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1、目 录1、工程概况和特点3工程简述3工程规模32、编制依据33、开工前准备计划3人员准备计划4工机具准备计划84、施工管理目标8质量目标8工期目标8安全目标85、光伏支架安装8施工准备8一般规定9支架零部件及支架基础的检查9标准螺栓及组件的要求和质量检验10光伏组件支架安装工艺要求10质量标准106、光伏组件安装11光伏组件安装前准备117、光伏组件安装安全通则138、安全文明施工14光伏支架及电池板安装施工方案1、工程概况和特点工程简述 由华能阜新风力发电有限责任公司投资建设的华能彰武风光互补（章古台）（20 兆瓦）光伏发电站项目地处辽宁省阜新市彰武县北部的彰古台镇的低丘沙地区域。场地周围地
2、势开阔，但略有起伏，周围基本无大型障碍物，光伏电站站址区域建设条件比较优越。本期光伏电站接入系统规划容量为20MWp。按目前国内较先进的组阵方案，分为20个1MWp 的光伏矩阵单元，每一个1MWp矩阵单元经箱式逆变器逆变后，通过双分裂箱式变压器将逆变器交流输入的电压就地升压至35kV。箱变高压侧采用环接方式，10个逆变升压单元环接成一回出线，20个逆变升压单元以2回35kV架空线路接入华能彰北220kV风电场2期升压站35kV侧，由铁塔16基，线路全长输送至变电站送至电网。工程规模20MW光伏并网发电2、编制依据 （1）光伏发电站施工规范（GB50794-2012） （2）光伏发电站验收规范（
3、GB50796-2012） （3）钢结构工程质量检验评定标准（GB50221-2001） （4）光伏支架项目-安装说明书 （5）光伏组件支架安装施工图 （6）有关产品的技术文件3、开工前准备计划人员准备计划光伏组件支架安装：技术负责人10名，焊工30名，安装工150名，辅助工20名。太阳能板安装：技术负责人12名，安装工100名，辅助工60名。工序质量检验和质量控制实行质量岗位责任制，现场项目经理对工程质量负全面责任，班组保证分项工程质量，个人保证操作面和工序质量，严格执行工序间质量自检、交换检制度。根据本工程的特点，建立本工程的质量保证体系如下：图1-11质量管理组织机构图图1-12 质量保
4、证体系框图图1-13 质量全过程控制系统图图1-14 质量检查程序框图 图1-11质量管理组织机构图 项目经理 贾飞 项目执行经理 周中才 物资设备部 盛平 资料管理部 徐志新 工程质检部 唐建谷 施工队总负责 金委波 质量检查工程师 曾伟 各工班（组）长、兼职质量检查员 操作人员自检、互检、交接检及QC小组 图1-12 质量保证体系框图质量保证体系组 织 体 系项 目 经 理 部控 制 体 系思想教育体系施工过程工序质量控制建立岗位责任制明确质量管理内容施工准备质量控制加强质量意识机具材料质量控制计量质量控制试验质量控制各职能部门图1-13 质量全过程控制系统图施工阶段质量控制，事中质量控制
5、事后质量控制事前质量控制施工人员质量意识教育工程原材料、构配件质量控制施工所需机械、设备质量控制施工方法及检验方法捏控制施工过程设计及图纸审查施工现场、技术管理控制施工过程质量控制施工成品质量控制工程质量鉴定文件控制竣工质量检验评定控制工序质量控制工序质量控制工序质量控制工序质量控制工序质量控制工序质量控制验 收、 移 交图1-14 质量检查程序框图项 目 开 工工 序 交 接原 材 料 检 验测 量 放 线施 工 过 程单项工程完工分部工程完工单位工程分段质 量 控 制抽 检资 料 归 档业 主 监 理 验 收验 收 申 请日 检周 检月 评 比施 工 队 自 检质 量 科 检 查修 补移
6、交资料整理工机具准备计划序号名称数量单位备注1三角套筒扳手70把2内六楞扳手70把3水准仪1台4水平尺20个5放线绳40把6半圆仪15把7电焊机20台4、施工管理目标质量目标确保工程达到设计及使用要求，工程质量达到国家电网工程质量检验评定标准中的优良标准，一次验收合格率100%。工期目标本工程计划总工期为25天。计划开工日期2016年4月5日，计划竣工日期2016年5月1日。安全目标确保无重大安全事故发生，轻伤频率控制在1以内。5、光伏支架安装施工准备 首先检查土建预应力管桩基础尺寸偏差应符合表表4.3.4-2的规定。表4.3.4-2 桩式基础尺寸允许偏差项 目 名 称允许偏差（mm）桩位D/
7、10 且小于等于30桩顶标高0，-10垂直度每米5全高10桩径（截面尺寸）灌注桩10混凝土预制桩5钢桩5%D注：若上部支架安装具有高度可调节功能，桩顶标高偏差则可根据可调范围放宽；D为直径。根据要求安装施工技术人员放设支架安装施工线，找出不合格的桩基基础。然后对不合要求的桩基进行整改调整达到施工要求。一般规定5.2.1设备的运输与保管应符合下列要求：（1）在吊、运过程中应做好防覆、防震和防护面受损等安全措施。必要时可将装置性设备和易损元件拆下单独包装运输。当产品有特殊要求时，尚应符合产品技术文件的规定。（2）设备到场后应做下列检查：1）开箱检查、型号、规格应符合设计要求，附件、备件应齐全。 2
8、）产品的技术文件应齐全。 3）外观检查应完好无损。 4）保管期间应定期检查，做好防护工作。（3）安装人员应经过相关安装知识及技术培训。（4）光伏发电站施工中间交接验收应符合列要求： 1）光伏发电站施工中间交接项目可包含：支架基础等。 2）土建交付安装项目时，应由土建专业填写“中间交接验收签证书”，并提供相关技术资料、交安装专业查验。 3）中间交接项目应通过质量验收，对不符合移交条件项目，移交单位负责整改合格。支架零部件及支架基础的检查 （1）支架安装前应按20%比列进行抽样，并根据图纸检查支架零部件的尺寸应符合设计要求。检查是否变形，出现变形应及时校正，无法校正者应进行更换。不允许有倒刺和毛边
9、现象。所有零部件均应按图纸设计要求进行表面防腐处理，保证不生锈，不腐蚀。 （2）支架基础按设计要求检查平面位置、几何尺寸、轴线、标高、基础安装面平整度、基础砼强度、桩基试验等是否符合设计，满足安装要求。办理完成交验手续，进场施工。如基础施工与设计要求偏差较大，应先进行基础的纠偏，合格后再进行支架的安装工程。标准螺栓及组件的要求和质量检验 （1）光伏组件支架联接紧固件必须符合国家标准要求，采用热镀锌件，达到保证其寿命和防腐紧固的目的。螺栓、螺母、平垫圈、弹簧垫圈数量、规格型号和品种应齐全，性能良好，符合设计要求。每个螺栓紧固之后，螺栓露出部位长度应为螺栓直径的2/3。 （2）工具准备；套筒扳手、
10、开口扳手、梅花扳手、内六楞扳手、水准仪、指北针、钢卷尺、力矩扳手、线绳、水平管、马凳、人字梯等必须符合工程施工需要及质量检测要求。 （3）交底培训 对施工班组进行本安装工程的安全、质量、工艺标准、工期、文明施工、工期计划、组织划分、协调等交底，并组织安排技能培训，考核上岗。做好交底、培训考核记录及签字工作 （4）安装样板：安装样板：在大面积施工前，必须先安装样板，样板经自检、专检合格，报监理、业主验收合格达到设计、规范标准后，按样板展开正式的安装工程。光伏组件支架安装工艺要求 光伏组件支架安装由后立柱、前立柱、斜撑、斜梁、檩条、背后拉杆、连接件等组成，采用螺栓连接组成构架；电池组件采用螺栓与支
11、架檩条连接，形成一个组单元整体。工艺流程：作业准备支架基础复测安装样板预拼装支架（包括后立柱、前立柱斜拉撑、斜梁、连接件等）支架安装檩条安装立柱斜杆安装检查调整组件安装检查调整。（1）支架安装：将前、后柱放置在已施工放线完成的管桩础上；检查前、后柱是否正确；调整前后柱长度方向中心线与支柱中心线重合，用水准仪或水平管测量调整前后柱的水平度，用水平尺调整立柱的垂直度。若桩基表面标高偏差用垫块将前后柱垫平然后先点焊固定。检查支架底平整度和对角线误差。并调整前后梁确保误差在规定范围内，无误后焊紧立柱。（2）斜梁安装：按设计要求间距，端头长度确定斜梁位置，斜梁螺栓紧固，连接可靠。为了保证斜梁上固定电池板
12、的方正，应提前对横梁进行规方，进行对角线的测量调整，保证对角线偏差在允许偏差范围内。（3）立柱斜拉杆安装后，紧固拉杆螺栓使整个支架各部件保持均匀受力。质量标准（1）支架构件的材质、连接螺栓等必须符合设计及规范的要求。检查材料出场合格证、检验报告单。（2）支架构架及整体安装标准规范，横平竖直、整齐美观，螺栓紧固可靠满足设计规范要求。（3）固定及手动可调支架安装的允许偏差应符合表5.2.2中的规定。表5.2.2 固定及手动可调支架安装的允许偏差项 目 名 称允许偏差（mm）中心线偏差2梁标高偏差（同组）3立柱面偏差（同组）36、光伏组件安装光伏组件安装前准备（1）组件的运输与保管应符合制造厂的专门
13、规定。电池组件开箱前，必须通知厂家、监理、业主一起到现场进行开箱检查，对照合同、设计、供货单检查组件的尺寸、品牌、合格证、技术参数、外观等，并组织做好开箱检查见证记录，检查合格后使用。 （2）组件安装前支架的安装工作应通过质量验收。组件的型号、规格应符合设计要求。组件的外观及各部件应完好无损，安装人员应经过相关安装知识培训和技术交底。（3）组件的安装应符合下列规定：光伏组件安装应按照设计图纸进行。组件固定螺栓的力矩值应符合制造厂或设计文件的规定。组件安装允许偏差应符合规定：组件安装标准及检验方法序号检 查 项 目质 量 标 准单位检验方法及器具1组件安装倾斜角度偏差按设计图纸要求或1度角度测量尺（仪）组件边缘高差相邻组件间 2mm钢尺检查东西向全长（同方阵） 10mm钢尺检查组件平整度相邻组件间 1mm钢尺检查东西向全长（同方阵） 10mm钢尺检查组件固定紧固件紧固牢靠扭矩扳手检查2组件连线串联数量按设计要求进行串联观察检查 接插件要连接插接牢固可靠观察检查组串电压、极性组串极性正确，电压正常万用表测量光伏组件
