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1、4、加强电缆头制作工艺的管理一旦电缆进水，则最早出现击穿现象的往往是电缆头，因而电线头制作得好，可以延长电缆的整体寿命。如电缆在剥离半导体层时，在半导体层上竖着划几道，然后像甘蔗剥皮一样剥去半导体。但在用刀划时，若划得太深，便会伤及绝缘层，给水树的产生带来机会。另外，在焊锡时，因找不到电源，就会直接用喷灯来熔化焊锡，此时，火焰会损坏铜屏蔽层及绝缘层，因而要杜绝这种现象，正确的办法可配置UPS，因为焊锡所需时间一般仅为10min，功率不过500W。5 、采用冷缩电缆头3M公司的冷缩硅橡胶电缆附件，制作简单方便，不用喷灯，不用焊锡。且硅橡胶电缆附件有弹性，紧紧地贴在电缆上，克服了热缩材料的缺点（热
2、缩材料没有弹性，在电缆热胀冷缩的过程中，会与电缆本体间出现间隙，这就为水树的发展提供了便利）。6 、长电缆采用电缆分支箱几条长电缆，每条长度在3km左右，对于这样的电缆，除了做中间接头外，还采用一至二个电缆分支箱，一旦其中的一段电缆进水后，不会扩散到其它段的电缆，而且在电缆故障时也便于分段查找。7 、10kV系统中采用8710kV等级的电缆该等级电缆绝缘厚度达45mm，而610kV等级电缆的绝缘厚度为34mm。由于电缆绝缘厚度的增加，降低了场强，能防止水树的老化，同时，由于lokV中性点小电流接地系统在单相接地时，电缆要承受173倍的相电压，且按要求要运行2h，因而，有必要加厚电缆绝缘层。8
3、、采用PVC塑料双壁波纹管该管耐腐蚀、内壁光滑、强度与韧性良好，因而在电缆直埋敷设时，可大大减少电缆外护套破损。9 、电缆沟（管）与电缆井的设计由于条件的限制，电缆敷设均采用直埋或电缆沟形式，而且以直埋为多，如属于沿海多雨地区，电缆沟或电缆井中长年有积水。由于电缆沟或电缆井的深度会超过下水道的深度，排水很困难，因此在规划时，就应进行协调，便于电缆沟（井）的排水。如无法做到电缆井不积水，则应把电缆井中的中间接头用支架撑起。另外，化工区内化工企业较多，在巡视检查中发现，化工厂附近的电缆沟中的电线，有些外护套已严重变形，因而，化工厂附近的电缆沟必须有完善的排水设施。另外，在电缆排管设计时，要尽量直，
4、减少弯头，使电缆便于敷设；同时，在电缆井制作时，分成大电缆井和小电缆井，大电缆井可用来牵引电缆、盘圈、做中间接头，而在马路当中等不便于做电线井、却必须有转角的地方，改做小电缆井，该电缆井只是在敷设电缆时用来放置转向滑轮。10 、电缆的试验电缆头制作完成后在投运之前做一次高压直流泄漏试验，以后，对变电所出线电缆做预试，其它电缆不做试验。因为，变电所出线电缆一旦故障，短路电流会对变电所设备造成很大冲击，因而发现电线有问题，就要加强运行管理及时调换。我们认为，电缆故障的后处理，与电缆试验后发现故障的电缆，两者处理起来一样的麻烦：查找故障点，甚至调换电缆。前者的缺点是：非计划性停电、短路电流的冲击优点
5、是：不做试验可延长电缆的寿命（有些电缆试验做出来不理想，却依然可以运行很长时间，况且直流试验后会增加电缆击穿的可能），故障点比较明显，易于查找。后者的优缺点正好与前者相反。因此，对于不做试验的电缆用户，我们着重做好其供电可靠性，如对用户供电的10kV开关站，均采用双电源，实现调度自动化，一旦一条进线电缆故障、就马上切换到另外一条电缆供电。事实上，新的电力设备预防性试验规程中，对交联电缆不再规定隔一定时间做直流耐压试验，只测绝缘电阻，因而更可简化电缆的预防性试验?可以将电缆作成一个回路，采用穿心变压器进行大电流供电，让电缆自动驱潮。?对电缆进水的处理方法?（2007-03-1219:14:22）
6、?转载?我们工作中碰到过这样的问题，我们也没有经验，用户施工时电缆被划破，水进入导体内部，8.7/15kv高压电缆，能用真空泵等设备进行抽水处理么，你们工作中使用电缆时，比如电缆有潮气进入电缆，一般怎么处理啊，不会是每次出现这样的情况就将电缆换了吧，低压小规格电缆还好，高压电缆可不得了啊，这么贵的，有没有好的方法解决这种问题啊！?首先电缆已经破损，必须做中间接头了?其次要排除水分，排除水分切记不要抽里面的空气（原因很多），出去买一瓶氮气（价格不贵的）2只带气嘴的热缩封头（一般是通讯电缆用的），2到3瓶干燥试剂（也叫兰胶，遇见水分会变蓝色，可以重复使用，此次用完以后不要仍，放到文件柜、衣柜里可以
7、防潮的），一段高压气管?在电缆一段热封封头，吹入干燥氮气，另一头先不要封，让水分滴干净，然后封头，打开气嘴，将气嘴通过气管接入兰胶中，直到兰胶不发蓝为止，最后剩余氮气留着也没用，直到氮气用完为止。?采用此方法费用可以控制在100元以内（可以报价到5001000元）此时基本将水分排除?然后安装一个比较好的冷缩接头就可以了（冷缩接头价格较高，建议选3M,长沙附件，广东长圆）?既然大家这么给面子，我就告诉大家为什么只能充气，不能抽气的原因：? 1、一端抽气，另一段不好控制，有时候施工人员在另一头是打开的，反而进了好多潮湿空气? 2、氮气压力足够充几百米电缆，110KV的电缆都行，如果仅仅是单芯受损的话，可以仅充单芯气。? 3、最主要的在于电性能上：高压交联电缆在生产过程中，进入硫化管时是高气压，生产完成后电缆出于正常大气压，而抽气在电缆绝缘里面是负压，将导致绝缘层在高压交联过程中产生的微小气孔膨大，使得绝缘层产生微小裂痕，为后期电缆运行埋下隐患。有可能在竣工试验时发生击穿，而此时的击穿点却不在电缆接头上！到时候电缆厂家很难解释清楚的，只能叫冤，所以希望大家尽量不要抽，改成充。4充气时间最好长一些，就和大家晾衣服差不多，不要太急5氮气不含氧，对电缆运行有一定好处，另外整瓶的氮气的干燥度很好的，不需要单独再脱水。
