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1、绥芬河北场货场内房屋工程CFG桩施工方案1. 工程概况：1.1概述：绥芬河北场货物仓库, 建筑面积1857.63m2，钢筋砼独立基础下为CFG桩，桩径400mm，桩间距为1.20 1.45m，桩长4.5m，342根；绥芬河北场货棚, 货棚投影面积3262.5m2，钢筋砼独立基础下为CFG桩，桩径400mm，桩间距为1.20 1.20m，桩长7.35m，450根； 绥芬河北场货场综合楼, 建筑面积907.2m2，钢筋砼独立基础下为CFG桩，桩径400mm，桩间距为1.20 1.45m，桩长15.5m，183根，三个房屋工程CFG桩总根数为975根，桩顶设置300mm厚级配砂碎石褥垫层，褥垫层上做
2、100mm厚C10砼垫层，桩体强度为C20。1.2 场地工程地质情况根据工程地质报告，地层自上而下有素填土层（Qml）、冲积层（Qal）、坡积层（Qdl）残积层（Qel）和石炭系（C）基岩。现分述如下：1. 松散状素填土层（Qml）：土黄、灰黑色、灰白色，稍湿，欠压实，成分为粉质粘土、粉土，层厚0.40-3.00m。2. 耕植土层（Qal）：浅灰色、灰黑色，湿，可塑，粘性一般，成分为粉质粘土，层厚0.30-1.00m。3. 粉质粘土（Qal）：白灰色，浅黄色为主，少数灰黑色，湿，可塑，粘性一般较好，局部较差，层厚0.50-12.00m。4. 粉质粘土（Qal）：白灰色，浅黄色，稍湿，硬塑，具粘
3、性，局部粘性较差，层厚0.50-2.50m。5. 中、粗砂层（Qal）：黄灰色，灰白色，饱水，稍密为主，少数松散、中密状，岩性以粗砂为主，少数中砂，分选性较差，层厚0.80-9.00m。6. 粉质粘土（Qal）：淡灰色，淡黄色，湿，可塑为主，个别硬塑，粘性较强，层厚0.60-5.00m。7. 粘土（Qdl）：砖红色，棕红色，湿，可塑，粘性强，层厚1.15-11.50m。8. 粘土（Qdl）：砖红色，棕红色，稍湿，硬塑，粘性强，层厚1.65-10.50m。9. 粘土（Qel）：黄褐色，湿，可塑为主，局部软塑，粘性强，为灰岩风化残积土，层厚1.20-14.30m。10. 粘土（Qel）：黄褐色，湿
4、，硬塑，粘性强，为灰岩风化残积土，层厚2.00-51.60m。11. 微风化灰岩：灰黑色，岩质致密坚硬，隐晶质结构，块状构造，裂隙发育一般，常见方解石脉充填，溶洞发育，洞体多为流塑状粉质粘土充填。层厚0.50-51.00m。1.3 设计要求1. CFG桩采用425#普通硅酸盐水泥，粉煤灰用磨细的干灰，石子粒径为10-20mm的级配碎石，石屑粒径为2.5-10mm，CFG桩的单桩承载力特征值为500KN，桩长为14-20m，桩径为400mm，CFG桩身强度等级为C20。 2.施工前准备2.1施工前，首先要进行施工优化，做好图纸审核，以确保桩位、标高设计合理，图纸无误。2.2做好施工规划和场地布置
5、，确保便道畅通，施工用水、用电能满足施工需求。2.3施工前控制桩复测已完毕，并已设护桩保护，已完成CFG桩的定位放样工作，将设计图纸上的CFG桩位置准确的测设到桩位上。2.4做好雨季地表水的防范工作，防止地表水冲刷场地而影响工程施工。2.5材料的取样试验工作已经按规范要求完成。2.6场地地下结构物及障碍物等调查工作已经完成。2.7施工机具及配套设备已经确定。2.8施工用电以发电机为主，现场备用一台150KVA的发电机。3.施工组织3.1人员安排CFG桩施工管理由房建作业队负责现场施工管理，下设作业班组；作业队管理人员安排：工长1人，技术员1人，质检员1人，安质员1人，试验员1人，材料员1人；
6、设两个作业班：机械作业班8人，综合作业班8人。3.2机械设备现场使用CFG桩-18A型长螺旋钻机1台； 60m3/h混凝土泵车1台； 8m3混凝土运输车4台； 150KW发电机1台；挖掘机1台；推土机1台；装载机1台；水准仪、经纬仪1套及其他配套设备；混凝土采用搅拌站集中搅拌供应。3.工期计划CFG桩计划2011年6月15日开工，计划在2011年6月30日完，计划工期15天。4.施工部署4.1施工工艺的选择: 根据设计要求,本工程地基采用水泥粉煤灰碎石桩(简称CFG桩)复合地基处理,CFG桩复合地基区别于桩基的主要特点就是:充分考虑发挥桩间土的承载力,所以施工中应尽可能减小桩间土的扰动,又根据
7、本工程场地地质资料, 本CFG桩工程施工工艺拟采用长螺旋钻孔-管内泵压砼灌注成桩工艺，具有施工速度快、桩体密实度高、环境噪音影响较低、对周围桩间扰动影响较小等特点，并且能够达到设计承载力的要求(单桩承载力特征值600kN,复合地基承载力210KPa),对桩的质量有保证。 4.2、施工顺序: 结合房屋工程CFG桩结构布局特点及现场地质条件,本工程采取: 从一边向另一边推进施工的施工顺序,根据具体情况,更进一步为了尽可能减小桩间土的扰动,控制施工工艺,发现特殊情况,做出具体的改变,必要时采用间隔跳打的施工方式。 4.3施工工艺: 定位放线启动桩机对准桩位桩机调平、钻杆调直关闭钻头阀门启动锤头钻进到
8、设计桩底标高、同时进行混合料的搅拌开动混凝土输送泵灌料、同时启动卷扬机提升钻杆直至施工设计桩顶标高成桩完毕停机移位至下一桩位。 5.主要分部工程的施工方法: 5.1定位放线:将桩机移到指定桩位,对中。当地面起伏不平时,应调整支腿或平台基座,使桩机底座保持水平、钻杆保持垂直,钻机就位后，应使钻杆垂直对准桩位中心，确保CFG桩垂直度允许偏差不大于1.5。采用在钻架上挂垂球的方法，在钻架上刻上明显的对照位置线，每根桩施工前都有专门的人员进行桩位对中及垂直度检查，满足要求后，方可开钻。(一般桩位误差不宜超过20mm,钻杆垂直度偏差不超过1.5%)。 5.2钻进成孔:钻孔开始时，关闭钻头阀门，启动卷扬机
9、下放钻杆至钻头触及地面时，启动马达钻进。先慢后快，同时检查钻孔的偏差并及时纠正。在成孔过程中，发现钻杆摇晃或难钻时，放慢进尺，防止桩孔偏斜、位移及钻杆、钻具损坏。根据钻机塔身上的进尺标记，成孔到达设计标高后，停止钻进。5.3混合料搅拌：按设计配合比配制混合料,严格控制粗骨料粒径,一般选为小10mm -30mm或更小,必要时掺加泵送剂及其它外加剂（配合比为：水泥：砂：石：水：粉煤灰：高效减水剂=205：832：1018：195：130：2.05）。每盘料搅拌时间按照普通混凝土的搅拌时间进行控制，控制在90s左右，塌落度控制在160mm180mm。具体搅拌时间由搅拌站集中控制室进行控制，并在电脑中
10、有详细记录。搅拌的混合料必须保证混合料圆柱体能顺利通过刚性管、高强柔性管、弯管、和变径管而到达钻杆芯管内。5.4灌注及拔管：当钻机钻至桩持力层时, 停止钻进，开动混凝土输送泵灌料,当输送管及钻杆芯管充满混合料后开始启动卷扬机匀速提升钻杆,边灌料、边提升,直至施工设计桩顶标高,施工桩顶高程高出设计高程30cm，灌注成桩完成后，桩顶盖土封顶予以保护。提升速度宜控制在2m/min-3m/min,严禁先拔管后灌料,掌握好灌料与提钻的时间差, 保证连续提拔，施工中严禁出现超速提拔,尽量避免提升灌料过程中停机待料现象。在灌注混合料时，对于混合料的控制采用记录泵压次数的办法，对于同一种型号的输送泵每次输送量
11、基本上是一个固定值，根据泵压次数来计量混合料的投料量。施工中每工班经常检查排气阀，防止排气阀被水泥浆堵塞，保证排气阀正常工作。5.5停灌桩顶标高、移机下一桩位:上一根桩施工完毕，钻机头进行保护，移位，进行下一根桩的施工。应根据轴线或周围桩的位置对需施工的桩位进行复核、保证桩位准确。5.6现场试验：对于每车混合料，试验人员都要进行坍落度的检测，合格后方可进行混合料的投料，在成桩过程中抽样做混合料试块，每台班做1组试块，测定其28天抗压强度。5.7褥垫层施工方法：施工时在堆放场地应备足料，由1m3装载机与自卸车水平运输至工作面，再由T80轻型推土机配合平整，压实，铺设时应从路基横向、两侧向中间摊铺
12、，碾压时应从中间开始向两边进行，表面平整，厚度均匀一致，最大误差应在4cm左右，否则不能进入下道工序。排水垫层横向应铺设至设计要求的位置，为防雨水冲刷，在坡脚须采取事先经工程师认可的技术措施且不得堵塞排水通道。铺完后垫层不得再受泥土及污物的污染，否则由此而影响排水时必须换料重铺，排水板作业时最易引起此类质量事故，应严把质量关，发现问题及时解决。垫层完工前，应进行严格的自检，厚度及宽度不得小于设计值. 6.材料要求：6.1水泥：水泥选用强度等级为32.5以上的水泥，使用前应有出厂合格证，并及时做复检试验，合格后方可已使用。水泥应按规定堆放在防雨、防潮的水泥库内。如因储存不当引起质量明显下降或水泥
13、出厂超过三个月时，应在使用前对其质量进行复验，并按复验结果使用。6.2 褥垫层材料：褥垫层材料宜用中砂、粗砂、碎石或级配砂石等。最大粒径不宜大于30mm。碎石粒径2050mm，松散密度1.39t/m3，杂质含量小于5%。不宜选用卵石，卵石咬合力差，施工扰动容易使褥垫层厚度不均匀。6.3粉煤灰：:粉煤灰应选用级或级以上等级的粉煤灰。7.施工要求、质量标准及质量控制7.1、施工要求：、CFG桩的数量、布置形式及间距符合设计要求。、桩长、桩顶标高及直径应符合设计要求。、褥垫层厚度和密实度应符合设计要求。、CFG桩施工中，每台班均须制作检查试件，进行28d强度检验。成桩28d后应及时进行单桩承载力或复
14、合地基承载力试验，其承载力、变形模量应符合设计要求。、CFG桩施工允许偏差应符合下表的要求。CFG桩施工的允许偏差、检验数量及检验方法序号检验项目允许偏差施工单位检验数量检验方法1桩位 (纵横向)50mm按成桩总数的10%抽样检验，且每检验批不少于5根经纬仪或钢尺丈量2桩体垂直度1%经纬仪或吊线测钻杆倾斜度3桩体有效直径不小于设计值开挖50100cm深后，钢尺丈量7.2质量标准原材料1、 水泥、粉煤灰、砂及碎石等原材料应符合设计要求。2、 施工中应检查桩身混合料的配合比、坍落度和提拔钻杆速度（或提拔套管速度）、成孔深度、混合料的灌入量等。3、 施工结束后，应对桩顶标高、桩位、桩体质量、地基承载
15、力以及褥垫层的质量做检查。4、 CFG桩复合地基的质量检验标准应符合下表的规定。CFG桩复合地基质量检验标准项 序 检查项目 允许偏差或允许值 检查方法主控项目 1 原材料 设计要求 查产品合格证书或抽样检查2 桩径 -20mm 用钢尺量或计算填料量3 桩身强度 设计要求 查28d试块强度4 地基承载力 设计要求 按规定的方法一般项目 1 桩身完整性 按桩基检测技术规范 按桩基检测技术规范2 桩位偏差 满堂布桩0.40D条基布桩0.25D 用钢尺量，D为桩径3 桩垂直度 1.5% 用经纬仪测桩管4 桩长 +100mm 测桩管长度或垂球测孔深5 褥垫层夯填度 0.9 用钢尺量注：（1）夯填度指夯实后的褥垫层厚度于虚体厚度的比值。（2） 桩径允许偏差负值是指个别断面。褥垫层质量标准砂粒垫层实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1铺设范围不小于设计值每100m检查5处2砂垫层厚度不小于设计值每100m检查5处3顶面高程+50mm、-20mm每100m检查5处4横坡0.5% 每100m检查5个断面7.3质量控制：钻孔过程中钻机电流表如交替升降为正常，若发现电流持续高电流不下降而且钻杆摇晃或难钻时要放慢进尺，防止桩孔偏斜、位移及钻杆、钻具损坏。终孔要以
