盐雾试验测试方法及标准

上传人:pu****.1 文档编号:485460138 上传时间:2024-01-20 格式:DOC 页数:7 大小:66KB
返回 下载 相关 举报
盐雾试验测试方法及标准_第1页
第1页 / 共7页
盐雾试验测试方法及标准_第2页
第2页 / 共7页
盐雾试验测试方法及标准_第3页
第3页 / 共7页
盐雾试验测试方法及标准_第4页
第4页 / 共7页
盐雾试验测试方法及标准_第5页
第5页 / 共7页
点击查看更多>>
资源描述

《盐雾试验测试方法及标准》由会员分享,可在线阅读,更多相关《盐雾试验测试方法及标准(7页珍藏版)》请在金锄头文库上搜索。

1、深圳市众和盈电子有限公司ShenZhenZoHein Elctronic .,td盐雾实验测试措施及原则文 件编号:WIQ-006拟 案单位: 品 质 部发 行 章:制定日期修订页数内容阐明页次版本总页数核 准拟制611 - -新版发行- -A0刘泉盐雾实验测试措施及原则文献编号:WIQ-06版本:A编写日期:-06-1页次:2 of 1. 目的:提供实验理论根据,且阐明实行该项实验措施及过程。2. 合用范畴:本原则合用于本厂所有的五金电镀件在盐雾腐蚀环境下的耐腐蚀的能力检测。3. 本原则参照:以GB6461-86(及GB/CNC表面解决)有关用盐水喷雾测试金属件的有关原则规定为根据。 4.实

2、验规定及条款: 4.1实验溶液的调制:(GB64618、GB166-86) 4.1取蒸馏水或纯水20ppm以上,完全溶解氯化钠(一级品),用盐水浓度计测试盐水浓度以51%为准,即在335时,用比重计测试比重保持在1.0681.0413之间。412加温的溶液其H值会变化,可用如下的措施进行调节: 措施一:将水加热到60后来加盐,通过2小时后再使用,其值就保持在65如下。 措施二:将水加热到3后来加盐,以醋及氢氧化钠的稀薄溶液调节其PH值为6.5- 4.3溶液使用的盐以IS-8150的氯化钠为宜,如用盐中有杂质应在as0:.%,MgC、 gC2:.5,KCL:0.1%如下,不可具有有害金属ai物质

3、。.2试样放置的措施:(C-4158/5.4)4.1如无特别规定,自身带有缺陷的试样回绝测试。4.2实验前的试样必须充足清洗,清洗措施视试样表面状况和污物性质而定,不能使用会侵蚀试样表面的磨料和溶剂。 4.2.试样放在实验箱内,被试面朝上,让盐雾自由沉降在被试面上,被试面不能受到盐雾的直接喷射。 .2.3试样放置的角度是非常重要的,平板试样的被试面与垂直方向成15度至30 度,最佳为0度。表面不规则的试样(如整个工件),也应尽量接近上述规定。 4.2.试样不能接触箱体,也不能互相接触。试样之间的距离应不影响盐雾自由降落在被测试样的面上。试样上的滴液不得落在其她试样上。盐雾实验测试措施及原则文献

4、编号:WIQT-00版本:A0编写日期:06-1页次:3 of64.2.3试样支架用玻璃、塑料等材料制造。悬挂试样的材料不能用金属,须用人造纤维、棉纤维或其她绝缘材料。43实验条件: .3.喷雾箱内的温度为52 4.3.2盐水的温度为35 .3.压缩空气压力应调节在.717kgcm2范畴内,饱和桶温度为47 434盐雾沉降的速度,通过24小时喷雾后,每个收集器所收集的溶液,最佳为1-2mL/h,含氯化钠浓度为51%,值为6.7.4.4实验周期: 4.实验的时间应按被试覆盖层或产品原则的规定而定,若无原则,可经双方协商决定。推荐的实验时间为、6、1、24、4、96、240、40、20小时。 .2

5、在规定的实验周期内,喷雾不得中断,只有在需短暂观测试样才可打开喷雾箱。 .4.3如果实验终点取决于开始浮现腐蚀的时间,试样需要常常检查,因此这些试样不能同已有预定实验周期的试样一起实验。 .4.4对预定周期的实验,可按周期进行检查。但在检查的过程中,不能破坏试面。开箱检查试样的时间,尽量短。 4.实验后的检查措施: 4.51 试样实验后应尽快以低于38的清水洗去沾附的盐粒,也可用蘸有中性肥皂液的海棉擦拭除腐蚀点以外的腐蚀生成物,而后用清水漂洗后立即干燥再检查。 4.5.2检查试样的光线应明亮均匀,一般在正常的日光灯下即可。目视试样的距离应为40mm 且与光源照射呈45度方向目视检查。 453距

6、试样边沿6以内如浮现缺陷,在论述时应注明,但评级时一般不予计算。同样与框架接触处和固定孔处的缺陷也不予计算。 5.0实验鉴定原则: 5.1鉴定部位定义:实验后应针对试样的“重要表面”外观进行鉴定,一般对试样的内壁、接缝及边沿部位不作为鉴定的根据。盐雾实验测试措施及原则文献编号:I-QT-006版本:编写日期:-6-1页次:4of 5.2鉴定根据:实验完毕试样经清洗干燥后,以“重要表面”的腐蚀点占整个面积的比例作鉴定根据。业界一般以8级(腐蚀面积比率.25%)或级(腐蚀面积比率1)作为鉴定原则。.3为了满足不同实验的规定,可以采用许多种实验成果作为评价原则。一般实验常规记载仅需考虑如下几种方面:

7、 5.3.1实验后的外观 53.除去腐蚀产物后的外观 53腐蚀缺陷如点蚀、裂纹、气泡等其分布部位和数量 5.4开始浮现腐蚀的时间5.4保护级别的评估: 541保护级别的定义:针对覆盖层对底材腐蚀的保护能力所评估的级数称为保护级别5.4.2保护级别的计算公式:R= 3(-10A) 式中:R-保护级别 A-保护缺陷所覆盖的总面积的比例 根据上述公式得出值并修约为最接近的整数,如下表所示:缺陷面积(%)保护级别无缺陷100.190.1-2580.25-00-25.-5551041-25325502010盐雾实验测试措施及原则文献编号:WI-QT-006版本:A编写日期:-06-11页次:5 of 6

8、5.43对于缺陷面积小的试样,如按以上公式严格计算,其R值将不小于10,因此,对没有缺陷的试样人为地规定为0级。5.4.4对于那些级较好但又非完整无缺陷的试样,如有必要可在9级与10级之间定出分数值以示区别。对于低于级的试样,其公数值一般来说无特殊用途,但如有必要可定出分数值。.4.5评级时可参照由试样照片和原则图构成的-9级的参照图,比1级损坏更严重的规定为级。6在评估的过程中,把参照原则图置于试样旁边比较,使尽量接近其中某一原则图。如试样损坏比(X)级稍好,但又不如(X+1)级,则评为(X)级;如较()级稍差,但已比(-1)级好,则评为(X-)级。5.4.7如果在同一时间内检查一大组试样仍

9、可按上述措施逐个评估,但评定后对各个试样进行复查。5.5外观级别的评估: 5.1外观级别的定义:试样经实验后所有外观缺陷的评估级数称为外观级别。 .5.2外观级别的评估,是以保护级别为基本的。因底金属的腐蚀也对外观带来了影响,其外观级别不应高于保护级别。如果仅是底金属腐蚀的缺陷,除此只外覆盖层不存在其她缺陷时,则外观级别与保护级别持续相似。5.53评估时应根据实验规定,覆盖层外观的损坏分为:轻微的、很轻微的,中档的和严重的。 .4仅有轻微的外观缺陷,涉及对表面反射性影响很小的很轻微的点蚀,晦暗或稍加清洗即可除去的沾污及某些镀铬层表面裂纹图案等,把这样的缺陷归于“轻微”级。轻微的缺 陷,评估时比

10、保护级别降一级或二级,其中,很轻微的降一级,轻微的降二级。555中档损坏缺陷与以上述的相似类型的缺陷,但限度要严重些。例如浮既有损于反射性能的表面点蚀及难以清洗掉的锈蚀、失光等。外观缺陷属中档的,其外观级别比保护级别降三级或四级。5.5.如试样外观存在着明显的不合格的表面缺陷,则补列入严重级。外观缺陷属严重级的,其外观级别比保护级别降五级或更多。7外观级别也可用对比评级的措施进行评级。5.6对于低档别试样的评估:以上所述的评估的措施对于腐蚀严重的试样(如保护级别低于四级的试样)在评估外观级别时也许会有 无法评级的状况,可参照如下措施进行评级:盐雾实验测试措施及原则文献编号:WIQT-06版本:A0编写日期:-11页次: of 6 56.制定一种截止级别,低于此级的试样,可觉得外观评级无意义。提供实验理论根据,且阐明实行该项实验措施及过程。如仍需对外观进行评级进可选择如下原则: 原则一:如果外观没有明显的其他的表面缺陷,则外观级别等于保护级别。 原则二:如果整个表面尚有其他缺陷,则不必评估它们的严重性,定其外观级别为0级。如不需作外观级别评估,只评估保护级别。6我司实验鉴定原则: .1测试时间为:镀金试样6小时,其她电镀试样24小时。 .试样保护级别和外观级别规定均在级以上为合格。

展开阅读全文
相关资源
相关搜索

当前位置:首页 > 办公文档 > 活动策划

电脑版 |金锄头文库版权所有
经营许可证:蜀ICP备13022795号 | 川公网安备 51140202000112号