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1、XX有限公司MS-CARE-01五金、锁业作业指导书全套（49个作业指导书133页）制订： 审批： 2020-1-1发布 2020-1-1实施级程序文件目录序号文件名称文件编号版本序号文件名称文件编号版本1进料检验规则JF/Q3.11.01A/028监控设备管理规程JF/Q3.08.02A/02过程检验规则JF/Q3.11.02A/029电子称内校规则JF/Q3.08.03A/03成品检验规则JF/Q3.11.03A/030仓库管理规则JF/Q3.08.04A/04抽样计划JF/Q3.11.04A/031成品标识、搬运、包装、JF/Q3.08.05A/05工序检验规范JF/Q3.11.05A/
2、032工装模具的管理规程JF/Q3.08.06A/06外观检验标准JF/Q3.11.06A/033公司客户信息管理办法A/07成品锁芯检验标准JF/Q3.11.07A/034首检（样品）检验规定JF/Q3.08.08A/08电镀件检验标准JF/Q3.11.08A/035生产现湿温度控制规定JF/Q3.08.09A/09铜棒原材料检验规范JF/Q3.11.09A/036技术文件更改制度JF/Q3.08.10A/010塑胶件检验规范JF/Q3.11.10A/037工艺文件管理制度JF/Q3.08.1111连接杆性能检测操作指导JF/Q3.11.11A/038品质管理规定JF/Q3.08.1212门
3、锁成品出厂检验标准JF/Q3.11.12A/039员工教育实施办法JF/Q3.08.13A/013产品低温检测规范JF/Q3.11.13A/040专用自制量具检校规程JF/Q3.08.14A/014包装材料进料检验规范JF/Q3.11.14A/041内部计量器具内校规程JF/Q3.08.15A/015产品跌落检测规范JF/Q3.11.15A/042门锁包装作业指导书JF/Q3.08.16A/016锁芯寿命测试规范JF/Q3.11.16A/043金福ONGUARD系列产品生产要求JF/Q3.08.17A/017盐雾试验检测规范JF/Q3.11.17A/044供应商考评方案JF/Q3.08.18A
4、/118产品拉力检测规范JF/Q3.11.18A/045货运外包管理方案JF/Q3.08.19A/019门锁锁芯检验作业指导书JF/Q3.11.19A/046不合格产品召回控制程序JF/Q3.08.20A/020组装车间密码锁头检验作业指导书JF/Q3.11.20A/047利器管控程序JF/Q3.08.21A/021组装车间半成品检验作业指导书JF/Q3.11.21A/048岗位能力要求JF/Q3.05.01A/022组装车间锁头检验作业指导书JF/Q3.11.22A/049车间隔离区分标识方案JF/Q6.01.01A/023冲压车间钢缆锁检验作业指导书JF/Q3.11.23A/024冲压车间
5、密码锁检验作业指导书JF/Q3.11.24A/025冲压车间U型锁检验作业指导书JF/Q3.11.25A/026包装检验作业指导书JF/Q3.11.26A/027设备管理规程JF/Q3.08.01A/0储存和保护的管理规程XX锁业文件编号JF/Q3.11.01制定张延增批准金晓冬进料检验规定实施日期2019年 9 月 24 日第A版第0次修改第1页 共 2 页一、目的：1.1. 验证供应商提供的产品是否满足规定的产品质量要求，确保不合格原材料和外购外协件不投入使用。二、适用范围：2.1. 本办法适用于本公司产品用原材料、外购外协件及包装箱进料的检验或试验控制（包括新产品开发、样件、小批量试制、
6、批量生产）。三、职责：3.1. 品质部：负责进货检验控制。IQC人员负责按外观检验标准及相关技术图纸对原材料、外购件的进料检验，正确做出合格与否的符合性结论，并作好相关记录及检验状态标识。负责原材料标准及检验作业指导书的制定，并及时作好规范更改的传达。负责检验指导书和修订的批准。3.2. 采购：负责原材料、外购件、外协件的采购，并负责不合格原材料、外购、外协件的退货及造成损失的索赔等工作。3.3. 仓储：及时做好相关产品标识，做好原材料、外购件、外协件的入库手续控制。3.4. 所有员工应确保和维护检验和试验状态的标识。四内容4.1. 原材料、外购件、外协件进厂应分类分批存放在仓库指定的地点，并
7、以标识牌标示“待检”。4.2. 原材料的检验依材料分析处理办法执行。4.3. IQC可采用以下一种或多种方式对进货产品进行验证：针对协力厂提供的重要特性值的控制图和过程能力测定报告；根据检验标准进行全数或抽样检验和试验；由认可的测试机构出具检验试验报告并核对报告；根据事先在质量协议中规定的检验项目，对协力厂所提供产品的质保书或自检报告进行确认。4.4. IQC接到仓库通知后，带上相关指导书和检验工具和记录单到待检区。4.5. IQC人员依据检验指导书按抽样计划中规定的抽样方案对产品进行外观、尺寸、功能、包装的检查。尺寸、功能检查依据产品图纸，外观检查依据外观检验标准。4.6. 检验依急缓。特急
8、的要在2小时内完成检验，急件要在4小时内完成，一般件应在8小时内检完。4.7. IQC应按相关检验指导书或验收标准填写各项检验、试验记录或报告并定期整理，连同质量原始凭证存档保管。检验和检验报告等证明文件要有检验人员签字盖章方可有效。4.8. 经检验或试验合格的原材料和外购件、外协件，IQC在产品或包装规定的位置贴上合格标签。4.9. 检验或试验合格的原材料和外购件、外协件，IQC填写进料检验报告交仓储办理入库手续。4.10.不合格的原材料、外购件、外协件的控制，依不合格品控制程序和纠正和预防控制措施程序。4.11.检验记录内容。a.进货时间、供方名称、供货批号；b.检验项目、抽样数；c.检验
9、产品名称、规格、供货数量；d.判定结果，检验日期，检验员签名等。五附件进料检验报告 JF/Q4.11.01 XX锁业文件编号JF/Q3.11.02制定周彬批准金晓冬过程检验规定实施日期2011年 1月1 日第A版第1次修改第1页 共 2 页一、目的：提早发现不良品，避免不良品产生，并且杜绝不良品转序。二、范围：工厂内所有制程，包括下料，加工，组装，包装及返工返修。三、内容：3.1. 制程：（1） 动力车间按照技术员所划分区域负责的机器进行首检、巡检和末检、并监督作业员的自检工作、按时填写日报表、并每周将日报表上交给品质部存档管理。（2）检验OK的，在巡检记录表上打；如有不良项目，在巡检记录表上
10、打；如为可接受的缺陷，可划。但应通知现场即刻改善。（3）组装车间每个环节由全检员负责所生产的产品的品质管控。（4）其中标准作业项里要确认作业员是否依作业指导书作业，各项记录是否完整。（5）如有特殊检查项目或为返工返修，可于下面空格内填上须检查项目，执行巡检。（6）发生品质异常时按品质异常处理办法处理、填写纠正预防措施单上报给品质经理。（7）巡回检验和重点工序质量控制点，由检验人员进行监督，发现异常立即通知操作者停止生产并向品质部门和生产部门报告.C.工序入库检验：（1）检验人员按检验要求对工序完工的产品进行检验,检验合格在工序流程卡上本道工序栏内签名,包装箱上贴上标识,方可流入下道工序. （2
11、）检验不合格的产品由生产员工重新自检自分再提交检验.（3）在过程出现不合格的产品控制见不合格控制程序和纠正和预防措施控制程序.四：附件1.动力车间首件自检/巡检记录表 JF/Q4.11.02XX锁业文件编号JF/Q3.11.03 制定周彬批准金晓冬成品检验规定实施日期2014年 1月 1 日第A版第1次修改第1页 共 1 页一、目的：确保本公司所有产品之品质能合乎客户之要求。二、范围：本公司所生产之所有产品，均适用之。三、职责： 品保单位：负责成品管制之执行及稽核。生产单位：对不合格之成品进行全检及整修。仓储单位：负责成品出入库，及库存管理。四、内容：出货检验：1.OQC人员接到成品待检通知单
12、后，带上成品出厂检验规程和检验工具到待检区。2.OQC人员依抽样计划对产品进行外观，尺寸和功能和包装的检查。3.检验依急缓，特急的要在2小时内完成，急件要在4小时内完成，一般件应在8小时内检完。4.经检验合格之成品，OQC在产品或包装规定的位置加盖“QA检验合格章”。5.填写成品出厂检验报告，必要时，应依照客户的要求，提供客户所需要的资料，如全尺寸，功能测试报告或保证书。以上资料一并存档。6.如检验不合格，依照不合格品控制程序处理。7.在以下情形下须进行全数检查：（1）产品特殊（有异常发生时）。（2）客户要求，品质单位和生产单位之主管认为有必要。（3）超过一年的库存品。库存品质稽核：1.OQC
13、应定期对库存的储存周期超过一年的成品进行品质稽核。填写检验报告。2.如检验不合格，依照不合格品控制程序处理。退回成品检验：1.OQC接到通知后，查检客诉单，带上检验指导书和检验工具到退货区.2.验证退回品的不良和频率。3.提供不良状况和数量给品质经理，由相关人员进行后续的不良分析和必要的纠正预防措施。五.附件成品检验报告JF/Q4.11.04JF/Q4.11.05JF/Q4.11.06六、 抽样标准 1. 抽样数量是按照抽样计划执行。 2.标准的判断： 2.1、产品表面上有生锈和电镀不良、脏污和油污、客户商标模糊、外壳轻微刮伤和缝隙在 0.5mm1.0mm范围判为轻微缺陷不良、如果不良数量是在抽样计划范围内的、判为合格。 2.2、纸卡丝印和外箱唛头印刷不良、模糊、（但能看得清楚）判为轻微缺陷。 2.3、功能上有钥匙卡、转不动和插拔不好的判为严重缺陷。 2.4、客户
