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1、八、立柱施工监理实施细则一、总则 立柱是桥梁工程中上部结构与下部结构联结体，是桥梁的施工重点之一，施工 中必须做到“内实外光，线条顺直，接缝平顺，色泽一致”严格控制施工过程中的每 一环节，为确保工程质量，监理组特制定本细则。二、施工前准备工作1、水泥采用同一批次、同一品牌、质量稳定的产品，确保立柱外观色泽一致。2、现场监理必须对进场的砂、石、水泥、钢材进行检查，是否经试验工程师抽 检，并达到合格要求。3、所有材料不得堆放在主线上，砂、石料堆放场地要硬化，钢筋、水泥与原地 面隔离、垫空并采取防雨、防湿措施，所有已检的材料必须要插牌，牌内说明材料的 产地、数量、已检和未检；合格、不合格，进场日期、
2、检测日期及检验人。4、复核承包人提供的砼配合比，审查施工单位施工工艺。5、模板质量是立柱砼外观质量的控制关键，模板应采用优质钢板加工制作，模 板水平接头要破口焊接、磨平，不留横缝。对表面锈蚀的钢模用磨光机磨光，检查模 板的几何尺寸。6、配合比牌子应明确。设计配合比和施工配合比，每次施工前对配合比进行试 验调整，配备坍落度筒。7、在立柱正式浇筑之前，在立柱外进行试浇筑，达到要求后推广。8、除必需的施工机械外，还要配备 8吨以上吊机一台。三、施工过程控制（ 一 ） 、测量放样1 、立柱施工前，应对桩顶面进行检查，表面氧化层全部凿除，断面处平整并凿 毛，方可进行立柱桩位放样，放样必须实行队放样，项目
3、经理部检查，监理组复检， 确认合格后，再进行模板的吊装、就位。2、模板就位后，监理人员应对其垂直度、标高进行检查。（ 二 ） 、钢筋加工及安装1、立柱钢筋必须按图进行加工，现场监理应对钢筋的直径、根数、几何尺寸、 钢筋间距等进行检查。2、钢筋焊接应严格按规范要求；搭接焊长度：双面焊不小于5d，单面焊不小于10d。焊缝满足长、宽、饱满程度无烧伤，无咬边，无裂缝，无焊瘤，无焊渣，钢筋 表面不可有污染， II 级钢筋电弧焊焊条， 必须是结 502或结 506焊条，同一截面内接头 不超过钢筋总数的 30%，接头与接头之间净距不应小于 35d，且不小于 50cm，钢筋绑扎 严格按要求进行，在吊装运输钢筋
4、时要采取必要的措施防止钢筋笼变形，应要求施工 单位采取加固措施。3、钢筋在制作场地制作完成后，放置必须悬空（隔断地面）不得堆放，并要有 保证不发生变形以及顶部覆盖使之不受雨水的侵蚀。4、轻微锈蚀的要除锈，严重锈蚀的要剔除更换。（ 三 ） 、立柱模板安装1、模板在立模前必须清洗均匀涂刷脱模剂，外露面砼模板的脱模剂应采用同一 品种，不得使用废机油等油料，且不得污染钢筋及砼施工缝处。2、对模板进行现场试拼，对有漏浆的缝隙采取措施，对不能十分紧密处采用海 棉条压缝，切除暴露在外的海绵。3、拼装好的模板进行整体吊装，在吊装前对桩头进行清洗，确保水泥砼间的连 接质量。4、模板就位后，现场监理对其轴线偏位（
5、小于 7mm）垂直度（小于 0.1%高 20mm），柱高进行复查，四周用拉杆固定拉紧。5、拆除立模模板时，砼强度应达到 2.5MPa方可拆模。6、砼浇筑必须有专人检查，处理意外事故。（ 四 ） 、浇筑控制1、严格按实验室给的施工配合比进行配料，坚决杜绝不合格砼。2、当倾落高度超过 2m时，应使用串筒或溜管防止离析，混凝土堆积高度不宜超 过1m。3、砼振捣时要先边后中，每层厚度应控制在 30厘米左右，控制振捣时间。4、振捣中派专人负责，当浇至立柱顶约 50厘米时，采用两次复振。5、考虑到在振捣过程中表面有泌水现象，应采取海绵吸去表面水分。6、采用海水裹以塑料薄膜或喷除合格的养剂进行养生。四、试验
6、1、检查坍落度。2、每工作日结构物取三组试块， 每组三个试块， 监理抽检一组并做好识别标志， 试块做好后送养护室养护。五、监理日记记录的内容 桥名、日期、几号墩台桩、记录钢筋检查情况，模板检查情况、浇筑过程中控 制并记录多次抽查坍落度的时间数据，浇筑过程中出现的问题和解决的方法。六、立柱使用的表格1 、工程检验认可书（ B-5）2、工程报验单（ A-11）3、中间检验申请单（ A-10）4、分项工程现场检测记录表（ C-1-33 ） （施工单位、监理单位各一份检查内容以创优评定为准）5、现浇混凝土结构模板现场质量检验单（ C-2-7 ）6、混凝土浇筑申请报告单（ C-2-5 ）7、柱式薄壁现场质量检验报告单（ C-2-7 ）8、水泥砼试件抗压强度记录表（ D-34）9、混凝土施工配合比通知单（增设）立柱施工职责表、工序、控制要点
