桥梁盖梁首件总结报告

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1、欢迎阅读【桥梁盖梁首件总结报告】 桥梁墩台海南省琼中至乐东高速公路A2合同段 桥梁盖梁施工首件工程总结报告 1 复核： 1 1 中交隧道局琼中至乐东高速公路A2合同段工程经理部 2022-5-16 目 录 一、工程概况 1 二、施工组织与安排 1 1、施工准备 1 2、施工人员配置： 1 3、主要机械装备: 2 4、施工安排 2 三、施工工艺 3 1、施工准备： 3 2、测量放样 3 3、模板制作 3 4、安装底模板 3 5、安装侧模板 3 6、钢筋制作、安装 4 7、砼浇筑 5 8、拆模 6 9、养生 6 四、施工总结 6 桥梁盖梁首件施工方案 K141+250草会水库大桥左幅4#墩 一、工

2、程概况 为了加强工程质量，立足于“预防为主，先试点”的原那么，认真贯彻执行“以工序保分项，以分项保分部，以分部保单位，以单位保证总体”的质量保证体系。为了确保我合同段内的盖梁工程质量符合要求及技术标准，我部本次盖梁首件工程选择K141+250草会水库大桥左幅4#墩，盖梁尺寸为12.39m2.2m1.6m，采用C35混凝土。 二、施工组织与安排 1、施工准备 草会水库大桥4号墩墩身施工已全部完成，并完成复测，复测结果偏向符合标准要求。为了可以保质保量按时完成工程，组织相关人员和设备积极投入施工，投入的人员装备及主要机械设备如下： 2、施工人员配置： 人员安排：司机4人，模板工人5人， 混凝土工5

3、人，钢筋工5人、电焊工3人，共22人；工程管理人员详见下表： 工程部管理人员情况表 序号 姓 名 职 务 备 注 1 郭华磊 总工程师 技术负责人 2 祝浩 桥梁工程师 负责现场施行 3 苏展 现场施工 技术员 4 赵海峰 测量工程师 施工测量 5 李富佳 测量员 6 崔雪冬 质检工程师 7 赵江锋 工程部部长 技术负责 8 吕强 试验工程师 9 宁铁辛 专职平安员 平安巡视 3、主要机械装备: 投入本工程的主要机械设备详见下表： 机械设备投入情况表 序号 机械名称 机械型号 数量 机械状况 1 塔吊 6515 2 良好 2 吊车 25t 1 良好 3 混凝土罐车 8m 4 良好 4 振动棒

4、50# 4 良好 5 电焊机 3 良好 6 钢筋弯曲机 1 良好 7 钢筋切断机 1 良好 8 钢筋调直机 1 良好 混凝土在拌和站集中拌和，可以满足盖梁的混凝土需求。 4、施工安排 5月5日- 5月7日安装支撑架、底模；5月5日- 5月7日钢筋加工及运输。 5月8日- 5月10日焊接盖梁钢筋。 5月11日- 5月13拼装侧模。 5月14日浇注混凝土 三、施工工艺 1、施工准备： 在盖梁模板进场后安排施工人员试拼模板，试拼装模板时在人工平整的平台上，模板下垫枕木，要求枕木大致平整，拼装时要将模板所有连接螺栓全部拧紧，检查模板拼装接缝是否严密，接头是否有错台等。 2、测量放样 利用全站仪将设计提

5、供的导线点进展复核无误后，用全站仪放出墩柱中心线，经测量监理工程师复核无误并签认前方可进展下道工序。 我标盖梁施工采用穿心棒法进展施工，为了便于控制标高，在盖梁底部横梁下方加设螺旋千斤顶，用于调整盖梁标高。 3、模板制作 本工程盖梁共计171个，根据本工程需要，盖梁底模板定型钢模板制作，每套底模板分四块半圆型，模板面板厚6mm，反面为10cm的槽钢及扁钢加固，模板要求尺寸准确，刚度强度满足要求，接缝平整、密实，保证砼在强烈振动下不漏浆，并且要求模板外表刷涂脱模剂，以保证砼的光洁度，设计科学，合理、施工操作方便，保证平安。墩柱砼满足强度要求后，根据墩柱预留的位置安装穿心棒，穿心棒安装并加固后吊装

6、I45b工字钢，在工字钢和穿心棒间采用液压千斤顶用于调整盖梁高程，在工字钢上铺10cm槽钢净距20cm，铺设底模时模板与立柱间的空隙用双面胶填塞，模板间用双面胶带和原子灰控制模板拼缝，防止漏浆。模板与墩身接触部分用橡胶片衬垫，以免破坏墩柱外表砼，影响其外观。 4、安装底模板 由测量人员放出盖梁中心线位置，支立底模，底模采用螺栓加固。 5、安装侧模板 侧模、堵头模板均采用定型钢模板，安装之前涂上脱模剂，脱模剂采用专用脱模剂。安装模板时，采用上、下拉杆固定侧模板，拉杆间距75cm，为防止漏浆，模板连接处均贴双面胶。底板、侧模、顶面保护层厚度均为6.5cm；为保证保护层厚度，砼浇注前再检查一次模板尺

7、寸，通过对拉螺栓调节至符合设计要求。 盖梁支模示意图如下： 6、钢筋制作、安装 、钢筋要求： 、钢筋外表应干净，使用前将外表油渍、漆皮、鳞锈等去除干净。 、钢筋应平直，无部分弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋应调直前方可使用。 、所有的钢筋必须有出厂证明及质量合格证，并经试验、检验合格前方可用于本工程。 、钢筋在加工场地按设计要求下料，运输车运到现场绑扎安装。 、钢筋笼加工要符合标准要求，受力钢筋间距偏向控制在10mm，箍筋间距偏向控制在10mm，钢筋骨架长偏向控制在10mm，宽、高或直径允许偏向控制在5mm，保护层厚度偏向控制在5mm。 、盖梁主钢筋接头应相间布置，钢筋焊接要符合标准要求，主筋接长

8、采用双面搭接焊焊接。双面焊缝长度不小于5d，单面焊接长度不小于10dd为钢筋直径。焊缝宽度0.8d,焊缝厚度0.3dd为钢筋直径。焊条采用502或506型，进入盖梁的钢筋假设于盖梁钢筋发生碰撞，可适当调整伸入其内的墩身钢筋。 、主要施工步骤： a、钢筋除锈 钢筋端部的水锈、油污、砂浆等附着物应彻底去除，以免影响其与混凝土的粘接效果。 b、钢筋切断 钢筋切割用冷加工，其平头切口端面倾斜度不应大于2度。 钢筋切断时根据其直径及钢筋级别等因素，确定使用钢筋切断机进展操作，切断时要将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先下长料，后下短料，减少短头，减少损耗。 钢筋断口有马蹄形或起弯现象时，必须重

9、新切断，切断长度允许误差为5mm。 c、钢筋的连接 钢筋连接工程开场施工前， 进展接头工艺检验，工艺检验应符合以下要求： 钢筋的接头试件按检验批进展试验。 钢筋母材抗拉强度试件3根，抗弯试件3根，且取自接头试件的同一根钢筋；抽取与接头试件同批、同型号、同规格的3个连接件做加工工艺和几何尺寸检测；钢筋就位：将焊接检验合格的钢筋搬运至待连接处。 7、砼浇筑 混凝土标号采用C35砼。砼的拌和采用拌和站集中拌和，用砼罐车运输到浇筑位置，用吊车吊灰斗浇筑，放料时高度不易过高先放墩顶位置，然后均匀分层放置。振捣时，振动棒不要触及模板。砼浇筑逐层振捣密实根据盖梁高度选用适宜长度的50型振动棒。振动时棒间距为

10、3035cm。振捣时防止碰撞钢筋、模板，振捣深度一般插入前层510cm振捣程度直至砼外表泛浆并不再冒气泡、水泡。振捣时不得碰撞钢筋，不得出现漏振，过振现象。每层砼必须在前一层砼初凝前浇筑和捣实。振捣以砼不再下沉，外表呈平坦泛浆为止。砼浇筑过程中严格控制砼的塌落度和和易性，坍落度控制在120-160mm，做试件4组，其中一组随现场盖梁同条件养生，来控制模板拆模时间。 8、拆模 混凝土浇筑完毕后，同条件下试块一组养生，当砼强度到达要求时不小于2.5MPa拆侧模，待砼强度达设计强度的80%后，撤除底模及支架。 9、养生 砼浇注完毕，及时覆盖无纺布滴灌洒水养生。拆模后，用塑料布包裹覆盖、滴灌洒水，保证

11、潮湿，养生7天。 四、施工总结 施工过程中总结： 盖梁底模板要平整和横坡直顺，上铺模板要接缝密贴，不能有漏浆的现象。 钢筋下料要准确，才能保证绑扎后符合要求，尤其是盖梁的主筋和箍筋，一定要认真检查下料尺寸。 立模时各模板接缝要处理好，止浆胶带、橡胶条要做好，以免漏浆。 混凝土的坍落度、和易性控制要好，否那么将严重影响浇筑质量，混凝土供给及时、振捣要到位。 养生要及时，必需要重视。 通过盖梁首件工程施工过程来看，我部所确定的盖梁施工工艺满足桥台施工的要求，可以用于后期我部的盖梁施工。 附件1 盖梁施工工艺流程图 墩柱验收 支撑架安装 安装底模 盖梁钢筋整体吊装 安装侧、端模 浇注混凝土 养生 拆侧、端模 至规定强度拆架 钢筋绑扎成型 试件制作 混凝土搅拌 混凝土运输