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1、大同大学煤炭工程学院课程设计说明书题 目：操纵杆支架加工（3X/11孔）钻孔夹具设计姓 名：系 别：专 业：机械设计制造及其自动化班 级：年 级：2009学 号：指导教师：电 话：课程设计任务书一、题 目：操纵杆支架 加工（3X 1 11孔）钻床夹 具设计（钻底面孔系）二、时 间： 自2012 年12月17至2012 年12月23日止三、要 求：正确解决该零件在加工中的定位、加紧等问题：设计出高效、省力、既经济合理又能保证加工质量 的夹具；学会使用有关手册及图表资料。设计条件：通用设备与工装齐全；零件年产量：10000 件。具体设计要求：设计该零件的机械加工工序夹 具。设计完成后提交：课程设计
2、说明书一本；夹具结构设计 图纸总图、待加工零件图各一张。格式符合学校有关要求。指导教师： 王斌下达时间:2012 年 12 月 17日目录第一章序言4第二章零件的分析52.1 零件的作用52.2 零件的工艺分析5第三章工艺规化53.1 确定毛坯制造形式63.2 选择定位基准63.3 工艺路线63.4 确定加工余量及毛坯尺寸 7第四章夹具设计84.1 问题的提出 84.2 接受设计任务、明确加工要求 84.3 确定定位方案、选择定位原件 94.4 确定加紧方案、设计夹紧机构 104.5 确定导向方案和导向元件 114.6 夹具体设计124.7 夹具精度分析 134.8 绘制夹具装配图，标注有关尺
3、寸和技术要求.13结论15参考文献16第一章 序言机械制造工艺学课程设计是我们融会大学所学的机械制造工艺学 、 机械制造装备设计等知识后，将理论与实践相结合对专业知识的综合运用训练， 并且为我们以后做好毕业设计进行一次综合训练和准备。 通过机械制造工艺学课程设计， 应该得到下述各方面锻炼：1、 能熟练的运用机械制造工艺学的基本理论和夹具设计原理的知识， 正确地解决一个零件在加工中的定位， 夹紧以及合理制订工艺规程等问题的方法，培养分析问题和解决问题的能力。2、 通过对零件某道工序的夹具设计， 学会工艺装备设计的一般方法。通过亲手设计夹具（或量具）的训练，提高结构设计的能力。3、 课程设计过程也
4、是理论联系实际的过程， 并学会使用手册、查询相关资料等，增强我们解决工程实际问题的独立工作能力。第二章 零件的分析2.1 零件的作用题目所给定的零件是操纵杆支架，它的主要作用是固定操纵杆，使其在使用过程中牢固可靠。零件上的3-11孔用螺栓固定在底座上，操纵杆用20的定位销固定在支架上，并且在换挡时依靠利用36 槽轨迹不会引起偏差。2.2 零件的工艺分析操纵杆支架共有4组加工表面，分析如下：(1) 2- 20孔， 1) 2)支架底面 3) 3) 36槽 4) 3- 11孔此零件外形较小，图中除2-20孔，公差要求较严格外，其它加工面公差要求较低，并且无位置度要求，但是为了满足装配性能，根据现场实
5、际，在加工过程中要制定工艺基准，并制定出工艺公差，利用工艺基准来加工后续工序。第三章 工艺规划3.1 选择毛坯种类并确定制造方法操纵杆支架材料为灰铁件，牌号HT15Q零件年产量为10000件, 已达大批生产的水平，而且零件的轮廓尺寸不大，故可采用精铸件，这从提高生产率、保证加工精度上考虑也是应该的。3.2 基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。 基面选择得正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。（ 1）粗基准的选择：对于零件而言， 尽可能选择不加工表面为粗基准。 而对于有若干个不加工表面
6、的工件， 则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面做粗基准。因为铳底面时要保证54士 0.5 ,所以以2-R20外圆 表面为粗基准。（ 2）精基准的选择：精基准的选择有利于保证加工精度， 并使工件装夹方便。 在选择时，主要应该考虑基准重合、基准统一等问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算。精基准选择为底面及3-11孔。3.3 工艺路线制订工艺路线的出发点， 应当是使零件的几何形状、 尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。 在生产纲领已确定为大批生产的条件下， 可以考虑采用万能性机床配以专用工夹具， 并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使
7、生产成本尽量下降。工序I以两个R2的卜毛坯面做为粗基准，粗精铳底面 A选用X5应式铳床及专用夹具加工。工序H 以底面为基准，侧边采用辅助支撑，加工底面上 3- 11孔，其中2个孔做为后续工艺定位孔，按工艺尺寸加工。选用Z3040 钻床及专用钻模。工序加以底面及2-11孔，一面两销定位，加工36梢。选用X63卧式铳床及专用夹具加工。工序IV以一面两销定位，钻铳2-20孔。选用X5应式铳床及专用夹具加工工序V 终检。3.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定“操纵杆支架”零件材料为45钢，硬度HB163-229,生产类型为 大批生产，采用精铸件毛坯。根据上述资料及加工工艺，分别确定各加工表面的
8、机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：(1)底面(A面)根据金属机械加工工艺人员手册表5-5,铸件最大尺寸三120, 确定底面毛坯机械加工余量为3mm粗精铳一次加工完成到尺寸3-11为工艺孔，加工时按工艺尺寸加工，直接在零件上钻铰完成。 3) 3) 36槽根据手册表5-5,确定毛坯余量3mm粗精铳一次完成。 4) 2- 20孔根据手册表5-58,先用钻头钻孔至19,再用20链刀加工第四章 夹具设计为了提高劳动生产率， 保证加工质量， 降低劳动强度， 需要设计专用夹具。经过与指导老师协商，决定设计第二道工序钻底面孔系。本夹具将用于Z304cM床。刀具为一把 10.5的钻头，11H9勺绞刀， 对工
9、件的3-11孔进行加工。4.1 问题的提出本夹具主要用来钻工件上3-11的孔成，孔加工通，先用 10.5 的钻头粗钻后再用11H9勺绞刀加工到尺寸。在本道工序加工时，主 要应考虑如何提高劳动生产率， 降低劳动强度， 保证工艺要求孔距及 孔径为下到序做基准。4.2 接受设计任务、明确加工要求本次专用机床夹具设计任务是设计用于操纵杆支架上的三个11的钻孔，是专用的钻床夹具，具体设计应以前文的工艺规程和后文的书籍资料为依据， 有关零件的功用、 工作条件方面可参照零件图样和工艺规程指定部分。 由零件和课程设计任务书中能得到的本工序加工要求如下：(1) 3个11m时公差等级要求不高。(2) 3个11m面
10、粗糙度要求为Ra12.5(3) 3个11mmi通孔。(4) 3个11孔，从工件底面高12mm后两孔相距96mm前后孔距 68mm。(5) 5) 零件毛坯材料为HT250(6) 产品生产纲领：10000件/ 年。了解了上述信息之后， 针对设计任务， 可同时搜集另一些设计资料， 如相应的标准以及有关的计算公式、 同类产品或近似产品的夹具图样，有关机床设备的相关尺寸，实现现场中机床设备的位置、空间尺寸等。4.3 确定定位方案、选择定位原件在钻模的设计中，工件得定位方案和定位基准的选择一般应与该工件的机械加工工艺规程一致。 若工艺规程中的定位方案与定位基准的选择确有问题时，可重新进行考虑和确定。前期方
11、案分析过程中， 是将 36的毛坯槽定位工件的左右及上下，R1涉圆弧定位工件的前后，A面紧贴钻模板使其按要求加工，设计出来的钻模板要保证3-11的孔间距及孔径，还要照顾到毛坯36H12曹的加工余量不至于后序加工不出来。有零件图样可知，工件上3个11孔于工件的底面和各孔之间有 距离要求，表明这3个11孔的工序基准是工件底面和后垂直面，在 定位基准面和定位方案选择上要尽可能以底面和后垂直面为定位基准以避免基准不重合带来的加工误差。由零件的实际加工情况可知， 由于考虑到夹紧方面的因素， 工件后垂直面很难用于夹紧。 若单独以底面为定位基准只能限制三个自由度，故必须另选择定位基准以满足定位要求。经综合分析
12、比较，最终决定选择用36梢及R1胭弧作为第二基准，由此可以得到以底面为第一基准限制三个自由度，以36梢及R12H弧作为第二基准限制三个自由度。工件的定位是通过定位基准面与定位元件接触来实现的， 故定位元件的选择应与定位方案和工件定位表面相适应。第一定位基准：工件底面第二定位基准：36梢及R1胭弧4.4 确定加紧方案、设计夹紧机构（1）根据工件的形状特点和定位方案，可采用以下两种加紧方案：一种为手动螺旋带 V 形块夹紧机构，另一种为手动偏心轮带 V 形块 夹紧机构。由于零件批量大，为了节约时间和制造成本，现采用偏心轮夹紧的方案较为合适， 螺旋夹紧虽有一定优点， 但缺点是在拆装过程中用时较多。经过
13、以上分析，最终确定未增力比大，自锁性好的偏心夹紧机构。为了使夹紧可根据零件毛坯实际情况做出调节， 现在夹具上杆与工件接触的面上配 彼，并通过偏心轮的转动，可调节夹紧力。（ 2）夹紧力：在本夹具定位与夹紧方案确定后，现分析夹紧力。本零件是精铸件，余量较小，切削力不大，要求夹紧力也不大，手动夹紧满足要求，手动夹紧系数K=1.5-2.5 ，摩擦因数：u=0.16-0.25.。扩孔时切削力有两个，一个是主切削力，它形成扭矩；另一个是轴向进给力。对于轴向进给力来说， 由于手动偏心轮上杆中偏心轮的压紧， 本身可以承受很强的纵向载荷，故没有必要校核扭矩。对于扭矩，由底座上一个与1.1 槽配合的支杆，支杆本身
14、就与夹具底座连接与一起，类比其他结构可知扭矩无法使其发生松动和变形。4.5 确定导向方案和导向元件本次加工需要钻孔，因次采用钻套导向，这样可以起到减少加工过程中的震动的作用，由于可换钻套磨损后，可以迅速更换，适用于大批量生产，故选用可换钻套。可换钻套的具体结构可参考机床夹具手册（ 5 王光斗， 王春福，机床夹具设计手册 M ， 上海科学技术出版社， 2000。） 镗套中导向孔的孔径以及其偏差应根据所选取的刀具尺寸来确定。 由前文可知本工序采用的是d=10.5mm 的高速钢锥柄麻花钻， 由课程设计指导书 （13王 栋，李大磊，机械制造工艺学课程设计指导书 M ，机械工业出版社，2010。）中表5
15、-67可知10.5高速钢麻花钻的直径上偏差为 0, 下偏差为-0.033,此外在本书表5-39可知11较刀直径上偏差为0, 下偏差为-0. 25。故导向孔基本尺寸为11,由机床夹具手册（5王 光斗， 王春福， 机床夹具设计手册M ， 上海科学技术出版社，2000。 ）导向孔偏差应取F7,筒套中和衬套配合部分应取公差 k6。钻套和工件之间应该有排屑间隙。由课程设计指导书（ 13 王栋， 李大磊，机械制造工艺学课程设计指导书M ， 机械工业出版社，2010。 ）中表5-68，钻套与工件的间隙距离为h= （0.71.5） d=7.7-16.5mm, h 值可适当减小。4.6 夹具体设计本夹具主要用来钻
