胶粘剂的配制和涂敷工艺

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胶粘剂的配制和涂敷工艺、胶粘剂的配制配制的胶粘剂的质量直接影响粘接件的粘接性能，因此必须准确称取各组分的重量(误 差不超过2-5%)。胶粘剂配制量的多少，应根据涂敷量的多少而定，且必须在活性期内用完， 配制过程中，应由专人负责，作好详细的批号、重量、配胶温度及其他各种工艺参数记录， 配制完成后必须搅拌均匀。二、胶粘剂涂敷工艺1、涂敷前工艺：稀释可以降低胶黏剂的粘度，改善胶液的涂敷性，但是可以延长粘接周期，从而导致固 化时间延长，甚至导致固化不便而影响胶接质量;填加填料，可以提高胶液的粘度和胶接强 度;如果配制气温降低，可以采用水浴加热或烘和预热的办法，使其搅拌混合均匀，便可降 低胶液自身粘度。2、涂敷方法：(1) 、刷涂法：用一般刷子涂胶于粘接表面上，其缺点是难以控制胶层厚度且容易出现 涂敷不均匀现象。(2) 、刀刮法：将胶液倒在胶接表面上，用平刀片或玻璃棒制胶，胶层厚度凭经验来控 制。其缺点是涂敷质量不够稳定，只能在平面胶接面上施工。(3) 、滚涂法：用胶辊使粘接件均匀地涂上胶液的方法，调节胶辊间隙或压力可以控制 胶层厚度，胶辊越光滑，胶层越均匀越薄。(4) 、喷涂法(静电喷涂法)：在高压静电场内，使带电胶液从喷枪的放电边缘落在胶接面 上。此种方法的优点是胶液损失较少。(5) 、熔融法：主要是应用于热熔胶的喷涂，将热熔胶加热进行刷涂等。