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1、YLM500L 龙门式液压机使用说明书常州市联通液压机械有限公司2011.05目录1. 概述2. 型号说明3. 主要技术参数4. 结构与工作过程5. 安装与调试6. 安全操作注意事项及维护保养7. 常见故障分析排除表8. 主要外购件及易损件明细表附1. 液压原理图附2. 电气原理图1 概述YLM 系列龙门式液压机是我厂在总结国内外液压最新技术成果的基础上结合行业 特点开发的新系列机型,具有操作空间大,适应性好,性能可靠的特点,适用于机械、电器、 汽车、造船、集装箱等行业。自八十年代末问世以来以为集装箱行业广泛采用.本系列液压机适用于可塑性材料的各种压制成形工序，如金属板料的成形、折边； 也可用
2、于各种塑料制品模压成形工序。YLM 系列龙门式液压机结构采用双柱龙门布置形式，液压站置于机身之上，外形 整齐美观。电气控制系统采用PLC程序段控制，可用按钮或脚踏进行操作，系统压力（远程调压）及工作行程可在规定范围内调节，操作较为简便。2型号说明设计序号（原始序号不标）液压机额定吨位立式双柱门液压机型号诠释：500吨龙门式液压机（设计序列号L）3主要技术参数公称压力5000kN工作台台面尺寸3400x600mm活动梁行程400mm最大开启高度600mm活动梁快速下降速度200mm/s活动梁工作速度12-16mm/s活动梁上升速度180mm/s电机总功率57.2kW液压系统最高工作压力21MPa
3、总重量35t4结构与工作过程41 结构该液压机总体可分为主机、液压系统、电气控制系统三大部分。411 主机 主机的主要部件包括由低合金高强度钢焊接成形的左、右立柱，上、下横梁、活动 梁等，具有结构强度高、刚性好、重量轻、整机造型简洁、外形流畅及操作可视性好等 优点。（参照简图 1）机架结构：上、下横梁的两端均用高强度螺栓将左、右立柱连接成龙门式框架，外 形美观且便于拆装；工作台面位于下横梁上，与活动梁一样，其表面都铣有“T”型槽， 方便用户安装各类模具。液压动力系统则部置在上横梁顶部，结构合理且造型优美。g巾他简图1 液压动力系统 上横梁 右立柱左立柱活动梁下横梁三只油缸通过连接法兰安装在上横
4、梁上，活塞杆端则与活动梁采用球面接触方式 连接， 并随其作快速下降、工进及上升动作。活动梁上下运动精度由导向装置保证，导向间隙可由调整螺钉调节以保证导向精 度。（参照简图 2）简图2导向座1 固定座导向板 导向座 2磨耗板 磨耗板垫板1 垫板 2三只油缸的同步动作由同步机构保证，该同步机构由安装在活动梁背面的两对齿轮 齿条机构组成，两根齿条与活动梁连接，齿轮连同同步轴固定在两立柱上，齿轮齿条机构的侧隙可通过调整机构调整以保证其同步精度，从而使活动梁随油缸做准确可靠的动作。（参照简图 3）简图3齿条同步车由安装座 轴承座 齿轮412 液压系统（参照液压原理图）由电机、泵、阀、冷却机和油箱等组成的
5、液压系统安装在主机顶部平台上。为保证 活动梁动作高效、节能，采用了充油阀机构。远程调压阀安装在立柱侧面，便于调整设 备的工作压力。本液压系统由一套变量柱塞泵组A7V160LV/Y250M组成液压动力源，提供液压机工作时所需的压力和流量。413 电气控制系统（参照电气原理图）电器元件均采用国内外优质产品，整个系统的电气动作由PLC程序段控制，出厂 前已按照客户的控制要求试动作，所有动作均稳定、可靠。42 工作原理（参照液压原理图）电机启动后，活动梁不动作时，系统压力油经插装阀6和“H”中位机能的三位四通 电磁换向阀回油箱，此时系统处于卸荷状态。活动梁快速下降时，电磁铁1YA、3YA、4YA、6Y
6、A、8YA动作。由于油缸活塞杆 及活动梁本身自重的作用，活动梁快速向下移动，油缸下腔油液经过插装阀8、插装阀 5 流回油箱，通过调节插装阀5 内插装元件节流孔的大小，可对下降速度进行调节。上 腔依靠自吸将充液阀打开从油箱补油及油泵输出补油。活动梁下降到一定高度工作进给时（接近开关控制）,YA失电插装阀5关闭，1YA、 4YA、6YA、8YA继续得电，油缸下腔油液经过插装阀&插装阀4回油箱，上腔油液 由远程调压阀控制其系统压力，通过调节插装阀 4内插装元件节流孔的大小，可对下降 速度进行调节。活动梁快速退回时1YA、5YA、7YA动作，压力油经插装阀7、插装阀8进入中 间油缸的下腔，活动梁快速上
7、升，两侧油缸自吸从油箱补油；压力油经二位四通电磁换 向阀将充液阀打开；油缸上腔油液通过充液阀直接进入油箱。回路中插装阀 1 起单向阀作用，插装阀 8则相当于液控单向阀，在先导阀电磁铁不 吸合的情况下给中间油缸下腔加一背压，保证活动梁不因本身、活塞杆等的自重而下降。 5安装与调试51 安装安装地面应尽量平整，要求基础承重40000kg，基础厚度应根据当地土质情况而定， 但不应小于200mm。基础图参照简图4:简图452 调试 521 启动设备之前必须认真检查各部位螺栓连接是否可靠，限位开关的位置是否正 确，油缸与活动梁、上横梁的连接是否正确可靠。5 2 .2从油箱注油口加入液压油，保持油箱油位在
8、液位计中上部，冬季使用YA-N32 号液压油，夏季使用 YA-N46 号液压油。523 开启油管通道,连通油箱冷却泵和冷却机。524接通电源，点动电机，检查各油泵驱动电机转向是否与油泵指示方向相符，如 转向相反可对调任意两相电机电源进线，即可改变电机旋向。5.2.5按操作面板指示，将选择开关置于点动位置，启动电机，空载运转5分钟，仔 细检查各部无异常后，分别进行活动梁的上、下运动，检查行程开关是否可靠，限位是 否与预定相吻合，动作过程中应注意油箱液位变化，如油量不足应及时补充液压油，避免产生吸空，使空气进入系统。526 调整系统最高压力时，可将等高垫块放在台面上，等高垫块间隔1.3 米对中对
9、称布置，使得活动梁下降压到等高垫块，此时压力表将指示系统压力，这时可缓慢地顺 时针转动远程调压阀手柄，系统压力则升高，反时针转动则使系统压力降低，根据操纵 面板上的压力表指示值将系统压力调至所需状态。注意本机液压系统最高压力为19MPa，严禁超负荷运转。527 工作循环控制活动梁的动作分点动控制状态和循环工作状态。 点动控制状态将状态选择开关置于点动位置，分别按下上升或下降按钮，活动梁将作相应上升或 下降动作。松手按钮活动梁可停止在任意位置，该控制状态主要适用压制单件或调试模 具过程。 循环工作状态将状态选择开关置于循环工作位置，按下下降工作按钮，活动梁即按预定的行程位 置作快降、工进、快退的
10、自动循环动作，每按动一次下降工作按钮活动梁自动完成一次 自动循环过程。按住循环工作按钮不放则活动梁作连续循环动作。当选择状态开关置于点动位置时，若活动梁不是停在上限位置，这时当选择状态开 关置于循环工作状态时，活动梁首先作上升动作升至上限位置才停下来，再次按下降工 作按钮，活动梁开始正常的快进、工进、快退的循环动作。528 行程的调节活动梁工作行程的上下极限位置及快进、工进、上升动作的转换是由行程开关来控 制的，但实际使用中，其中下极限位置还可以分有压力控制及行程控制两种方法。调节 方法如下： 调节行程开关时，首先将状态选择开关置于点动工作状态，然后调整行程开关位置， 再通过点动按钮，检查活动
11、梁行程控制是否符合工作要求，经反复调整直到合适为止。 !警告：当状态选择开关在循环工作状态时，禁止调节行程开关，避免因电气控制产生 活动梁反冲误动作，造成事故。 活动梁下极限位置用压力控制的调节方法！调节方法可照上述方法将下极限行程开关下移到活动梁实际需要下降的工作点下， 然后将电接点压力表上的红针转动到所需控制的压力示值处，当系统压力达到设定压力 时，电接点压力表会发出讯号，使活动梁上升。比如实际工作需要 200 吨力，电接点 压力表红针调到7.6Mpa ,当系统压力达到设定压力达到7.6Mpa时，压机即自动返回。当采用压力控制方式时,可编程控制器中设定有保压时间，并配有选择开关，出厂 前设
12、定保压时间为 0.5、1、2 秒三种，用户可根据需要选用。 6安全操作注意事项及维护保养61 注意事项611 凡是操作和维修本设备的人员，必须仔细阅读本说明书，经培训后方可上岗操 作。612 本机器出厂时，有关液压系统元件（主溢流阀、安全阀、压力继电器等）都已 调好，在使用中不能任意自行调整、拆修。613 工作时下极限位置的控制，只能在行程开关控制或压力控制中任选一种，不得 两种方法同时使用。614 调整行程时，必须把选择开关置于点动状态后，方能调节行程开关，以免产生 误动作，造成事故。6.1.5模具的最小闭合高度不得小于210 mm，以免损坏油缸。62 维护与保养621 应经常检查工作电压是
13、否正常，电压波动大，易损电磁阀及控制元件。622 操作面板上，当遥控开关不用时，其遥控插座应加上护套，以防插口接头裸露 产生触电或故障。623 工作一段时间后，应定期检查主机连接螺栓等紧固件是否有松动现象，使其保 持良好状态好。624 进行压制工作时，应使模具位于活动梁中部对称布置，避免偏载工作，否则将 使液压机精度受损、导向面损坏。当压制短小工件时，其载荷不得大于额定压力的 25%， 且必须保证载荷对称，以避免单边承载，造成设备事故。625 液压系统使用 46#液压油,液压油首次使用半年后，必须调换，以后一年调换一次，正常工作油温为15 609，如油温接近上限时，应采取降温措施。626 油箱的冷却过滤装置是外部循环的，滤芯要定期清洗，新设备投入运行一个月 后必须清洗滤芯,以后每季清洗一次滤芯。627 在保养或检修时，对有关部件应在拆装前做好相对位置标记，以免错装、漏装。628 液压机工作前机器上的滑动面、导向面必须注黄油，工作过程中应经常加油， 保证润滑良好。7常见故障分析排除表序号故障现象一般原因消除方法1动作失灵1电气接线松动。1按线路图查找松动点，接好。2电气元件损坏。2更换损坏元件。3液压系统故障。3查找有关元件，并消除。2工作压力打不上1.充液阀泄漏。1.查看，清洗。2.电磁换向阀误动作2.拆检。3系统压力低。3.重新调整。
