5. 螺纹表面粗糙 原因是车刀刃口磨得不光洁，切削液不适当，切削速度和工件材料不合适以及切削过程产生振动造成。解决方法是：正确修整砂轮或用油石精研刀具；选择适当切削速度和切削液；调整车床床鞍压板及中、小滑板燕尾导轨的镶条等，确保各导轨间隙的准确性，防止切削时产生振动。 总之，车削螺纹时产生的故障形式多种多样，既有设备的原因，也有刀具、操等的原因，在排除故障时要具体状况具体分析，通过各种检测和诊断手段，找出具体的影响因素，采用有效的解决方法。 第 1 页 共 1 页文章源于网络整理，侵权及时告知删除。（Word格式，可编辑）
